CN217719731U - 一种用于软包电池热压化成的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于软包电池热压化成的装置，包括：顶板、底板和连接顶板和底板的导杆；设置在底板上的支撑板，支撑板上有缓冲减压机构；多个层板，多个层板依次穿设在导杆上，且位于底部的层板与支撑板接触；设置在顶板上的压合机构，用于由上至下压紧层板；设置在底板上的消重机构，与层板连接，用于由下至上推动层板。本实用新型通过消重机构和缓冲减压机构的相互配合消除掉各层板之间的自重，平均各层板的压力，提高了电池化成效率，提高了电池的优良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池化成设备技术领域，具体涉及一种用于软包电池热压化成的装置。
背景技术
软包电池在化成时，需要在一定的压力下完成。为了提高化成效率，目前的软包电池化成设备均是采用多层层板叠加，化成时通过顶压气缸施压，一层一层往下加压，使上层夹具的自重层层施加到下一层，从而造成下层的层板和软包电池会受到上层的层板和电池的重力的挤压，导致最底层的压力实际承受比最上层增加了各层夹具的重力，造成压力不均，电池气体不易排除，容易让电池在化成过程中产生诸多气泡，影响电池的优良率，导致电池出厂品质差。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于软包电池热压化成的装置，具体技术方案如下所示：
一种用于软包电池热压化成的装置，包括：
顶板、底板和连接所述顶板和所述底板的导杆；
设置在所述底板上的支撑板，所述支撑板上有缓冲减压机构；
多个层板，所述多个层板依次穿设在所述导杆上，且位于底部的所述层板与所述支撑板接触；
设置在所述顶板上的压合机构，用于由上至下压紧所述层板；
设置在所述底板上的消重机构，与所述层板连接，用于由下至上推动所述层板。
在一个具体实施例中，所述缓冲减压机构包括多个弹性件，所述多个弹性件设置于所述支撑板的底部。
在一个具体实施例中，所述多个层板形成顶层板组、中层板组和底层板组，所述顶层板组靠近所述顶板，所述底层板组靠近所述底板，所述中层板组位于所述顶层板组与所述底层板组之间，所述消重机构与所述中层板组的层板连接。
在一个具体实施例中，所述中层板组包括多个第一层板和多个第二层板，相邻的所述第一层板之间设置有预设数量的所述第二层板，所述第一层板与所述消重机构连接。
在一个具体实施例中，位于所述中层板组的底部和顶部的层板均为所述第一层板。
在一个具体实施例中，所述顶层板组和所述底层板组的层板数量等于所述预设数量。
在一个具体实施例中，相邻两个层板之间设置有间距调节件。
在一个具体实施例中，所述消重机构包括气缸和与所述层板连接的推动件，所述气缸与所述推动件连接。
在一个具体实施例中，所述推动件上设置有用于与所述层板连接的消重配合块。
在一个具体实施例中，所述压合机构包括伺服压力装置和与位于顶部的层板接触的推板，所述伺服压力装置与所述推板连接。
本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型的一种用于软包电池热压化成的装置，包括：顶板、底板和连接顶板和底板的导杆；设置在底板上的支撑板，支撑板上有缓冲减压机构；多个层板，多个层板依次穿设在导杆上，且位于底部的层板与支撑板接触；设置在顶板上的压合机构，用于由上至下压紧层板；设置在底板上的消重机构，与层板连接，用于由下至上推动层板。本实用新型通过消重机构和缓冲减压机构的相互配合消除掉各层板之间的自重，平均各层板的压力，提高了电池化成效率，提高了电池的优良率。
进一步的，多个层板形成顶层板组、中层板组和底层板组，顶层板组靠近顶板，底层板组靠近底板，中层板组位于顶层板组与底层板组之间，消重机构与中层板组的层板连接。消重机构用于消除中层板组各层板之间的自重，缓冲减压机构用于消除底层板组各层板之间的自重。结构简单，能耗低。
进一步的，中层板组包括多个第一层板和多个第二层板，相邻的第一层板之间设置有预设数量的第二层板，第一层板与消重机构连接，确保各层板之间的压力相同，提高了电池化成效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的用于软包电池热压化成的装置的整体结构示意图；
图2为图1中A区域的局部放大图；
图3为图1中B区域的局部放大图；
图4为本实用新型提供的用于软包电池热压化成的装置的侧视图；
图5为本实用新型提供的用于软包电池热压化成的装置的消重机构的结构示意图。
附图标记：
1-顶板；2-底板；3-导杆；4-支撑板；5-层板；6-压合机构；7-消重机构；8-缓冲减压机构；41-支撑柱；51-顶层板组；52-中层板组；53-底层板组；54-间距调节件；55-安装孔；62-推板；63-导向杆；71-气缸；72-推动件；73-第一消重机构；74-第二消重机构；75-第三消重机构；76-消重配合块；81-弹性件；521-第一层板；522-第二层板；541-定位孔；542-滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于软包电池热压化成的装置，包括：顶板1、底板2和连接顶板1和底板2的导杆3；设置在底板2上的支撑板4，支撑板4上有缓冲减压机构8；多个层板5，多个层板5依次穿设在导杆3上，且位于底部的层板5与支撑板4接触；设置在顶板1上的压合机构6，用于由上至下压紧层板5；设置在底板2上的消重机构7，与层板5连接，用于由下至上推动层板5。
现有技术的软包电池热压化成装置下层的层板和软包电池会受到上层的层板和电池的重力的挤压，导致最底层的压力实际承受比最上层增加了各层夹具的重力，造成压力不均，电池气体不易排除，容易让电池在化成过程中产生诸多气泡，影响电池的优良率，导致电池出厂品质差。
本实用新型通过消重机构7和缓冲减压机构8的相互配合消除掉各层板5之间的自重，平均各层板5的压力，提高了电池化成效率，提高了电池的优良率。
如图1所示，顶板1和底板2呈方形，顶板1位于底板2的上方，顶板1和底板2之间设置有四个导杆3。顶板1、底板2和导杆3形成软包电池热压化成装置的机架。
导杆3上设置有多个层板5，多个层板5依次层叠。顶板1设置有压合机构6，包括伺服压力装置(图中未示出)、推板62和导向杆63。导向杆63设置于顶板1和底板2之间，推板62套设在导向杆63上，且与顶部层板5接触，伺服压力装置与推板62连接，用于由上至下压紧层板5。
如图1所示，多个层板5形成顶层板组51、中层板组52和底层板组53，顶层板组51靠近顶板1，底层板组53靠近底板2，中层板组52位于顶层板组51与底层板组53之间。
消重机构7与中层板组52的层板连接，用于消除中层板组52各层板之间的自重，平均各层板5的压力，提高了电池化成效率，提高了电池的优良率。
如图1、图2所示，中层板组52包括多个第一层板521和多个第二层板522，相邻的第一层板521之间设置有预设数量的第二层板522，消重机构7与第一层板521连接，用于消除所连接的第一层板521、位于所连接的第一层板521与其上方相邻的第一层板之间的第二层板522的自重。
具体地，位于中层板组52的底部和顶部的层板均为第一层板521，其中位于顶部的第一层板521用于消除自身及顶层板组51的自重。避免顶层班组51的层板压力不均，电池化成效率差。
如图1、图3所示，支撑板4底部设置有支撑柱41，支撑板4通过支撑柱41安装在底板2表面，且支撑板4与底板2之间预留间隙，用于安装缓冲减压机构8。缓冲减压机构8包括多个弹性件81，多个弹性件81与支撑板4的底部连接，增加底层板组52的缓冲，同时为底层板组52的层板提供反向支撑力以消除底层板组52的层板的自重。
具体地，弹性件81为弹簧。
如图1、图2所示，顶层板组51和底层板组53的层板数量等于中层板组52中相邻的第一层板521之间的第二层板522的数量，统一消重机构7需消除的层板重量，便于调控消重机构7。
通过消重机构7与位于中层板组52顶部的层板连接消除顶层板组51的各层板与中层板组52顶部的层板的自重；通过消重机构7与中层板组52中的第一层板521连接消除所连接的第一层板521、位于所连接的第一层板521与其上方相邻的第一层板之间的第二层板522的自重；通过缓冲减压机构8增加底层板组52的缓冲，同时为底层板组52的层板提供反向支撑力以消除底层板组52的层板的自重。使各层板5所受压力相等，提高了电池化成效率，提高了电池的优良率。
如图1、图2所示，相邻两个层板5之间设置有间距调节件54，间距调节件54上设置有定位孔541和滑轨542，层板5上设置有安装孔55，通过第一连接件将相邻两个层板5之间的其中一个的安装孔55与定位孔541连接，通过第二连接件将相邻两个层板5之间的另一个的安装孔55与滑轨542连接，通过调整第二连接件在滑轨542中的位置，实现相邻两个层板5间距的调整，以适应不同规格的电池，扩大适用范围。
如图1和图5所示，消重机构7包括气缸71和与层板5连接的推动件72，气缸71与推动件72连接，气缸71通过推动件72为层板5提供由下至上的推动力。在本实施例中，推动件72上设置有用于与层板5连接的消重配合块76，消重配合块76与层板5之间设置有可拆卸连接结构(图中未示出)，并通过可拆卸连接结构连接。
具体地，可拆卸连接结构为螺纹连接结构、磁吸连接结构、卡接连接结构或插接连接结构，但不局限于此。
如图1、图4和图5所示，底板2的两侧均设置有数量一致的消重机构7，两处消重机构7分别与层板5的两侧连接，使层板5受力均衡。
在本实施例中，底板2的第一侧设置有第一消重机构73、第二消重机构74和第三消重机构75，其中第一消重机构71用于与中层板组52顶部的第一层板连接，第二消重机构74用于与中层板组52顶部的第一层板相邻的第一层板连接，第三消重机构75用于与中层板组52底部的第一层板及除第一消重机构73、第二消重机构74连接的第一层板外的其他第一层板连接。
具体地，第三消重机构75位于第一消重机构73、第二消重机构74之间。
具体地，第三消重机构75的消重配合块76上设置有通孔，层板5上设置有与通孔相对应的第一安装部，紧固件穿过通孔与第一安装部螺纹连接。
具体地，第一消重机构73和第二消重机构74的消重配合块上设置有凸起，层板5上设置有与凸起相对应的第二安装部，凸起与第二安装部插接连接。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于软包电池热压化成的装置，其特征在于，包括：
顶板、底板和连接所述顶板和所述底板的导杆；
设置在所述底板上的支撑板，所述支撑板上有缓冲减压机构；
多个层板，所述多个层板依次穿设在所述导杆上，且位于底部的所述层板与所述支撑板接触；
设置在所述顶板上的压合机构，用于由上至下压紧所述层板；
设置在所述底板上的消重机构，与所述层板连接，用于由下至上推动所述层板。
2.根据权利要求1所述的用于软包电池热压化成的装置，其特征在于，所述缓冲减压机构包括多个弹性件，所述多个弹性件设置于所述支撑板的底部。
3.根据权利要求1所述的用于软包电池热压化成的装置，其特征在于，所述多个层板形成顶层板组、中层板组和底层板组，所述顶层板组靠近所述顶板，所述底层板组靠近所述底板，所述中层板组位于所述顶层板组与所述底层板组之间，所述消重机构与所述中层板组的层板连接。
4.根据权利要求3所述的用于软包电池热压化成的装置，其特征在于，所述中层板组包括多个第一层板和多个第二层板，相邻的所述第一层板之间设置有预设数量的所述第二层板，所述第一层板与所述消重机构连接。
5.根据权利要求4所述的用于软包电池热压化成的装置，其特征在于，位于所述中层板组的底部和顶部的层板均为所述第一层板。
6.根据权利要求4或5所述的用于软包电池热压化成的装置，其特征在于，所述顶层板组和所述底层板组的层板数量等于所述预设数量。
7.根据权利要求1所述的用于软包电池热压化成的装置，其特征在于，相邻两个层板之间设置有间距调节件。
8.根据权利要求1所述的用于软包电池热压化成的装置，其特征在于，所述消重机构包括气缸和与所述层板连接的推动件，所述气缸与所述推动件连接。
9.根据权利要求8所述的用于软包电池热压化成的装置，其特征在于，所述推动件上设置有用于与所述层板连接的消重配合块。
10.根据权利要求1所述的用于软包电池热压化成的装置，其特征在于，所述压合机构包括伺服压力装置和与位于顶部的层板接触的推板，所述伺服压力装置与所述推板连接。
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