CN209240397U - 一种空调板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空调板模具，包括模具主体、上模块、下模块、螺丝孔、螺栓、第一模腔、第二模腔、第一散热槽、第二散热槽、固定块和进液管，所述模具主体上设置有上模块，且上模块和下模块之间通过螺丝孔和螺栓相连接，所述第一散热槽和第二散热槽的内部均设置有冷却管，所述第一模腔和第二模腔的接触面均设置有定位孔，且第一模腔和第二模腔的接触面上分别设置有密封凸起和密封槽，并且第一模腔和第二模腔的前后两侧均开设有测温孔，同时第二模腔的两侧下方与固定块焊接连接。该空调板模具，在上模块和下模块的接触面处均设置有定位孔，起到使上模块和下模块之间进行定位安装的作用，有利于上模块和下模块之间的精确安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种空调板模具。
背景技术
空调板模具，主要是制作空调外部面板的作用，其主要采用注塑或冲压的方式制作，在现有的空调板注塑模具使用的过程中，上模块和下模块配合精度不高，且不利于上模块和下模块的散热处理以及对上模块和下模块内部温度的测量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空调板模具，以解决上述背景技术中提出的现有的空调板注塑模具使用的过程中，上模块和下模块配合精度不高，且不利于上模块和下模块的散热处理以及对上模块和下模块内部温度测量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调板模具，包括模具主体、上模块、下模块、螺丝孔、螺栓、第一模腔、第二模腔、第一散热槽、第二散热槽、固定块和进液管，所述模具主体上设置有上模块，且上模块和下模块之间通过螺丝孔和螺栓相连接，并且上模块和下模块的内部分别设置有第一模腔和第二模腔，同时第一模腔和第二模腔的外侧分别设置有第一散热槽和第二散热槽，所述第一散热槽和第二散热槽的内部均设置有冷却管，且冷却管的两端分别与进液管和出液管相连通，所述第一模腔和第二模腔的接触面均设置有定位孔，且第一模腔和第二模腔的接触面上分别设置有密封凸起和密封槽，并且第一模腔和第二模腔的前后两侧均开设有测温孔，同时第二模腔的两侧下方与固定块焊接连接。
优选的，所述第一散热槽和第二散热槽的结构相同，且第一散热槽和第二散热槽边长分别大于第一模腔和第二模腔的边长。
优选的，所述定位孔的个数一共设置有六个，且上模块和下模块上各设置有三个，并且上模块和下模块上的定位孔呈三角状排列在上模块和下模块的接触面。
优选的，所述密封槽的位于第二模腔和测温孔之间，且密封槽的槽宽与密封凸起的厚度之间为过盈配合。
优选的，所述测温孔等距排列在上模块和下模块的前后两侧，且测温孔的开口处开设有内螺纹。
优选的，所述密封凸起与上模块之间为一体成型结构，且密封凸起的高度小于密封槽的槽深。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空调板模具，在上模块和下模块的接触面处均设置有定位孔，起到使上模块和下模块之间进行定位安装的作用，有利于上模块和下模块之间的精确安装，且在上模块和下模块的接触面分别设置有密封凸起和密封槽，有利于对上模块和下模块的接触面进行密封处理，并且密封凸起的高度小于密封槽的槽深，有利于上模块和下模块的接触面紧密接触，同时在上模块和下模块两侧均设置有测温孔，有利于对上模块和下模块内部测温处理。
附图说明
图1为本实用新型模具主体结构示意图；
图2为本实用新型下模块俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A-A部剖视结构示意图；
图4为本实用新型上模块俯视结构示意图。
图中：1、模具主体；2、上模块；3、下模块；4、螺丝孔；5、螺栓；6、第一模腔；7、第二模腔；8、第一散热槽；9、第二散热槽；10、定位孔；11、密封槽；12、固定块；13、进液管；14、出液管；15、冷却管；16、测温孔；17、密封凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种空调板模具，包括模具主体1、上模块2、下模块3、螺丝孔4、螺栓5、第一模腔6、第二模腔7、第一散热槽8、第二散热槽9、定位孔10、密封槽11、固定块12、进液管13、出液管14、冷却管15、测温孔16和密封凸起17，模具主体1上设置有上模块2，且上模块2和下模块3之间通过螺丝孔4和螺栓5相连接，并且上模块2和下模块3的内部分别设置有第一模腔6和第二模腔7，同时第一模腔6和第二模腔7的外侧分别设置有第一散热槽8和第二散热槽9，第一散热槽8和第二散热槽9的内部均设置有冷却管15，且冷却管15的两端分别与进液管13和出液管14相连通，第一模腔6和第二模腔7的接触面均设置有定位孔10，且第一模腔6和第二模腔7的接触面上分别设置有密封凸起17和密封槽11，并且第一模腔6和第二模腔7的前后两侧均开设有测温孔16，同时第二模腔7的两侧下方与固定块12焊接连接。
本例的第一散热槽8和第二散热槽9的结构相同，且第一散热槽8和第二散热槽9边长分别大于第一模腔6和第二模腔7的边长，这样设置有利于对第一模腔6和第二模腔7内部的降温处理。
定位孔10的个数一共设置有六个，且上模块2和下模块3上各设置有三个，并且上模块2和下模块3上的定位孔10呈三角状排列在上模块2和下模块3的接触面，这样设置有利于上模块2和下模块3之间的定位安装。
密封槽11的位于第二模腔7和测温孔16之间，且密封槽11的槽宽与密封凸起17的厚度之间为过盈配合，这样设置有利于第一模腔6和第二模腔7接触面的密封处理。
测温孔16等距排列在上模块2和下模块3的前后两侧，且测温孔16的开口处开设有内螺纹，这样设置有利于测温头在测温孔16内部的放置，有利于对上模块2和下模块3内部温度的检测。
密封凸起17与上模块2之间为一体成型结构，且密封凸起17的高度小于密封槽11的槽深，这样设置有利于上模块2和下模块3接触面之间的紧密贴合。
工作原理：在使用该空调板模具时，使用者先将下模块3通过固定块12固定在需要安装的部位，然后，将上模块2下端面的定位孔10内插入定位销，并将上模块2上的定位销插入到下模块3上的定位孔10内，并向下推动上模块2，使上模块2与下模块3之间的接触面紧密贴合，然后，通过螺丝孔4和螺栓5对上模块2和下模块3进行固定，密封槽11和密封凸起17可对上模块2和下模块3的接触面进行密封处理，然后，将上模块2和下模块3上的进液管13和出液管14分别与外界冷却设备连接，并将测温头插入到第一模腔6和第二模腔7两侧的测温孔16内，然后，将上模块2上部的浇铸口与外界注塑机连接，便可进行注塑加工，以上便完成该空调板模具的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种空调板模具，包括模具主体（1）、上模块（2）、下模块（3）、螺丝孔（4）、螺栓（5）、第一模腔（6）、第二模腔（7）、第一散热槽（8）、第二散热槽（9）、固定块（12）和进液管（13），其特征在于：所述模具主体（1）上设置有上模块（2），且上模块（2）和下模块（3）之间通过螺丝孔（4）和螺栓（5）相连接，并且上模块（2）和下模块（3）的内部分别设置有第一模腔（6）和第二模腔（7），同时第一模腔（6）和第二模腔（7）的外侧分别设置有第一散热槽（8）和第二散热槽（9），所述第一散热槽（8）和第二散热槽（9）的内部均设置有冷却管（15），且冷却管（15）的两端分别与进液管（13）和出液管（14）相连通，所述第一模腔（6）和第二模腔（7）的接触面均设置有定位孔（10），且第一模腔（6）和第二模腔（7）的接触面上分别设置有密封凸起（17）和密封槽（11），并且第一模腔（6）和第二模腔（7）的前后两侧均开设有测温孔（16），同时第二模腔（7）的两侧下方与固定块（12）焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种空调板模具，其特征在于：所述第一散热槽（8）和第二散热槽（9）的结构相同，且第一散热槽（8）和第二散热槽（9）边长分别大于第一模腔（6）和第二模腔（7）的边长。
3.根据权利要求1所述的一种空调板模具，其特征在于：所述定位孔（10）的个数一共设置有六个，且上模块（2）和下模块（3）上各设置有三个，并且上模块（2）和下模块（3）上的定位孔（10）呈三角状排列在上模块（2）和下模块（3）的接触面。
4.根据权利要求1所述的一种空调板模具，其特征在于：所述密封槽（11）的位于第二模腔（7）和测温孔（16）之间，且密封槽（11）的槽宽与密封凸起（17）的厚度之间为过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种空调板模具，其特征在于：所述测温孔（16）等距排列在上模块（2）和下模块（3）的前后两侧，且测温孔（16）的开口处开设有内螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种空调板模具，其特征在于：所述密封凸起（17）与上模块（2）之间为一体成型结构，且密封凸起（17）的高度小于密封槽（11）的槽深。
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2018
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