CN217726513U - 一种pcba板表面离子除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCBA板表面离子除尘装置，涉及到PCBA加工技术领域，包括机体和固定连接在机体顶部一侧的电机一，所述机体的顶部固定连接有静电仓，所述静电仓内设置有滑轨，所述滑轨上开设有滑槽，所述滑槽内转动套接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿于滑轨的一侧，所述螺杆的一端与电机一的输出轴固定连接，所述螺杆上转动套接有内螺套，所述内螺套上转动套接有滑块，所述滑块的顶部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板内滑动套接有活动杆，所述活动杆贯穿于支撑板的两侧，所述活动杆的一端固定连接有夹持片。本实用新型通过自动化的翻转工作，降低了人工劳力成本，提高了装置的除尘效率和装置的经济效益。

Description

一种PCBA板表面离子除尘装置

技术领域

本实用新型涉及PCBA加工技术领域，特别涉及一种PCBA板表面离子除尘装置。

背景技术

PCBA板即电路板，是PCB空板在经过SMT上件，或经过DIP插件后，具备某种设计功能的电路板组件，也就是组装好元件的PCB板。PCBA凭借其高设计性、高密度化和可维护性好等优点，以及成为了当下电子工业的支柱。

在现在的PCBA板加工生产过程中，为了保证产品质量，通常会对PCBA板进行除尘处理，但由于PCBA板的特殊性，常规的擦拭除尘等方式容易对其产生一定威胁，所以现在的PCBA板除尘方式大多为离子静电除尘。

现有的PCBA板离子除尘装置通过产生高压静电场，使PCBA板上的尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，达到除尘的目的，但是在除尘过程中，板体只有一面面对阳极，单面除尘完成后需要人工翻转板体，使其再次进入静电场中才能继续除尘，工作流程较为繁琐，人工成本较高，因此，本申请提供了一种PCBA板表面离子除尘装置来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种PCBA板表面离子除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：包括机体和固定连接在机体顶部一侧的电机一，所述机体的顶部固定连接有静电仓，所述静电仓内设置有滑轨，所述滑轨上开设有滑槽，所述滑槽内转动套接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿于滑轨的一侧，所述螺杆的一端与电机一的输出轴固定连接，所述螺杆上转动套接有内螺套，所述内螺套上转动套接有滑块，所述滑块的顶部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板内滑动套接有活动杆，所述活动杆贯穿于支撑板的两侧，所述活动杆的一端固定连接有夹持片，所述活动杆的另一端固定连接有固定夹，所述滑轨的一侧设置有调节单元，所述调节单元用于控制活动杆转动，实现板料的翻转；

所述活动杆上固定套接有限位圈和定位块，所述支撑板上开设有定位孔，所述定位块与定位孔相适配，所述活动杆上滑动套接有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与固定夹和支撑板相抵触。

优选的，所述活动杆位于定位孔内部，所述定位块为正方方体结构，所述限位圈位于定位块和夹持片之间，所述限位圈与定位块相贴合。

优选的，所述弹簧一的两端均固定连接有防护圈，所述防护圈的最大直径大于定位孔的边长。

优选的，所述机体顶部一侧设置有操作台，所述操作台仅与机体相接触。

优选的，所述调节单元包括固定连接在机体顶部一侧的支撑架和电机二，所述支撑架内转动套接有转轴，所述转轴贯穿于支撑架的两侧，所述转轴的一端和电机二的输出端均固定套接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述转轴的另一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有一个液压缸和两个限位板，所述液压缸的输出端固定连接有安置板，所述安置板的一侧固定连接有一个连接块和两个凹型架，所述连接块位于两个凹型架之间，所述凹型架内固定连接有固定轴，两个所述固定轴上均转动套接有夹臂，相邻所述夹臂和连接块之间固定连接有同一个弹簧二。

优选的，所述液压缸和安置板均位于两个限位板之间，两个所述限位板呈对称分布，所述安置板与两个限位板活动连接。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，电机一运作带动螺杆转动，通过内螺套带动滑块滑动至滑轨的一端，液压缸回缩带动安置板位移，通过限位板对夹臂的抵触，使得两个夹臂收拢，夹持住夹持片，液压缸继续收缩至底，通过夹持片运动带动活动杆抽出，定位块从支撑板中脱出，电机二通过两个齿轮和转轴的作用带动转盘转动，从而通过带动夹持片转动带动活动杆转动，实现板料的翻面。通过自动化的翻转工作，降低了人工劳力成本，提高了装置的除尘效率和装置的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种PCBA板表面离子除尘装置的立体结构示意图；

图2为一种PCBA板表面离子除尘装置的机体连接结构部分示意图；

图3为一种PCBA板表面离子除尘装置中滑块连接结构局部剖视图；

图4为一种PCBA板表面离子除尘装置中调节单元的立体连接结构示意图；

图5为一种PCBA板表面离子除尘装置中活动杆连接结构部分示意图；

图6为一种PCBA板表面离子除尘装置中安置板连接结构局部剖视图。

图中：1、机体；2、静电仓；3、电机一；4、滑轨；5、调节单元；501、支撑架；502、电机二；503、转轴；504、齿轮；505、转盘；506、液压缸；507、限位板；508、安置板；509、连接块；510、凹型架；511、固定轴；512、夹臂；513、弹簧二；6、螺杆；7、滑块；8、内螺套；9、支撑板；10、活动杆；11、夹持片；12、限位圈；13、定位块；14、弹簧一；15、固定夹；16、防护圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-6所示的一种PCBA板表面离子除尘装置，包括机体1和固定连接在机体1顶部一侧的电机一3，机体1的顶部固定连接有静电仓2，静电仓2内设置有滑轨4，滑轨4上开设有滑槽，滑槽内转动套接有螺杆6，螺杆6的一端贯穿于滑轨4的一侧，螺杆6的一端与电机一3的输出轴固定连接，螺杆6上转动套接有内螺套8，内螺套8上转动套接有滑块7，滑块7的顶部一侧固定连接有支撑板9，支撑板9内滑动套接有活动杆10，活动杆10贯穿于支撑板9的两侧，活动杆10的一端固定连接有夹持片11，活动杆10的另一端固定连接有固定夹15，滑轨4的一侧设置有调节单元5，调节单元5用于控制活动杆10转动，实现板料的翻转；

活动杆10上固定套接有限位圈12和定位块13，支撑板9上开设有定位孔，定位块13与定位孔相适配，活动杆10上滑动套接有弹簧一14，弹簧一14的两端分别与固定夹15和支撑板9相抵触，通过电机一3运作带动螺杆6转动，通过内螺套8的作用带动滑块7在滑轨4上滑动位移，通过弹簧一14的回弹带动固定夹15远离支撑板9，从而带动活动杆10位移，通过限位圈12限定活动杆10的位移距离，通过定位块13保证活动杆10在除尘时不会晃动，在调节单元5夹持住夹持片11后，通过夹持片11解除活动杆10与支撑板9的锁定，通过活动杆10转动，带动固定夹15转动，实现板料的翻转位移，保障了自动化的翻转工作，降低了人工劳力成本，提高了装置的除尘效率和装置的经济效益。

请参阅图3和图5所示，活动杆10位于定位孔内部，定位块13为正方方体结构，限位圈12位于定位块13和夹持片11之间，限位圈12与定位块13相贴合，明确了定位块13和定位孔的结构特征，限定了调整板体时活动杆10一次最低转动九十度，保障了对板料基础四面的除尘工作，通过限位圈12保证了活动杆10的位移距离，保障了活动杆10与支撑板9连接的稳定性。

请参阅图3和图5所示，弹簧一14的两端均固定连接有防护圈16，防护圈16的最大直径大于定位孔的边长，通过防护圈16的作用，避免在活动杆10转动时，弹簧一14对固定夹15和支撑板9出现剐蹭损伤的现象，提高了对部件的保护能力，以及保障了弹簧一14不会卡在定位孔中。

请参阅图1、图2和图4所示，机体1顶部一侧设置有操作台，操作台仅与机体1相接触，明确了装置的操作位置与操作方式，提高了装置的自动化和智能化发展，优化了操作体验。

请参阅图2、图4和图6所示，调节单元5包括固定连接在机体1顶部一侧的支撑架501和电机二502，支撑架501内转动套接有转轴503，转轴503贯穿于支撑架501的两侧，转轴503的一端和电机二502的输出端均固定套接有齿轮504，两个齿轮504相啮合，转轴503的另一端固定连接有转盘505，转盘505的一侧固定连接有一个液压缸506和两个限位板507，液压缸506的输出端固定连接有安置板508，安置板508的一侧固定连接有一个连接块509和两个凹型架510，连接块509位于两个凹型架510之间，凹型架510内固定连接有固定轴511，两个固定轴511上均转动套接有夹臂512，相邻夹臂512和连接块509之间固定连接有同一个弹簧二513，通过液压缸506回缩带动安置板508位移，通过限位板507对夹臂512的抵触作用，使得两个夹臂512收拢，达到夹持的目的，液压缸506继续收缩至底，电机二502运作，通过两个齿轮504和转轴503的作用带动转盘505转动，从而实现板料的翻转，通过连动结构保障了物料翻转的稳定进行。

请参阅图4和图6所示，液压缸506和安置板508均位于两个限位板507之间，两个限位板507呈对称分布，安置板508与两个限位板507活动连接，通过明确液压缸506、安置板508和限位板507之间的位置关系，保证在液压缸506回缩后，安置板508可以稳定进入两个限位板507中，从而保证了夹持工作的稳定进行。

本实用工作原理：本装置的安装与使用应当遵循相关安全规范，避免错误操作。本装置在使用时，首先，启动电机一3，通过电机一3运作带动螺杆6转动，通过内螺套8的作用带动滑块7至滑轨4靠近调节单元5的一端，然后启动液压缸506，通过液压缸506回缩带动安置板508位移，通过限位板507对夹臂512的抵触作用，使得个夹臂512收拢，弹簧二513收缩，夹持住夹持片11，液压缸506继续收缩至底，此时，通过夹持片11运动带动活动杆10抽出，定位块13从支撑板9中脱出，弹簧一14收缩，接着，启动电机二502，通过两个齿轮504和转轴503的作用带动转盘505转动，从而通过带动夹持片11转动带动活动杆10转动，实现板料的翻面，最后，液压缸506伸开，带动安置板508离开两个限位板507之间，此时弹簧二513回弹，带动夹臂512展开解除夹持，弹簧一14的回弹带动固定夹15远离支撑板9，从而带动活动杆10位移，通过定位块13保持活动杆10与支撑板9的锁定，此时运作电机一3带动滑块7回到静电仓2中即可进行除尘工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCBA板表面离子除尘装置，包括机体（1）和固定连接在机体（1）顶部一侧的电机一（3），其特征在于：所述机体（1）的顶部固定连接有静电仓（2），所述静电仓（2）内设置有滑轨（4），所述滑轨（4）上开设有滑槽，所述滑槽内转动套接有螺杆（6），所述螺杆（6）的一端贯穿于滑轨（4）的一侧，所述螺杆（6）的一端与电机一（3）的输出轴固定连接，所述螺杆（6）上转动套接有内螺套（8），所述内螺套（8）上转动套接有滑块（7），所述滑块（7）的顶部一侧固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）内滑动套接有活动杆（10），所述活动杆（10）贯穿于支撑板（9）的两侧，所述活动杆（10）的一端固定连接有夹持片（11），所述活动杆（10）的另一端固定连接有固定夹（15），所述滑轨（4）的一侧设置有调节单元（5），所述调节单元（5）用于控制活动杆（10）转动，实现板料的翻转；

所述活动杆（10）上固定套接有限位圈（12）和定位块（13），所述支撑板（9）上开设有定位孔，所述定位块（13）与定位孔相适配，所述活动杆（10）上滑动套接有弹簧一（14），所述弹簧一（14）的两端分别与固定夹（15）和支撑板（9）相抵触。

2.根据权利要求1所述一种PCBA板表面离子除尘装置，其特征在于：所述活动杆（10）位于定位孔内部，所述定位块（13）为正方体结构，所述限位圈（12）位于定位块（13）和夹持片（11）之间，所述限位圈（12）与定位块（13）相贴合。

3.根据权利要求1所述一种PCBA板表面离子除尘装置，其特征在于：所述弹簧一（14）的两端均固定连接有防护圈（16），所述防护圈（16）的最大直径大于定位孔的边长。

4.根据权利要求1所述一种PCBA板表面离子除尘装置，其特征在于：所述机体（1）顶部一侧设置有操作台，所述操作台仅与机体（1）相接触。

5.根据权利要求1所述一种PCBA板表面离子除尘装置，其特征在于：所述调节单元（5）包括固定连接在机体（1）顶部一侧的支撑架（501）和电机二（502），所述支撑架（501）内转动套接有转轴（503），所述转轴（503）贯穿于支撑架（501）的两侧，所述转轴（503）的一端和电机二（502）的输出端均固定套接有齿轮（504），两个所述齿轮（504）相啮合，所述转轴（503）的另一端固定连接有转盘（505），所述转盘（505）的一侧固定连接有一个液压缸（506）和两个限位板（507），所述液压缸（506）的输出端固定连接有安置板（508），所述安置板（508）的一侧固定连接有一个连接块（509）和两个凹型架（510），所述连接块（509）位于两个凹型架（510）之间，所述凹型架（510）内固定连接有固定轴（511），两个所述固定轴（511）上均转动套接有夹臂（512），相邻所述夹臂（512）和连接块（509）之间固定连接有同一个弹簧二（513）。

6.根据权利要求5所述一种PCBA板表面离子除尘装置，其特征在于：所述液压缸（506）和安置板（508）均位于两个限位板（507）之间，两个所述限位板（507）呈对称分布，所述安置板（508）与两个限位板（507）活动连接。

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