CN219329275U - 一种膜电极垫片贴合工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种膜电极垫片贴合工装，涉及燃料电池生产技术领域，包括底板和支撑板，所述支撑板设置在底板的上方；所述底板和支撑板之间设置有至少一个弹性部件，所述底板的顶端设置有多个定位柱和多个垫片仿形凸台；所述支撑板顶端的两侧相对应开设有取件槽，所述支撑板的底部贯穿顶端且与定位柱相对应开设有定位孔，所述支撑板上与所述垫片仿形凸台相对应位置开设有多个垫片仿形孔，所述支撑板的顶端的中间区域开设有避让槽。通过该工装的应用，可以解决垫片贴合的准确度问题，贴合精度可以控制在0.1mm以内，并且垫片贴合效率得到很大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料电池生产技术领域，尤其涉及一种膜电极垫片贴合工装。
背景技术
聚合物电解质燃料电池电堆由多个叠在一起的单池单元组成，而每个单池单元则由两个隔板、位于两个隔板之间的膜电极(MEA)以及位于膜电极和隔板之间的密封组件构成，膜电极(MEA)为多层结构，包括质子交换膜、位于质子交换膜两侧的阳极催化剂层和阴极催化剂层、位于阳极催化剂层外侧的阳极扩散层和位于阴极催化剂层外侧的阴极扩散层，这五层结构以外还有两片边框，通常称为七层电极结构。
在隔板以及边框上均设置有氧化剂通道、燃料通道以及冷却剂通道等公用孔道，为了防止燃料与氧化剂或冷却剂与反应气体通过公用孔道互窜，以及防止反应气体与冷却剂与电池外部环境间的泄露，在组装电池之前，要先在膜电极的公用孔道位置贴上垫片，通过隔板与膜电极挤压垫片形成接触密封以密封上述的公用孔道。
现有的燃料电池膜电极垫片贴合工艺，一般采用手工进行贴合，将垫片对称地贴在边框的两侧，但由于对贴合位置的准确度要求较高，手工贴合会存在贴合误差较大的问题，因此，我们提出一种用于氢燃料电池的膜电极垫片贴合工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的燃料电池膜电极垫片贴合工艺，一般采用手工进行贴合，将垫片对称地贴在边框的两侧，但由于对贴合位置的准确度要求较高，手工贴合会存在贴合误差较大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种膜电极垫片贴合工装，包括底板和支撑板，所述支撑板设置在底板的上方；
所述底板和支撑板之间设置有至少一个弹性部件，所述底板的顶端设置有多个定位柱和多个垫片仿形凸台；
所述支撑板顶端的两侧相对应开设有取件槽，所述支撑板的底部贯穿顶端且与定位柱相对应开设有定位孔，所述支撑板上与所述垫片仿形凸台相对应位置开设有多个垫片仿形孔，所述垫片仿形孔为贯穿支撑板的底部和顶端的孔，所述支撑板的顶端的中间区域开设有避让槽。
作为本实用新型优选的方案，所述弹性部件为弹簧，所述弹簧设置在所述底板的顶端。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过夹设在底板和支撑板间的弹簧对支撑板起到支撑和复位的效果，用以工装的辅助贴合。
作为本实用新型优选的方案，所述定位柱贯穿定位孔。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过定位柱贯穿定位孔用于与膜电极上的定位孔配合从而定位膜电极。
作为本实用新型优选的方案，所述垫片仿形凸台与所述垫片仿形孔形状相匹配，且个数相等。
采用上述进一步方案的技术效果是：每个垫片仿形凸台可伸入相应的垫片仿形孔内，与垫片方形孔配合形成多个放置垫片的槽。
作为本实用新型优选的方案，所述底板和支撑板装配组合后所述垫片仿形凸台高出所述支撑板下表面0.2mm以上。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过超过支撑板下表面0.2mm以上，从而垫片仿形凸台与垫片仿形孔配合构成放置垫片的槽。
作为本实用新型优选的方案，所述避让槽的深度为1-2mm，所述取件槽的深度为5mm以上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过底板和支撑板的设计，首先垫片仿形凸台与相应的垫片仿形孔相匹配，可伸入相应的垫片仿形孔内，优选的超过支撑板下表面0.2mm以上，从而垫片仿形凸台与垫片仿形孔配合构成放置垫片的槽，而避让槽位于支撑板的中央位置，对应于膜电极的扩散层区域，可避免施加压力贴垫片时损坏扩散层，取件槽从支撑板的上表面向下开槽而形成，方便将贴合垫片的膜电极取下，同时定位柱贯穿定位孔，用于与膜电极上的定位孔配合从而定位膜电极，通过该工装的应用，可以解决垫片贴合的准确度问题，贴合精度可以控制在0.1mm以内，并且垫片贴合效率得到很大提升。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种膜电极垫片贴合工装的整体结构正视图；
图2为本实用新型提供的一种膜电极垫片贴合工装的支撑板顶部结构平面图；
图3为本实用新型提供的一种膜电极垫片贴合工装的底板顶端结构平面图。
图例说明：1、底板；101、弹簧；102、定位柱；103、垫片仿形凸台；2、支撑板；201、取件槽；202、定位孔；203、垫片仿形孔；204、避让槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氢燃料电池的膜电极垫片贴合工装,包括底板1和支撑板2，支撑板2设置在底板1的上方；底板1的顶端靠近四个顶角处均设置有弹簧101，底板1的顶端外周设置有若干个定位柱102，底板1顶端的斜对角交叉设置有两组垫片仿形凸台103；支撑板2顶端的两侧相对应开设有取件槽201，支撑板2上设置若干定位孔202，定位孔202从支撑板2底部向上贯穿顶端，定位孔202的位置与定位柱102相对应且个数相同，支撑板2上与两组垫片仿形凸台103相对应开设有两组垫片仿形孔203，支撑板2的顶端中心区域处开设有避让槽204。
弹簧101夹在支撑板2和底板1之间，用于支撑上方的支撑板2，定位柱102贯穿定位孔202，且超出支撑板2的上表面，两组垫片仿形凸台103和两组垫片仿形孔203斜对角结构相同且相适配，两组垫片仿形凸台103可伸入两组垫片仿形孔203内，超过支撑板2下表面0.2mm以上，从而使得两组垫片仿形凸台103和两组垫片仿形孔203配合构成放置垫片的槽,底板1和支撑板2装配组合后两组垫片仿形凸台103高出板面0.2mm以上。避让槽204铣深1-2mm，取件槽201铣深5mm。
利用本实用新型实施例1的贴合工装将垫片贴合在膜电极上的工作流程为：首先，将四个垫片放到相应的两组垫片仿形孔203内，底部被两组垫片仿形凸台103支撑，垫片的设置有胶的一面向上，然后将膜电极上的四个定位孔与工装的四个定位柱102对准，将膜电极放置到支撑板2的上表面上，此时膜电极的扩散层位于支撑板2上表面的避让槽204内，施加压力贴垫片时不会损坏扩散层，膜电极放置完成后，用双手按压膜电极，从而使膜电极和支撑板2向下移动，直到膜电极接触到两组垫片仿形孔203内的垫片并在压力下将垫片贴到膜电极的相应位置上，然后双手缓慢向上释放压力，弹簧101推动支撑板2和带有垫片的膜电极向上回到初始位置，双手伸入取件槽201取出膜电极，从而完成氢燃料电池的膜电极的垫片的贴合作业，与现有的氢燃料电池垫片贴合工装相比较，本实用新型通过设计提升了氢燃料电池垫片贴合工装整体的准确性以及实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种膜电极垫片贴合工装，包括底板(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)设置在底板(1)的上方；
所述底板(1)和所述支撑板(2)之间设置有至少一个弹性部件，所述底板(1)的顶端设置有多个定位柱(102)和多个垫片仿形凸台(103)；
所述支撑板(2)顶端的两侧相对应开设有取件槽(201)，所述支撑板(2)的底部贯穿顶端且与定位柱(102)相对应开设有定位孔(202)，所述支撑板(2)上与所述垫片仿形凸台(103)相对应位置开设有多个垫片仿形孔(203)，所述垫片仿形孔(203)为贯穿所述支撑板(2)的底部和顶端的孔，所述支撑板(2)的顶端的中间区域开设有避让槽(204)。
2.根据权利要求1所述的一种膜电极垫片贴合工装，其特征在于：所述弹性部件为弹簧(101)，所述弹簧(101)设置在所述底板(1)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种膜电极垫片贴合工装，其特征在于：所述定位柱(102)贯穿定位孔(202)。
4.根据权利要求1所述的一种膜电极垫片贴合工装，其特征在于：所述垫片仿形凸台(103)与所述垫片仿形孔(203)形状相匹配，且个数相等。
5.根据权利要求1所述的一种膜电极垫片贴合工装，其特征在于：所述底板(1)和支撑板(2)装配组合后所述垫片仿形凸台(103)高出所述支撑板(2)下表面0.2mm以上。
6.根据权利要求1所述的一种膜电极垫片贴合工装，其特征在于：所述避让槽(204)的深度为1-2mm，所述取件槽(201)的深度为5mm以上。
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| CN202223511901.6U CN219329275U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种膜电极垫片贴合工装 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-12-28 CN CN202223511901.6U patent/CN219329275U/zh active Active
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