CN217726882U - 一种支架装配底座及工作转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支架中心杆铆接领域，公开了一种支架装配底座，支架的形状为C字形，包括两平行设置的侧板以及连接在侧板端部之间的底板，底座包括固定底板，固定底板上设置有装配区安装座和铆接区安装座；装配区安装座内设置有与支架边部形状匹配的定位槽，定位槽的中部设置有用于定位中心杆的限位孔，定位槽的底面用于和支架的底板抵触，定位槽的侧面用于对支架侧板、支架底板的侧面限位；铆接区安装座包括定位凸台，定位凸台的中部开设有用于安装中心杆的中心杆中心孔，定位凸台的侧面用于贴合支架的侧板上，定位凸台的顶面用于和支架的底板抵触。该底座可以实现精确定位，铆接间隙调整以及后续垫圈密封圈装配等功能。

Description

一种支架装配底座及工作转盘

技术领域

本实用新型涉及非标自动化领域，尤其涉及了一种支架装配底座及工作转盘。

背景技术

现有的家电领域，对于电磁阀的使用非常多。但是现有电磁阀支架的安装一般还是采用手工拼装，电磁阀支架一般包括一个C型的支架，C型支架的一个面上固定安装中心杆，中心杆插接在电磁阀的中部用于对电磁阀的中心进行支撑，中心杆上一般会装配金属垫圈以及密封圈。

对于C型支架和中心杆的装配的固定连接方式一般选择为铆接固定，现有的铆接固定一般采用手工铆接，劳动效率较低，而且中心杆在铆接时容易出现轴线偏移，导致后期无法使用，良品率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种支架装配底座，支架的形状为C字形，包括两平行设置的侧板以及连接在侧板端部之间的底板，底座包括固定底板，固定底板上设置有装配区安装座和铆接区安装座；装配区安装座内设置有与支架边部形状匹配的定位槽，定位槽的中部设置有用于定位中心杆的限位孔，定位槽的底面用于和支架的底板抵触，定位槽的侧面用于对支架侧板、支架底板的侧面限位；铆接区安装座包括定位凸台，定位凸台的中部开设有用于安装中心杆的中心杆中心孔，定位凸台的侧面用于贴合支架的侧板上，定位凸台的顶面用于和支架的底板抵触。

作为优选，定位凸台侧面之间的距离为下宽上窄。

作为优选，铆接区安装座还包括铆接底座，铆接底座固定在固定底板上，定位凸台位于铆接底座的上方，铆接底座的中部设置有铆接中心孔，铆接中心孔与限位孔同轴线设置；铆接底座的下方设置有铆接顶杆组件，铆接顶杆组件用于配合铆接机将中心杆和支架铆接。

作为优选，铆接底座的侧部设置有限位槽，限位槽的宽度与支架侧板宽度相同，支架侧板的下方卡设在限位槽内。

作为优选，铆接顶杆组件包括安装在铆接中心孔内的顶杆，顶杆上设置有限位环，顶杆上套设有回位弹簧，铆接底座、定位凸台以及固定底板为一体成型结构，铆接中心孔贯穿固定底板；回位弹簧的一端抵触在固定底板上，另一端抵触在限位环上；安装在限位孔内的中心杆下端抵触在顶杆上，顶杆上移带动中心杆上移。

工作转盘，包括上述的一种支架装配底座，固定底板固定安装在转盘上，铆接顶杆组件还包括第一固定板，第一固定板安装在转盘的下方，第一固定板的内侧设置有第一安装槽，限位环安装在第一安装槽内，顶杆的下端从第一安装槽的底部穿出，当顶杆的下端受力时顶杆可进行上下滑动。

通过以上技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本方案设计了一种支架装配底座以及转盘，该支架装配底座能够为支架装配提供铆接区安装座以及铆接治具，同时提供了垫圈、密封圈的装配工位，使整个底座的利用率更高，更加节约空间。同时该底座具有对支架以及中心杆定位的功能，保证装配过程中的垂直度、中心度，提高良品率。而且设计了铆接顶杆组件，能够使工件在铆接时治具不作为直接受力点或者降低治具的重力，提供治具的使用寿命。

附图说明

图1为底座结构示意图。

图2是底座与圆盘的配合示意图。

图3是图2的局部放大图。

图中的附图标记为以下技术名称：

400—装配区、401—铆接区、402—定位槽、403—限位孔、404—固定底板、405—定位凸台、416—中心杆中心孔、407—铆接底座、408—铆接中心孔、409—顶杆、410—限位环、411—回位弹簧、412—避让槽一、413—避让槽二、414—转盘、415—第一固定板、417—支架、418—中心杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种支架装配底座，支架417的形状为C字形，包括两平行设置的侧板以及连接在侧板端部之间的底板，底座包括固定底板404，固定底板404上设置有装配区400安装座和铆接区401安装座；装配区400安装座内设置有与支架417边部形状匹配的定位槽402，定位槽402的中部设置有用于定位中心杆418的限位孔403，定位槽402的底面用于和支架417的底板抵触，定位槽402的侧面用于对支架417侧板、支架417底板的侧面限位；铆接区401安装座包括定位凸台405，定位凸台405的中部开设有用于安装中心杆418的中心杆418中心孔416，定位凸台405的侧面用于贴合支架417的侧板上，定位凸台405的顶面用于和支架417的底板抵触。

其中定位槽402的形状为矩形，为了便于对支架417的定位，所述的定位凸台405侧面之间的距离为下宽上窄。该种结构能够方便支架417与定位凸台405的装配，避免在装入过程中出现卡死或者不能对准的问题。

本实施例中，铆接区401安装座还包括铆接底座407，铆接底座407固定在固定底板404上，定位凸台405位于铆接底座407的上方，铆接底座407的中部设置有铆接中心孔406，铆接中心孔406与限位孔403同轴线设置；铆接底座407的下方设置有铆接顶杆组件，铆接顶杆组件用于配合铆接机将中心杆418和支架417铆接。本实施例中铆接底座407与定位凸台405为一体成型结构。

为了保证支架417在定位凸台405上的位置，所述的铆接底座407的侧部设置有限位槽，限位槽的宽度与支架417侧板宽度相同，支架417侧板的下方卡设在限位槽内。装配时，支架417的两侧板分别卡设在定位凸台405以及铆接底座407的侧面上，其端部插接在限位槽内，同时支架417的底板抵触在定位底座的上端面。

所述的定位凸台405的上方设置有避让槽一412，中心杆418一为阶梯杆结构，上端细杆部分用于铆接，下端粗杆部分用于装配垫圈和密封圈。铆接底座407的上方设置有用于中心杆418定位夹持的避让槽二413，辅助定位装置可以通过避让槽二413夹持在中心杆418的侧面上，从而保证铆接过程中中心杆418的垂直度。

本实施例中，铆接顶杆组件包括安装在铆接中心孔406内的顶杆409，顶杆409上设置有限位环410，顶杆409上套设有回位弹簧411，铆接底座407、定位凸台405以及固定底板404为一体成型结构，铆接中心孔406贯穿固定底板404；回位弹簧411的一端抵触在固定底板404上，另一端抵触在限位环410上；安装在限位孔403内的中心杆418下端抵触在顶杆409上，顶杆409上移带动中心杆418上移。

该底座的使用过程如下：先将中心杆418放置在限位孔403内，下端抵触在顶杆409上，上端铆接部分伸出。然后将支架417放置在定位凸台405上，定位凸台405的侧面和顶面对支架417进行限位，且中心杆418的端部从支架417的底板伸出；然后推动顶杆409大概运动0.2～0.8mm左右，使支架417的底板与定位凸台405的上端留有一定的间隙，然后利用铆接机进行铆接，避免了作用力直接作用在定位凸台405上，延长定位凸台405的使用寿命。铆接完成后，将装配有中心杆418的支架417翻转装配在装配区400的定位槽402内，进行后续的垫圈以及密封圈装配。

本方案设计了一种支架装配底座以及转盘414，该支架417装配底座能够为支架417装配提供铆接区401安装座以及铆接治具，同时提供了垫圈、密封圈的装配工位，使整个底座的利用率更高，更加节约空间。同时该底座具有对支架417以及中心杆418定位的功能，保证装配过程中的垂直度、中心度，提高良品率。而且设计了铆接顶杆组件，能够使工件在铆接时治具不作为直接受力点或者降低治具的重力，提供治具的使用寿命。

实施例2

本实施例提供了一种用于自动化设备的工作转盘414，其装配有实施例1所述的一种支架装配底座，固定底板404固定安装在转盘414上，铆接顶杆组件还包括第一固定板415，第一固定板415安装在转盘414的下方，第一固定板415的内侧设置有第一安装槽，限位环410安装在第一安装槽内，顶杆409的下端从第一安装槽的底部穿出，当顶杆409的下端受力时顶杆409可进行上下滑动。其可以铆接完成后转至下一工位进行垫圈和密封圈装配。

实施例3

本实施例对装配区400以及铆接区401的部件进行进一步解释说明，定位槽402所在的部件通过螺栓固定安装在固定底板404上，铆接底座407通过螺栓固定安装在固定底板404上。

Claims (7)

1.一种支架装配底座，其特征在于：支架的形状为C字形，包括两平行设置的侧板以及连接在侧板端部之间的底板，底座包括固定底板，固定底板上设置有装配区安装座和铆接区安装座；装配区安装座内设置有与支架边部形状匹配的定位槽，定位槽的中部设置有用于定位中心杆的限位孔，定位槽的底面用于和支架的底板抵触，定位槽的侧面用于对支架侧板、支架底板的侧面限位；铆接区安装座包括定位凸台，定位凸台的中部开设有用于安装中心杆的中心杆中心孔，定位凸台的侧面用于贴合支架的侧板上，定位凸台的顶面用于和支架的底板抵触。

2.根据权利要求1所述的一种支架装配底座，其特征在于：定位凸台侧面之间的距离为下宽上窄。

3.根据权利要求2所述的一种支架装配底座，其特征在于：铆接区安装座还包括铆接底座，铆接底座固定在固定底板上，定位凸台位于铆接底座的上方，铆接底座的中部设置有铆接中心孔，铆接中心孔与限位孔同轴线设置；铆接底座的下方设置有铆接顶杆组件，铆接顶杆组件用于配合铆接机将中心杆和支架铆接。

4.根据权利要求3所述的一种支架装配底座，其特征在于：铆接底座的侧部设置有限位槽，限位槽的宽度与支架侧板宽度相同，支架侧板的下方卡设在限位槽内。

5.根据权利要求3所述的一种支架装配底座，其特征在于：铆接顶杆组件包括安装在铆接中心孔内的顶杆，顶杆上设置有限位环，顶杆上套设有回位弹簧，铆接底座、定位凸台以及固定底板为一体成型结构，铆接中心孔贯穿固定底板；回位弹簧的一端抵触在固定底板上，另一端抵触在限位环上；安装在限位孔内的中心杆下端抵触在顶杆上，顶杆上移带动中心杆上移。

6.根据权利要求3所述的一种支架装配底座，其特征在于：定位凸台的上方设置有避让槽一，铆接底座的上方设置有用于中心杆定位夹持的避让槽二。

7.工作转盘，其特征在于：包括权利要求3至5任一所述的一种支架装配底座，固定底板固定安装在转盘上，铆接顶杆组件还包括第一固定板，第一固定板安装在转盘的下方，第一固定板的内侧设置有第一安装槽，限位环安装在第一安装槽内，顶杆的下端从第一安装槽的底部穿出，当顶杆的下端受力时顶杆可进行上下滑动。

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