CN209329063U - 软包电池成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种软包电池成型模具。所述软包电池成型模具包括：顶板，具有面对资材的下表面；固定冲头，安装在顶板的下表面上；弹性冲头，与固定冲头并列地安装在顶板的下表面上；以及底板，设置在固定冲头和弹性冲头下方，并具有与固定冲头对应的第一凹槽和与弹性冲头对应的第二凹槽，其中，在第二凹槽内设置有底部限位高度块。本实用新型提供的软包电池成型模具可改善产品外观褶皱，消除漏液风险，提高生产率和利润率。

Description

软包电池成型模具

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种软包电池成型模具。

背景技术

目前，软包电池以其安全性好、利于散热、厚度薄以及重量轻等的优势而逐渐成为二次电池单体电芯的主要包装方式。在制作软包锂电池时，需要在铝塑复合膜上冲出与电芯大小相似的凹坑，以用于容纳电芯。现有的软包电池成型模具在冲压过程中会出现铝塑复合膜的凹坑边缘褶皱现象，无法得到形状规整的电芯容纳槽，造成资材浪费，更有甚者，在成型之后容易发生角部损坏，导致电解液泄漏，影响软包电池生产企业的效率和利润。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种防止资材出现褶皱现象的软包电池成型模具。

本实用新型的一方面，提供一种软包电池成型模具。所述软包电池成型模具包括：顶板，具有面对资材的下表面；固定冲头，安装在顶板的下表面上；弹性冲头，与固定冲头并列地安装在顶板的下表面上；以及底板，设置在固定冲头和弹性冲头下方，并具有与固定冲头对应的第一凹槽和与弹性冲头对应的第二凹槽，其中，在第二凹槽内设置有底部限位高度块。

优选地，第二凹槽的深度可以小于第一凹槽的深度。

优选地，软包电池成型模具还可以包括：压料板，设置在底板与固定冲头和弹性冲头之间，其中，压料板具有分别与底板的第一凹槽和第二凹槽的形状和位置对应的第一通孔和第二通孔。

优选地，弹性冲头可以包括上部、中部和下部，其中，上部安装在顶板上，中部和下部依次安装在上部下方，弹性机构设置在上部与中部之间。

优选地，上部可以具有T形形状，其中，T形形状的竖直部嵌入到顶板中，T形形状的水平部面对中部的上表面。

优选地，弹性机构可以包括设置在上部的下表面的中心处的弹性构件。

优选地，弹性机构还可以包括设置在边缘处并延伸穿过上部、中部和下部的第一滑动导柱，其中，上部具有第一贯通孔，第一滑动导柱插入第一贯通孔中并被构造成能够在第一贯通孔中沿竖直方向运动。

优选地，弹性机构还可以包括设置在第一滑动导柱内侧并延伸穿过上部和中部的第二滑动导柱，其中，上部具有第二贯通孔，第二滑动导柱插入第二贯通孔中并被构造成能够在第二贯通孔中沿竖直方向运动。

优选地，上部可以具有长方体形状，其中，第一滑动导柱设置在长方体的角部处，第二滑动导柱设置在长方体的长边处。

优选地，固定冲头可以包括主冲头和设置在主冲头的一侧以用于形成气房的副冲头，其中，副冲头的宽度小于主冲头的宽度。

本实用新型的实施例提供的软包电池成型模具与现有技术相比，可通过弹性冲头实现冲压力缓冲，可改善产品外观褶皱，消除漏液风险，提高企业的生产率和利润率。

附图说明

通过下面结合附图详细地描述示例性实施例，本实用新型的以上和其它目的及优点将变得更加清楚和容易理解。在附图中，除非另有说明，否则相同的附图标记指示相同的元件。

图1示出了本实用新型的实施例的软包电池成型模具的示意图。

图2示出了本实用新型的另一实施例的软包电池成型模具的示意图。

图3示出了本实用新型的实施例的软包电池成型模具的弹性冲头的压缩状态的示意图。

图4示出了本实用新型的实施例的软包电池成型模具的弹性冲头的伸展状态的示意图。

图5示出了使用本实用新型的实施例的软包电池成型模具冲压出来的软包的示例样式。

具体实施方式

在下文中，将结合附图详细描述本实用新型的实施例。在附图中，为了清楚而简明地示出与实用新型的技术构思有关的主要元件，可以夸大元件的形状，并可以省略次要的元件以避免描述不清。在整个说明书附图中，相同的附图标记始终指示相同的元件。

图1示出了本实用新型的实施例的软包电池成型模具的示意图。

参照图1，根据本实用新型的实施例的软包电池成型模具100包括：顶板10、固定冲头20、弹性冲头30以及底板40。顶板10具有面对资材的下表面10s。固定冲头20安装在顶板10的下表面10s上。弹性冲头30与固定冲头20并列地安装在顶板10的下表面10s上。底板40设置在固定冲头20和弹性冲头30下方，并具有与固定冲头20对应的第一凹槽T1和与弹性冲头30对应的第二凹槽T2。在第二凹槽T2内设置有底部限位高度块B。根据本实用新型的实施例的软包电池成型模具100在作业时，弹性冲头30可以对资材进行挤压，接触底部限位高度块B后停止，从而可以在资材上冲压出分别与第一凹槽T1和第二凹槽T2对应的凹坑，将两个凹坑沿着两个凹坑之间未被冲压的部分叠置而合并后，内部可形成用于容纳电芯的空间，从而获得软包。

传统的软包电池成型模具的冲头均为固定冲头，在成型时对资材施加的冲压力会使资材出现褶皱。带有褶皱缺陷的资材在成型后，注入电解液，其角部易损坏，导致漏液，严重甚至引起电池燃烧，存在安全隐患。本实用新型的实施例的软包电池成型模具包括与固定冲头并列设置的弹性冲头，可以通过弹力进行缓冲，改善由资材褶皱引起的破裂、漏液等不良现象。

在一个实施例中，第二凹槽T2的深度可以小于第一凹槽T1的深度。具体地，底部限位高度块可以仅设置在与弹性冲头对应的凹槽中。例如，底部限位高度块B可以仅设置在第二凹槽T2中，而在第一凹槽T1中可以不设置底部限位高度块B。

可以通过底部限位高度块B的高度来限制资材的成型深度。例如，第二凹槽T2的深度可以等于底部限位高度块B的凹入距离。第二凹槽T2的深度可以为约2mm。第一凹槽T1的深度可以为约4mm。

图2示出了本实用新型的另一实施例的软包电池成型模具的示意图。

参照图2，作为优选的实施例，除了上述的软包电池成型模具100包括的元件之外，软包电池成型模具200还可以包括压料板50。压料板50可以设置在底板40与固定冲头20和弹性冲头30之间。压料板50可以具有分别与底板40的第一凹槽T1和第二凹槽T2的形状和位置对应的第一通孔H1和第二通孔H2。压料板50可以用于按压和固定资材。例如，图2示出的资材M被压料板50按压和固定，以防止冲压时产生偏移或移位。这里，资材M可以为铝塑复合膜等，厚度可以为0.1mm至0.2mm。

在上述实施例中，软包电池成型模具100和200均被示出为包括三组固定冲头和弹性冲头。然而，本实用新型的技术构思不限于此，可以根据实际需要设置更多组或更少组的固定冲头和弹性冲头。

在下文中，将参照图3、图4和图5来详细描述弹性冲头的结构。

图3示出了本实用新型的实施例的软包电池成型模具的弹性冲头的压缩状态的示意图。图4示出了本实用新型的实施例的软包电池成型模具的弹性冲头的伸展状态的示意图。

参照图3，在一个实施例中，弹性冲头30可以包括上部310、中部320和下部330。上部310可以安装在顶板10上，中部320和下部330可以依次安装在上部310下方。弹性机构340可以设置在上部310与中部320之间。

在本实施例中，上部310可以具有T形形状。如图1和图3所示，T形形状的竖直部311可以嵌入到顶板10中，T形形状的水平部312可以面对中部320的上表面。然而，本实用新型的技术构思不限于此，弹性冲头的上部还可以具有其它形状。

参照图4，在一个实施例中，弹性机构340可以包括设置在上部310的下表面的中心处的弹性构件341。具体地，弹性构件341可以是弹簧。弹性构件341可以间隔均匀地设置为两个或更多个，从而使弹性力可以均匀分布在资材上。

在本实施例中，弹性机构340还可以包括设置在边缘处并延伸穿过上部310、中部320和下部330的第一滑动导柱342。具体地，上部310可以具有第一贯通孔312A。第一滑动导柱342可以插入第一贯通孔312A中并被构造成能够在第一贯通孔312A中沿竖直方向运动。例如，当弹性构件341处于压缩状态时，第一滑动导柱342可以纳入第一贯通孔312A中，当弹性构件341处于伸展状态时，第一滑动导柱342可以从第一贯通孔312A中拉出。在这种情况下，第一滑动导柱342的运动幅度可以与弹性构件341的弹性幅度相对应。例如，当弹性构件341的弹性幅度为2mm时，第一滑动导柱342的运动幅度也可以是2mm。

在本实施例中，弹性机构340还可以包括设置在第一滑动导柱342内侧并延伸穿过上部310和中部320的第二滑动导柱343。具体地，上部310可以具有第二贯通孔312B，第二滑动导柱343可以插入第二贯通孔312B中并被构造成能够在第二贯通孔312B中沿竖直方向运动。由于第二滑动导柱343随着弹性构件341的运动情况可以与第一滑动导柱342相似，因此省略对其的详细描述。

在本实施例中，如图3和图4所示，上部310可以具有长方体形状，其中，第一滑动导柱342可以设置在长方体的角部处，第二滑动导柱343可以设置在长方体的长边处。具体地，第一滑动导柱342和第二滑动导柱343可以设置为多个，例如，分别设置为四个。在这种情况下，第一滑动导柱342可以分别设置在长方体的四个角部处，第二滑动导柱343可以两两设置在长方体的两条长边处。

另外，如图1所示，在一个实施例中，固定冲头20可以包括主冲头21和设置在主冲头21的一侧以用于形成气房的副冲头22。气房用于排出电池内的反应气体以防止胀鼓现象。在本实施例中，副冲头22的宽度可以小于主冲头21的宽度。此外，由副冲头22冲压出的气房的深度可以小于第一凹槽T1的深度。例如，气房的深度可以为2mm。

图5示出了使用本实用新型的实施例的软包电池成型模具冲压出来的软包的示例样式。参照图5，通过使用前述的软包电池成型模具100或200可获得由资材M经历冲压成型而制造的软包。第一部分P1、第二部分P2和气房AS共同形成一个软包。第一部分P1和气房AS由固定冲头20形成，第二部分P2由弹性冲头30形成。在图5中，第一部分P1、第二部分P2和气房AS被示出为向下凹入。第一部分P1的冲压深度可以是4mm，第二部分P2和气房AS的冲压深度可以是2mm。

作为总结和回顾，本实用新型的实施例提供的软包电池成型模具可通过弹性冲头实现冲压力的缓冲。与现有技术相比，可改善产品外观褶皱，消除漏液风险，提高企业的生产率和利润率。

虽然这里已经描述了示例性实施例，但是本实用新型不限于以上提到的实施例，而是由给出的权利要求的更广泛范围以及各种明显的修改和等同布置来限定。

Claims (10)

1.一种软包电池成型模具，其特征在于，包括：

顶板，具有面对资材的下表面；

固定冲头，安装在顶板的下表面上；

弹性冲头，与固定冲头并列地安装在顶板的下表面上；以及

底板，设置在固定冲头和弹性冲头下方，并具有与固定冲头对应的第一凹槽和与弹性冲头对应的第二凹槽，

其中，在第二凹槽内设置有底部限位高度块。

2.根据权利要求1所述的软包电池成型模具，其特征在于，第二凹槽的深度小于第一凹槽的深度。

3.根据权利要求1所述的软包电池成型模具，其特征在于，所述软包电池成型模具还包括：

压料板，设置在底板与固定冲头和弹性冲头之间，

其中，压料板具有分别与底板的第一凹槽和第二凹槽的形状和位置对应的第一通孔和第二通孔。

4.根据权利要求1所述的软包电池成型模具，其特征在于，所述弹性冲头包括上部、中部和下部，

其中，上部安装在顶板上，中部和下部依次安装在上部下方，弹性机构设置在上部与中部之间。

5.根据权利要求4所述的软包电池成型模具，其特征在于，上部具有T形形状，其中，T形形状的竖直部嵌入到顶板中，T形形状的水平部面对中部的上表面。

6.根据权利要求4所述的软包电池成型模具，其特征在于，弹性机构包括设置在上部的下表面的中心处的弹性构件。

7.根据权利要求6所述的软包电池成型模具，其特征在于，弹性机构还包括设置在边缘处并延伸穿过上部、中部和下部的第一滑动导柱，

其中，上部具有第一贯通孔，第一滑动导柱插入第一贯通孔中并被构造成能够在第一贯通孔中沿竖直方向运动。

8.根据权利要求7所述的软包电池成型模具，其特征在于，弹性机构还包括设置在第一滑动导柱内侧并延伸穿过上部和中部的第二滑动导柱，

其中，上部具有第二贯通孔，第二滑动导柱插入第二贯通孔中并被构造成能够在第二贯通孔中沿竖直方向运动。

9.根据权利要求8所述的软包电池成型模具，其特征在于，上部具有长方体形状，其中，第一滑动导柱设置在长方体的角部处，第二滑动导柱设置在长方体的长边处。

10.根据权利要求1所述的软包电池成型模具，其特征在于，固定冲头包括主冲头和设置在主冲头的一侧以用于形成气房的副冲头，

其中，副冲头的宽度小于主冲头的宽度。