CN217717779U

CN217717779U - 一种自动洗膜装置

Info

Publication number: CN217717779U
Application number: CN202222521144.4U
Authority: CN
Inventors: 郭静; 宣云东
Original assignee: Third Medical Center of PLA General Hospital
Current assignee: Third Medical Center of PLA General Hospital
Priority date: 2022-09-23
Filing date: 2022-09-23
Publication date: 2022-11-01
Anticipated expiration: 2032-09-23

Abstract

本实用新型公开了一种自动洗膜装置，其包括清洗装置与储存装置；储存装置设置在清洗装置的外部；清洗装置包括控制结构、计时结构与清洗结构；控制结构分别与计时结构以及清洗结构通过导线连接；清洗结构包括两个或两个以上的清洗单元。本实用新型的有益效果：设置计时结构，定时关闭振动装置并更换TBST，然后再次开启振动装置进行重复洗膜；简化洗膜过程中操作人员的操作步骤。设置两个或两个以上的清洗单元；每个清洗单元的内部均设置单独工作的震荡装置，每个清洗单元均匹配一个计时结构；每个清洗单元的周围均设置一组第一减震结构与第二减震结构，实现每个清洗单元之间互不干扰；整体实现不同进度的实验在同一台设备上洗膜。

Description

一种自动洗膜装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及为一种自动洗膜装置。

背景技术

蛋白质印迹法（免疫印迹试验）即Western Blot。它是分子生物学、生物化学和免疫遗传学中常用的一种实验方法。其基本原理是通过特异性抗体对凝胶电泳处理过的细胞或生物组织样品进行着色。通过分析着色的位置和着色深度获得特定蛋白质在所分析的细胞或组织中表达情况的信息。

蛋白印记实验整个过程包括蛋白样品制作、电泳、转膜、封闭、孵育一抗、洗膜、孵育二抗、显色等步骤；在整个步骤中，虽然洗膜过程时间较短，但是此过程为重复性、傻瓜式人工操作。目前国内外常用的办法是，将条带放入盛有TBST的盒子里，将盒子放到摇床上摇晃，每隔5-10分钟更换一次新的TBST，总共要洗3遍；在孵育二抗前后均要洗膜，整个实验做下来，更换TBST的次数高达6次，而且每次更换的间隔时间很短，不足10分钟，多次频繁的换洗，给研究人员带来诸多不便。并且每台摇床仅能为一组实验提供洗膜服务，若是多组实验同时进行，则需要复数台摇床，当实验室内摇床数量不足时，则需要花费较长时间等待其他组实验完成洗膜操作后才能进行洗膜，将花费较长的时间进行等待。

本实用新型针对上述问题，提供一种自动洗膜装置。

实用新型内容

为了克服背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种自动洗膜装置。

一种自动洗膜装置，其包括清洗装置与储存装置；所述储存装置设置在清洗装置的外部；所述清洗装置包括控制结构、计时结构与清洗结构；所述控制结构分别与计时结构以及清洗结构通过导线连接；所述清洗结构包括两个或两个以上的清洗单元。

进一步，所述清洗装置还包括清洗底架与收集结构；所述收集结构设置在清洗底架的侧壁上；所述控制结构与计时结构均设置在清洗底架的外侧壁上；所述清洗单元均设置在清洗底架的内部；所述收集结构与清洗底架滑动连接。

进一步，在所述清洗底架的顶部设置在分隔架与第一减震结构；所述清洗单元设置在分隔架的内部；所述第一减震结构设置在分隔架的内侧壁上。

进一步，所述清洗单元包括清洗槽、第二减震结构、震荡装置与第一导液结构；所述清洗槽设置在分隔架的内部；所述第一导液结构设置在清洗槽的底部；所述震荡装置设置在清洗槽的底部；所述第二减震结构设置在清洗槽与清洗底架之间；所述第一导液结构包括第一导管与第一阀门；所述第一阀门与第一导管插接。

进一步，所述清洗单元还包括配重结构；所述配重结构设置在清洗槽的底部。

进一步，所述储存装置包括支撑架、滑动架、储存舱与驱动组件；所述滑动架设置在支撑架的顶部；所述储存舱设置在滑动架的顶部；所述驱动组件设置在支撑架的内部；所述滑动架与支撑架滑动连接；所述滑动架与储存舱固定连接；所述驱动组件与支撑架可拆卸连接。

进一步，所述支撑架包括支撑底架、支撑柱、第一顶架、导轨与第二顶架；所述支撑柱设置在支撑底架的顶部；所述第一顶架与第二顶架均设置在支撑柱的顶部；所述导轨设置在第一顶架的顶部；所述支撑柱与支撑底架固定连接；所述第一顶架以及第二顶架均与支撑柱固定连接；所述导轨与第一顶架固定连接；所述导轨与滑动架滑动连接。

进一步，所述滑动架包括第二导液结构；所述第二导液结构设置在储存舱的底部；所述第二导液结构包括第二导管与第二阀门；所述第二导管设置在储存舱的底部；所述第二阀门设置在第二导管的内部；所述第二阀门通过导线与控制结构相连接；所述滑动架还包括滑块与驱动块；所述滑块与驱动块分别设置在储存舱的两侧；所述滑块与支撑架滑动连接；所述驱动块与驱动组件相连接。

进一步，所述驱动组件包括电机、主动轮、从动轮、传导结构与丝杠；所述电机与主动轮相连接；所述主动轮通过传导结构与从动轮相连接；所述从动轮与丝杠相连接；所述丝杠与第二顶架转动连接；所述电机与支撑底架固定连接。

进一步，在所述储存舱的顶部设置密封盖；所述密封盖与储存舱可拆卸连接；所述密封盖与储存舱的接触面上设置密封结构；具体的，所述密封结构为橡胶圈。

本实用新型的有益效果：设置计时结构，定时关闭振动装置并更换TBST，然后再次开启振动装置进行重复洗膜；简化洗膜过程中操作人员的操作步骤，仅需在洗膜之前将条带放入清洗槽并向储存舱内装入TBST，然后启动设备便可等待洗膜结束。设置两个或两个以上的清洗单元；每个清洗单元的内部均设置单独工作的震荡装置，每个清洗单元均匹配一个计时结构；并且每个清洗单元可独立启动。每个清洗单元的周围均设置一组第一减震结构与第二减震结构，实现每个清洗单元之间互不干扰；整体实现不同进度的实验在同一台设备上洗膜。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构的结构示意图；

图2为本实用新型中整体结构的主视图；

图3为本实用新型中清洗装置的结构示意图；

图4为本实用新型中清洗装置的侧视图；

图5为图4中A-A向剖视图；

图6为本实用新型中储存装置的主视图；

图7为本实用新型中储存装置的结构示意图；

图中，1、清洗装置；11、清洗底架；111、第一减震结构；12、控制结构；13、计时结构；14、清洗单元；141、清洗槽；142、第一导管；143、第二减震结构；144、震荡装置；145、配重结构；146、第一阀门；15、收集结构；2、储存装置；21、支撑架；211、支撑底架；212、支撑柱；213、第一顶架；214、导轨；215、第二顶架；22、滑动架；221、储存舱；222、第二导管；223、第二阀门；23、驱动组件；231、电机；232、主动轮；233、从动轮；234、传导结构；235、丝杠。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示的一种自动洗膜装置，其包括清洗装置1与储存装置2；储存装置2设置在清洗装置1的外部；清洗装置1包括控制结构12、计时结构13与清洗结构；控制结构12分别与计时结构13以及清洗结构通过导线连接；清洗结构包括两个或两个以上的清洗单元14。振动装置的外部设备蜂鸣器，蜂鸣器通过导线与控制结构12连接。

每个清洗单元14的内部均可单独工作，每个清洗单元14均匹配一个计时结构13；并且每个清洗单元14可独立启动，整体实现不同进度的实验在同一台设备上洗膜。

在实验过程中，每一次的洗膜操作需要每隔5-10分钟更换一次新的TBST，每一次的洗膜操作要洗3遍。计时结构13用于设定洗膜操作中更换TBST的间隔时间，也就是每遍洗膜过程中清洗单元14的工作时间。通过控制结构12可调节更换TBST的间隔时间。每次更换完TBST之后，计时结构13进入倒计时，此时清洗单元14开始工作；倒计时结束后，清洗单元14停止工作，更换TBST，并重置计时结构13的倒计时以开始下一遍洗膜；三遍洗膜结束后，清空清洗单元14内部的TBST，然后控制结构12启动蜂鸣器，提醒操作人员洗膜结束。

储存装置2用于储存将要放入清洗单元14内部的TBST。在洗膜过程中，当需要更换TBST时，清洗单元14排出其内部的TBST，然后储存装置2便将其内部的TBST导入相应的清洗单元14，实现跟换TBST。

如图3-5所示的清洗装置1，其还包括清洗底架11与收集结构15；收集结构15设置在清洗底架11的侧壁上；收集结构15与清洗底架11滑动连接。控制结构12与计时结构13均设置在清洗底架11的外侧壁上；清洗单元14均设置在清洗底架11的内部。收集结构15用于存放用过的TBST，当更换清洗单元14内部的TBST时，清洗单元14先将TBST排入收集结构15。

为防止每个清洗单元14在工作过程中相互干扰，在清洗底架11的顶部设置在分隔架；清洗单元14设置在分隔架的内部。当清洗单元14工作时，防止清洗单元14与分隔架发生撞击，导致清洗单元14与分隔架受到损伤，在分隔架的内侧壁上设置第一减震结构111。具体的，第一减震结构111为海绵垫。

清洗单元14包括清洗槽141、第二减震结构143、震荡装置144与第一导液结构；清洗槽141设置在分隔架的内部；第一导液结构设置在清洗槽141的底部；震荡装置144设置在清洗槽141的底部；第二减震结构143设置在清洗槽141与清洗底架11之间；第一导液结构包括第一导管142与第一阀门146；第一阀门146与第一导管142插接。第一阀门146控制第一导管142的工作，当震荡装置144工作时，第一阀门146将第一导管142堵塞，清洗槽141内部的TBST不能从第一导管142中流出。当震荡装置144停止工作时，第一阀门146将第一导管142打开，清洗槽141内部的TBST从第一导管142中流进收集结构15。具体的，第二减震结构143为弹簧，应用自身结构特性吸收清洗槽141的震荡冲击，防止清洗槽141撞击清洗底架11。由于现有技术的限制，第一阀门146需要固定的设置在清洗底架11的内部，而清洗槽141在振动装置的驱动下发生震动，所以要在保持第一阀门146与清洗槽141贯通的同时，保证第一导管142不影响清洗槽141的振动，所以将第一导管142设置为软管，应用软管的材质特性保证本申请方案的实用性。

在本申请的一些实施方式中，清洗单元14还包括配重结构145；配重结构145设置在清洗槽141的底部。配重结构145用于平衡清洗槽141。由于第二减震结构143设置在清洗槽141底部的中心位置，所以震荡装置144只能设置在清洗槽141底部的一侧，此种设置会导致清洗槽141子啊震荡装置144的拉动下产生倾斜，所以将配重结构145设置在清洗槽141底部与震荡装置144相对的一侧，以平衡震荡装置144自身重力对清洗槽141的拉动，是清洗槽141处于平衡状态。

如图6-7所示的储存装置2，其包括支撑架21、滑动架22、储存舱221与驱动组件23；滑动架22设置在支撑架21的顶部；滑动架22与支撑架21滑动连接；储存舱221设置在滑动架22的顶部；滑动架22与储存舱221固定连接；驱动组件23设置在支撑架21的内部；驱动组件23与支撑架21可拆卸连接。驱动组件23带动滑动架22以及储存舱221在支撑架21的顶部运动。当需要更换TBST时，清洗单元14排出其内部的TBST，然后驱动组件23驱动储存舱221到达对应清洗单元14的顶部，储存舱221将其内部的TBST导入相应的清洗单元14，实现跟换TBST。

支撑架21包括支撑底架211、支撑柱212、第一顶架213、导轨214与第二顶架215；支撑柱212设置在支撑底架211的顶部；第一顶架213与第二顶架215均设置在支撑柱212的顶部；导轨214设置在第一顶架213的顶部；支撑柱212与支撑底架211固定连接；第一顶架213以及第二顶架215均与支撑柱212固定连接；导轨214与第一顶架213固定连接；导轨214与滑动架22滑动连接。

支撑底架211为C字型结构，其内侧与清洗底架11的外部适配，用于定位储存装置2与清洗装置1的相对位置。在使用过程中需要先将清洗底架11与支撑底架211适配，为控制结构12提供基准，防止在换液过程中，由于清洗底架11偏位，导致储存舱221不能到达需要换液的清洗单元14上方，导致储存舱221将TBST倒在清洗装置1外部或其他清洗单元14中，导致在洗膜过程中损伤条带，使实验结果不准确。

滑动架22包括第二导液结构；第二导液结构设置在储存舱221的底部；第二导液结构包括第二导管222与第二阀门223；第二导管222设置在储存舱221的底部；第二阀门223设置在第二导管222的内部；第二阀门223通过导线与控制结构12相连接；滑动架22还包括滑块与驱动块；滑块与驱动块分别设置在储存舱221的两侧。滑块与导轨214滑动连接，为滑动架22的移动提供基准。驱动块与驱动组件23相连接，为滑动架22的移动提供动力。由于第二导液结构需要将储存舱221内部的TBST精准的导入相应的清洗单元14中，所以第二导管222采用硬质管。

驱动组件23包括电机231、主动轮232、从动轮233、传导结构234与丝杠235；电机231与主动轮232相连接，电机231的输出轴与主动轮232同步转动；主动轮232通过传导结构234与从动轮233相连接，主动轮232带动从动轮233转动；从动轮233与丝杠235相连接，从动轮233与丝杠235同步转动；丝杠235与第二顶架215转动连接；电机231与支撑底架211固定连接。具体的，丝杠235与驱动块螺纹连接，丝杠235的转动带动驱动块直线运动，从而带动滑动架22在支撑架21的顶部运动。具体的，从动轮233与主动轮232均为皮带轮，传导结构234为与皮带轮适配的皮带；当滑动架22或支撑架21发生故障时，导致滑动架22与支撑架21不能产生相对滑动，此时皮带在从动轮233与主动轮232上打滑，不影响电机231的运转，也就不会损伤电机231。

或者，从动轮233与主动轮232均为链轮，传导结构234为与链轮适配的链条。使得从动轮233与主动轮232时刻保持同步运动，提高储存舱221运动的精准性。

在本申请的一些实施方式中，在储存舱221的顶部设置密封盖；密封盖与储存舱221可拆卸连接；密封盖与储存舱221的接触面上设置密封结构；具体的，密封结构为橡胶圈。

具体的，设置与图3所示的两排清洗单元14，为与清洗单元14相匹配，使储存舱221内部的TBST精准的导入相应的清洗单元14中，设置两个第二导液结构，两个第二导液结构分别与两排清洗单元14相对应。当某一清洗单元14需要TBST时，控制结构12发出信号，储存舱221运动到清洗单元14的上方，打开对应的第二导液结构，将TBST导入特定清洗单元14中。

上述实施例的说明只是用于理解本实用新型。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进，这些改进也将落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种自动洗膜装置，其包括清洗装置与储存装置；其特征在于，所述储存装置设置在清洗装置的外部；所述清洗装置包括控制结构、计时结构与清洗结构；所述控制结构分别与计时结构以及清洗结构通过导线连接；所述清洗结构包括两个或两个以上的清洗单元。

2.根据权利要求1所述的一种自动洗膜装置，其特征在于，所述清洗装置还包括清洗底架与收集结构；所述收集结构设置在清洗底架的侧壁上；所述控制结构与计时结构均设置在清洗底架的外侧壁上；所述清洗单元均设置在清洗底架的内部；所述收集结构与清洗底架滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动洗膜装置，其特征在于，在所述清洗底架的顶部设置在分隔架与第一减震结构；所述清洗单元设置在分隔架的内部；所述第一减震结构设置在分隔架的内侧壁上。

4.根据权利要求2或3所述的一种自动洗膜装置，其特征在于，所述清洗单元包括清洗槽、第二减震结构、震荡装置与第一导液结构；所述清洗槽设置在分隔架的内部；所述第一导液结构设置在清洗槽的底部；所述震荡装置设置在清洗槽的底部；所述第二减震结构设置在清洗槽与清洗底架之间；所述第一导液结构包括第一导管与第一阀门；所述第一阀门与第一导管插接。

5.根据权利要求4所述的一种自动洗膜装置，其特征在于，所述清洗单元还包括配重结构；所述配重结构设置在清洗槽的底部。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种自动洗膜装置，其特征在于，所述储存装置包括支撑架、滑动架、储存舱与驱动组件；所述滑动架设置在支撑架的顶部；所述储存舱设置在滑动架的顶部；所述驱动组件设置在支撑架的内部；所述滑动架与支撑架滑动连接；所述滑动架与储存舱固定连接；所述驱动组件与支撑架可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动洗膜装置，其特征在于，所述支撑架包括支撑底架、支撑柱、第一顶架、导轨与第二顶架；所述支撑柱设置在支撑底架的顶部；所述第一顶架与第二顶架均设置在支撑柱的顶部；所述导轨设置在第一顶架的顶部；所述支撑柱与支撑底架固定连接；所述第一顶架以及第二顶架均与支撑柱固定连接；所述导轨与第一顶架固定连接；所述导轨与滑动架滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种自动洗膜装置，其特征在于，所述滑动架包括第二导液结构；所述第二导液结构设置在储存舱的底部；所述第二导液结构包括第二导管与第二阀门；所述第二导管设置在储存舱的底部；所述第二阀门设置在第二导管的内部；所述第二阀门通过导线与控制结构相连接；所述滑动架还包括滑块与驱动块；所述滑块与驱动块分别设置在储存舱的两侧；所述滑块与支撑架滑动连接；所述驱动块与驱动组件相连接。

9.根据权利要求7或8所述的一种自动洗膜装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、主动轮、从动轮、传导结构与丝杠；所述电机与主动轮相连接；所述主动轮通过传导结构与从动轮相连接；所述从动轮与丝杠相连接；所述丝杠与第二顶架转动连接；所述电机与支撑底架固定连接。

10.根据权利要求6所述的一种自动洗膜装置，其特征在于，在所述储存舱的顶部设置密封盖；所述密封盖与储存舱可拆卸连接；所述密封盖与储存舱的接触面上设置密封结构；所述密封结构为橡胶圈。