CN217726862U - 一种模腔可变的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模腔可变的冲压模具,包括工作台和模具主体,所述工作台的顶部开设有安装槽,所述模具主体设置于放置槽的内部,所述模具主体内壁底部的两侧均滑动连接有连接板,所述连接板的顶部连接有支撑板,所述连接板的正面连接有驱动块。该模腔可变的冲压模具,通过连接板、驱动块、调节螺杆和驱动电机等配合作用可以根据实际的生产要求来调节连接板的位置,从而可以调整模具主体内部模腔的大小,来满足不同的生产需求,不需要将模具进行整体更换,节省了时间提高了生产效率;通过踏板、顶杆和顶块可以在冲压完毕后,方便快捷的将冲压成型的物件从模具主体的内部顶起,从而方便将物件取出,进一步的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体为一种模腔可变的冲压模具。
背景技术
冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法;冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具。
这种现有技术方案在使用时还存在以下问题:
目前在冲压模具的实际使用情况中,一种模具用于生产一种型号的板件,根据不同的生产需求,需要对模具进行更换,一种冲压模具只能够加工一种类型的板件,实际加工范围小,更换模具费时费力,降低工作和生产效率。
所以需要针对上述问题进行改进,来满足市场需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模腔可变的冲压模具,以解决上述背景技术中提出目前在冲压模具的实际使用情况中,一种模具用于生产一种型号的板件,根据不同的生产需求,需要对模具进行更换,一种冲压模具只能够加工一种类型的板件,实际加工范围小,更换模具费时费力,降低工作和生产效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种模腔可变的冲压模具,包括工作台和模具主体,所述工作台的顶部开设有安装槽,所述模具主体设置于安装槽的内部,所述模具主体内壁底部的两侧均滑动连接有连接板,所述连接板的顶部连接有支撑板,所述连接板的正面连接有驱动块,所述驱动块的正面贯穿模具主体并延伸至模具主体的外部,所述模具主体的正面连接有安装架,所述安装架上转动连接有调节螺杆,所述调节螺杆与驱动块螺纹连接;
优选的,所述连接板的底部连接有定位块,所述模具主体内壁的底部开设有定位槽,所述定位块与定位槽相适配,所述模具主体的正面开设有驱动槽,所述驱动槽与驱动块相适配。
优选的,所述安装架的右侧通过支架连接有驱动电机,所述调节螺杆的右端贯穿安装架并延伸至安装架的外部,所述驱动电机的输出端与调节螺杆的右端相连接。
优选的,所述工作台的底部连接有固定架,所述固定架的底部通过轴承转动连接有踏板,所述踏板顶部的后侧转动连接有顶杆,所述顶杆的顶端依次贯穿工作台和模具主体并延伸至模具主体的内部。
优选的,所述模具主体内壁的底部开设有放置槽,所述顶杆的顶端连接有顶块,所述顶块的顶部与模具主体的底部相平齐。
优选的,所述工作台的顶部设置有承重架,所述承重架上连接有液压杆,所述液压杆的底端连接有冲压板,所述工作台底部的两侧均连接有底座。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该模腔可变的冲压模具,通过连接板、驱动块、调节螺杆和驱动电机等配合作用可以根据实际的生产要求来调节连接板的位置,从而可以调整模具主体内部模腔的大小,来满足不同的生产需求,不需要将模具进行整体更换,节省了时间提高了生产效率;通过踏板、顶杆和顶块可以在冲压完毕后,方便快捷的将冲压成型的物件从模具主体的内部顶起,从而方便将物件取出,进一步的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型模具主体内部结构示意图;
图2为图1所示A处局部放大图;
图3为本实用新型模具主体表面结构示意图;
图4为本实用新型模具主体表面结构俯视图;
图5为固定架表面结构右视图。
图中:1、工作台;2、模具主体;3、安装槽;4、连接板;5、支撑板;6、驱动块;7、安装架;8、调节螺杆;9、定位块;10、定位槽;11、驱动电机;12、固定架;13、踏板;14、顶杆;15、放置槽;16、顶块;17、承重架;18、液压杆;19、冲压板;20、底座;21、驱动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种模腔可变的冲压模具,包括工作台1和模具主体2,工作台1的顶部开设有安装槽3,模具主体2设置于安装槽3的内部,模具主体2内壁底部的两侧均滑动连接有连接板4,连接板4的顶部连接有支撑板5,连接板4的正面连接有驱动块6,驱动块6的正面贯穿模具主体2并延伸至模具主体2的外部,模具主体2的正面连接有安装架7,安装架7上转动连接有调节螺杆8,调节螺杆8与驱动块6螺纹连接,调节螺杆8转动可以带动驱动块6进行移动,从而带动连接板4进行移动,来调整模具主体2内部模腔的大小;
参照图1,连接板4的底部连接有定位块9,模具主体2内壁的底部开设有定位槽10,定位块9与定位槽10相适配,模具主体2的正面开设有驱动槽21,驱动槽21与驱动块6相适配,定位槽10与定位块9相互配合可以对连接板4起到辅助固定的作用,防止连接板4在移动的过程中发生歪斜;
参照图3,安装架7的右侧通过支架连接有驱动电机11,调节螺杆8的右端贯穿安装架7并延伸至安装架7的外部,驱动电机11的输出端与调节螺杆8的右端相连接,驱动电机11与外部电源连接,驱动电机11可以带动调节螺杆8进行转动;
参照图1、图2和图5,工作台1的底部连接有固定架12,固定架12的底部通过轴承转动连接有踏板13,踏板13顶部的后侧转动连接有顶杆14,顶杆14的顶端依次贯穿工作台1和模具主体2并延伸至模具主体2的内部,踩动踏板13可以使踏板13转动,从而将顶杆14顶起,进一步的可以带动顶块16进行移动,从而将冲压完毕的物件从模具主体2中顶起,方便取出;模具主体2内壁的底部开设有放置槽15,顶杆14的顶端连接有顶块16,顶块16的顶部与模具主体2的底部相平齐,顶块16可以在冲压作业的过程中保证模具主体2的内壁处于平整状态;
参照图1和图3,工作台1的顶部设置有承重架17,承重架17上连接有液压杆18,液压杆18的底端连接有冲压板19,工作台1底部的两侧均连接有底座20,液压杆18与外部的液压机相连接,液压杆18可以带动冲压板19进行移动,从而对材料进行冲压作业。
工作原理:如图1-图5所示,在使用该模腔可变的冲压模具时,首先根据实际的生产需求来对模具主体2内部的模腔进行调节,驱动电机11带动调节螺杆8进行转动,调节螺杆8与驱动块6螺纹连接,调节螺杆8转动可以带动驱动块6进行移动,从而带动连接板4进行移动,来调整模具主体2内部模腔的大小,随后液压杆18可以带动冲压板19进行移动,从而对材料进行冲压作业,冲压成型后,踩动踏板13可以使踏板13转动,从而将顶杆14顶起,进一步的可以带动顶块16进行移动,从而将冲压完毕的物件从模具主体2中顶起,方便取出,这就是该模腔可变的冲压模具的特点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种模腔可变的冲压模具,包括:工作台(1)和模具主体(2),其特征在于:所述工作台(1)的顶部开设有安装槽(3),所述模具主体(2)设置于安装槽(3)的内部,所述模具主体(2)内壁底部的两侧均滑动连接有连接板(4),所述连接板(4)的顶部连接有支撑板(5),所述连接板(4)的正面连接有驱动块(6),所述驱动块(6)的正面贯穿模具主体(2)并延伸至模具主体(2)的外部,所述模具主体(2)的正面连接有安装架(7),所述安装架(7)上转动连接有调节螺杆(8),所述调节螺杆(8)与驱动块(6)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种模腔可变的冲压模具,其特征在于:所述连接板(4)的底部连接有定位块(9),所述模具主体(2)内壁的底部开设有定位槽(10),所述定位块(9)与定位槽(10)相适配,所述模具主体(2)的正面开设有驱动槽(21),所述驱动槽(21)与驱动块(6)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种模腔可变的冲压模具,其特征在于:所述安装架(7)的右侧通过支架连接有驱动电机(11),所述调节螺杆(8)的右端贯穿安装架(7)并延伸至安装架(7)的外部,所述驱动电机(11)的输出端与调节螺杆(8)的右端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种模腔可变的冲压模具,其特征在于:所述工作台(1)的底部连接有固定架(12),所述固定架(12)的底部通过轴承转动连接有踏板(13),所述踏板(13)顶部的后侧转动连接有顶杆(14),所述顶杆(14)的顶端依次贯穿工作台(1)和模具主体(2)并延伸至模具主体(2)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种模腔可变的冲压模具,其特征在于:所述模具主体(2)内壁的底部开设有放置槽(15),所述顶杆(14)的顶端连接有顶块(16),所述顶块(16)的顶部与模具主体(2)的底部相平齐。
6.根据权利要求1所述的一种模腔可变的冲压模具,其特征在于:所述工作台(1)的顶部设置有承重架(17),所述承重架(17)上连接有液压杆(18),所述液压杆(18)的底端连接有冲压板(19),所述工作台(1)底部的两侧均连接有底座(20)。
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