CN217722644U - 一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置，其技术方案包括：基座和粉碎混合箱，所述基座顶部通过支撑柱安装有粉碎混合箱，所述粉碎混合箱顶部中间安装有进料斗，所述粉碎混合箱顶部一侧靠近前后表面均安装有支撑座，两侧所述支撑座中间安装有翻转轴，所述翻转轴前表面安装有翻转电机，所述翻转轴外表面安装有翻转架。一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置解决了现有装置多采用单组粉碎机构对秸秆进行单次粉碎成型，秸秆粉碎粒度较大，生产质量不佳，且湿秸秆与干秸秆较为蓬松，粉碎过程中，部分原料无法进料，影响粉碎生产效率的问题，提高了湿秸秆与干秸秆的进料顺畅度，进而提高了湿秸秆与干秸秆的粉碎效率。

Description

一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆处理领域，具体为一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置。

背景技术

通过科技进步与创新，为农作物秸秆的综合开发利用找到了多种用途，除传统的将秸秆粉碎还田作有机肥料外，还走出了秸秆饲料、秸秆汽化、秸秆发电、秸秆乙醇、秸秆建材等新路子，大大提高了秸秆的利用值和利用率，在秸秆利用过程中，需要使用粉碎装置对其进行粉碎，方便利用农作物秸秆。

经过海量检索，发现现有技术中的粉碎装置的如公开号为CN210882490U公开的一种可粉碎湿度秸秆装置，通过控制面板打开第一电机，第一电机旋转，牵动第二转轴转动，第二转轴带动挡板转动，挡板旋转，以控制秸秆进入粉碎箱中的速率，提高第一次粉碎的效率，而粉碎箱内粉碎过程中产生的碎屑以及灰尘，通过控制面板启动水泵，水泵抽取粉碎箱内部的水，水由输送管输送到连接板处并通过连接板内部的通孔使喷头喷出水，增大水与碎屑、灰尘的接触面积，使碎屑、灰尘接触水而快速沉淀下来，且水经过滤网过滤，过滤完成后流入至活性炭层，经活性炭层吸附处理，水得到净化处理后，可再次被水泵抽取以清理碎屑与灰尘，如此循环使用也节约了水资源。

现有秸秆粉碎装置，多采用单组粉碎机构对秸秆进行单次粉碎成型，秸秆粉碎粒度较大，生产质量不佳，且湿秸秆与干秸秆较为蓬松，粉碎过程中，部分原料无法进料，影响粉碎生产效率，为此，我们提出一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置，提高了湿秸秆与干秸秆的进料顺畅度，进而提高了湿秸秆与干秸秆的粉碎效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置，具备粉碎效率高的优点，解决了现有装置多采用单组粉碎机构对秸秆进行单次粉碎成型，秸秆粉碎粒度较大，生产质量不佳，且湿秸秆与干秸秆较为蓬松，粉碎过程中，部分原料无法进料，影响粉碎生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置，包括基座和粉碎混合箱，其中所述基座顶部通过支撑柱安装有粉碎混合箱，所述粉碎混合箱顶部中间安装有进料斗，所述粉碎混合箱顶部一侧靠近前后表面均安装有支撑座，两侧所述支撑座中间安装有翻转轴，所述翻转轴前表面安装有翻转电机，所述翻转轴外表面安装有翻转架，所述翻转架顶部一侧安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴位于进料斗顶部安装有压板，所述粉碎混合箱内顶部靠近中间位置处通过驱动轴安装有粉碎辊B，所述粉碎混合箱中间两侧位置处通过驱动轴安装有粉碎辊A，所述粉碎混合箱内部位于两侧粉碎辊A顶部安装有导流板。

优选的，所述粉碎混合箱内靠近底部安装有导板，所述导板末端设置于粉碎混合箱外表面，所述导板倾斜设置。

优选的，所述粉碎混合箱远离翻转架一侧靠近顶部通过支撑板安装有旋风分离器，所述旋风分离器顶部中间安装有抽风管，所述旋风分离器一侧通过除尘管A连接于粉碎混合箱内顶部，所述除尘管A外表面安装有除尘管B，所述除尘管B末端位于粉碎混合箱一侧靠近导板顶部安装有除尘罩。

优选的，所述旋风分离器下表面安装有导流管，所述导流管末端位于基座上表面安装有灰尘收集箱。

优选的，所述粉碎混合箱底部中间安装有电机，所述电机输出轴位于粉碎混合箱内部中间安装有转轴，所述转轴外表面两侧均安装有混合杆，两侧所述混合杆上下表面均安装有搅拌杆。

优选的，所述粉碎混合箱内部位于导板顶部安装有输送隔板，所述输送隔板底部位于转轴外表面安装有出料管，所述转轴外表面位于出料管内表面安装有输送叶片。

优选的，所述转轴两侧位于输送隔板上表面通过连接杆安装有刮板，所述刮板共设有两个，且两个所述刮板分设于转轴两侧位于连接杆末端位置处。

优选的，所述粉碎辊A共设有四个，且四个粉碎辊A等量分设为两组，两组所述粉碎辊A分设于粉碎混合箱内部中间两侧位置处。

优选的，所述粉碎辊A和粉碎辊B外表面均安装有合金粉碎齿。

优选的，所述导流板呈倒V型设置，所述粉碎混合箱内部位于导流板两侧位置处均安装有分流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置翻转轴、翻转电机、翻转架、电动伸缩器和压板，达到将原料压送至粉碎辊B位置的效果，通过电动伸缩器带动压板下移，对湿秸秆与干秸秆进行加压，以解决湿秸秆与干秸秆较为蓬松，粉碎过程中，部分原料无法进料，影响粉碎生产效率的问题，提高了湿秸秆与干秸秆的进料顺畅度，进而提高了湿秸秆与干秸秆的粉碎效率。

2、本实用新型通过设置粉碎辊A和粉碎辊B，达到对湿秸秆与干秸秆进行多重粉碎的效果，通过粉碎辊B对湿秸秆与干秸秆进行初步粉碎，再通过粉碎辊A对湿秸秆与干秸秆进行再次粉碎，以解决多采用单组粉碎机构对秸秆进行单次粉碎成型，秸秆粉碎粒度较大，生产质量不佳的问题，提高了湿秸秆与干秸秆的粉碎效果，从而提高了粉碎装置的生产质量。

3、本实用新型通过设置旋风分离器和灰尘收集箱，达到对湿秸秆与干秸秆粉碎灰尘进行吸附处理的效果，以解决湿秸秆与干秸秆粉碎过程中，散发灰尘较大，无法及时对其处理，极易污染生产环境的问题，降低了灰尘的排放率，从而提高了粉碎装置的使用环保效果。

4、本实用新型通过设置转轴、搅拌杆和混合杆，达到对粉碎后的湿秸秆与干秸秆进行搅拌混合的效果，以解决湿秸秆与干秸秆混合效果差，影响后续饲料生产质量的问题，提高了湿秸秆与干秸秆的混合均匀度，从而提高了饲料生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1当中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型粉碎混合箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型转轴和混合杆的主视结构示意图。

附图标记：1、基座；2、灰尘收集箱；3、导流管；4、旋风分离器；5、抽风管；6、除尘管A；7、除尘管B；8、粉碎混合箱；9、支撑座；10、翻转电机；11、翻转轴；12、翻转架；13、电动伸缩器；14、压板；15、进料斗；16、电机；17、输送隔板；18、导板；19、除尘罩；20、粉碎辊A；21、导流板；22、粉碎辊B；23、分流板；24、出料管；25、转轴；26、搅拌杆；27、连接杆；28、混合杆；29、刮板；30、输送叶片。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置，包括基座1和粉碎混合箱8，基座1顶部通过支撑柱安装有粉碎混合箱8，粉碎混合箱8顶部中间安装有进料斗15，粉碎混合箱8顶部一侧靠近前后表面均安装有支撑座9，两侧支撑座9中间安装有翻转轴11，翻转轴11前表面安装有翻转电机10，翻转轴11外表面安装有翻转架12，翻转架12顶部一侧安装有电动伸缩器13，电动伸缩器13输出轴位于进料斗15顶部安装有压板14，粉碎混合箱8内顶部靠近中间位置处通过驱动轴安装有粉碎辊B22，粉碎混合箱8中间两侧位置处通过驱动轴安装有粉碎辊A20，粉碎辊A20共设有四个，且四个粉碎辊A20等量分设为两组，两组粉碎辊A20分设于粉碎混合箱8内部中间两侧位置处，粉碎辊A20和粉碎辊B22外表面均安装有合金粉碎齿，增加粉碎辊A20和粉碎辊B22的使用寿命，粉碎混合箱8内部位于两侧粉碎辊A20顶部安装有导流板21，导流板21呈倒V型设置，对粉碎后的湿秸秆与干秸秆进行导流，粉碎混合箱8内部位于导流板21两侧位置处均安装有分流板23，粉碎混合箱8内靠近底部安装有导板18，导板18末端设置于粉碎混合箱8外表面，导板18倾斜设置，方便将粉碎后的湿秸秆与干秸秆输送至粉碎混合箱8外表面。

粉碎混合箱8底部中间安装有电机16，电机16输出轴位于粉碎混合箱8内部中间安装有转轴25，转轴25外表面两侧均安装有混合杆28，两侧混合杆28上下表面均安装有搅拌杆26，通过转轴25带动混合杆28和搅拌杆26转动，对粉碎后的湿秸秆与干秸秆进行搅拌，粉碎混合箱8内部位于导板18顶部安装有输送隔板17，输送隔板17底部位于转轴25外表面安装有出料管24，转轴25外表面位于出料管24内表面安装有输送叶片30，通过设置的输送叶片30，将粉碎后的湿秸秆与干秸秆输送至导板18，转轴25两侧位于输送隔板17上表面通过连接杆27安装有刮板29，刮板29共设有两个，且两个刮板29分设于转轴25两侧位于连接杆27末端位置处，通过转轴25带动两侧刮板29转动，对输送隔板17上表面的湿秸秆与干秸秆进行刮铲清理。

基于实施例1的一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，将湿秸秆与干秸秆叉送至进料斗15内部，再通过驱动机构驱动粉碎辊B22转动，通过两侧粉碎辊B22对湿秸秆与干秸秆进行初步粉碎，粉碎后湿秸秆与干秸秆经导流板21输送至两侧粉碎辊A20，再通过驱动机构驱动粉碎辊A20转动，通过两侧粉碎辊A20对湿秸秆与干秸秆进行再次粉碎，粉碎后的湿秸秆与干秸秆下落至输送隔板17位置，再启动电机16，通过电机16带动转轴25转动，通过转轴25带动搅拌杆26和混合杆28转动，对粉碎后的湿秸秆与干秸秆进行搅拌混合，混合后的湿秸秆与干秸秆原料经输送叶片30输送至导板18，再经倾斜的导板18排出，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置，相较于实施例一，本实施例还包括：粉碎混合箱8远离翻转架12一侧靠近顶部通过支撑板安装有旋风分离器4，对灰尘进行分离收集，旋风分离器4顶部中间安装有抽风管5，旋风分离器4一侧通过除尘管A6连接于粉碎混合箱8内顶部，除尘管A6外表面安装有除尘管B7，除尘管B7末端位于粉碎混合箱8一侧靠近导板18顶部安装有除尘罩19，旋风分离器4下表面安装有导流管3，导流管3末端位于基座1上表面安装有灰尘收集箱2。

本实施例中，在湿秸秆与干秸秆粉碎时，通过除尘风机和抽风管5，将粉碎混合箱8内部扬尘和导板18一侧的扬尘，经除尘管A6和除尘管B7输送至旋风分离器4，通过旋风分离器4对扬尘进行分离，分离后的扬尘经导流管3输送至灰尘收集箱2内部，通过灰尘收集箱2对分离后的扬尘进行收集。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (10)

1.一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置，包括基座(1)和粉碎混合箱(8)，其特征在于：所述基座(1)顶部通过支撑柱安装有粉碎混合箱(8)，所述粉碎混合箱(8)顶部中间安装有进料斗(15)，所述粉碎混合箱(8)顶部一侧靠近前后表面均安装有支撑座(9)，两侧所述支撑座(9)中间安装有翻转轴(11)，所述翻转轴(11)前表面安装有翻转电机(10)，所述翻转轴(11)外表面安装有翻转架(12)，所述翻转架(12)顶部一侧安装有电动伸缩器(13)，所述电动伸缩器(13)输出轴位于进料斗(15)顶部安装有压板(14)，所述粉碎混合箱(8)内顶部靠近中间位置处通过驱动轴安装有粉碎辊B(22)，所述粉碎混合箱(8)中间两侧位置处通过驱动轴安装有粉碎辊A(20)，所述粉碎混合箱(8)内部位于两侧粉碎辊A(20)顶部安装有导流板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置，其特征在于：所述粉碎混合箱(8)内靠近底部安装有导板(18)，所述导板(18)末端设置于粉碎混合箱(8)外表面，所述导板(18)倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置，其特征在于：所述粉碎混合箱(8)远离翻转架(12)一侧靠近顶部通过支撑板安装有旋风分离器(4)，所述旋风分离器(4)顶部中间安装有抽风管(5)，所述旋风分离器(4)一侧通过除尘管A(6)连接于粉碎混合箱(8)内顶部，所述除尘管A(6)外表面安装有除尘管B(7)，所述除尘管B(7)末端位于粉碎混合箱(8)一侧靠近导板(18)顶部安装有除尘罩(19)。

4.根据权利要求3所述的一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置，其特征在于：所述旋风分离器(4)下表面安装有导流管(3)，所述导流管(3)末端位于基座(1)上表面安装有灰尘收集箱(2)。

5.根据权利要求1所述的一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置，其特征在于：所述粉碎混合箱(8)底部中间安装有电机(16)，所述电机(16)输出轴位于粉碎混合箱(8)内部中间安装有转轴(25)，所述转轴(25)外表面两侧均安装有混合杆(28)，两侧所述混合杆(28)上下表面均安装有搅拌杆(26)。

6.根据权利要求5所述的一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置，其特征在于：所述粉碎混合箱(8)内部位于导板(18)顶部安装有输送隔板(17)，所述输送隔板(17)底部位于转轴(25)外表面安装有出料管(24)，所述转轴(25)外表面位于出料管(24)内表面安装有输送叶片(30)。

7.根据权利要求5所述的一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置，其特征在于：所述转轴(25)两侧位于输送隔板(17)上表面通过连接杆(27)安装有刮板(29)，所述刮板(29)共设有两个，且两个所述刮板(29)分设于转轴(25)两侧位于连接杆(27)末端位置处。

8.根据权利要求1所述的一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置，其特征在于：所述粉碎辊A(20)共设有四个，且四个粉碎辊A(20)等量分设为两组，两组所述粉碎辊A(20)分设于粉碎混合箱(8)内部中间两侧位置处。

9.根据权利要求1所述的一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置，其特征在于：所述粉碎辊A(20)和粉碎辊B(22)外表面均安装有合金粉碎齿。

10.根据权利要求1所述的一种湿秸秆与干秸秆混合粉碎的装置，其特征在于：所述导流板(21)呈倒V型设置，所述粉碎混合箱(8)内部位于导流板(21)两侧位置处均安装有分流板(23)。

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