CN217665075U - 一种排水式自动洗膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排水式自动洗膜装置，其包括清洗装置与振动装置；清洗装置设置在振动装置的顶部，清洗装置与振动装置可拆卸连接；振动装置包括控制结构、计时结构与驱动结构；计时结构分别与控制结构以及驱动结构通过导线连接。本实用新型的有益效果：设置计时结构，定时关闭振动装置并更换TBST，然后再次开启振动装置进行重复洗膜；简化洗膜过程中操作人员的操作步骤，仅需在洗膜之前将条带放入清洗槽并向储存舱内装入TBST，然后启动设备便可等待洗膜结束。

Description

一种排水式自动洗膜装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及为一种排水式自动洗膜装置。

背景技术

蛋白质印迹法（免疫印迹试验）即Western Blot。它是分子生物学、生物化学和免疫遗传学中常用的一种实验方法。其基本原理是通过特异性抗体对凝胶电泳处理过的细胞或生物组织样品进行着色。通过分析着色的位置和着色深度获得特定蛋白质在所分析的细胞或组织中表达情况的信息。

蛋白印记实验整个过程包括蛋白样品制作、电泳、转膜、封闭、孵育一抗、洗膜、孵育二抗、显色等步骤；在整个步骤中，虽然洗膜过程时间较短，但是此过程为重复性、傻瓜式人工操作。目前国内外常用的办法是，将条带放入盛有TBST的盒子里，将盒子放到摇床上摇晃，每隔5-10分钟更换一次新的TBST，总共要洗3遍；在孵育二抗前后均要洗膜，整个实验做下来，更换TBST的次数高达6次，而且每次更换的间隔时间很短，不足10分钟，多次频繁的换洗，给研究人员带来诸多不便。

本实用新型针对上述问题，提供一种排水式自动洗膜装置。

实用新型内容

为了克服背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种排水式自动洗膜装置。

一种排水式自动洗膜装置，其包括清洗装置与振动装置；所述清洗装置设置在振动装置的顶部，清洗装置与振动装置可拆卸连接；所述振动装置包括控制结构、计时结构与驱动结构；所述控制结构分别与计时结构以及驱动结构通过导线连接。优选地，所述振动装置的外部设备蜂鸣器；所述蜂鸣器通过导线与控制结构连接。

进一步，所述清洗装置包括清洗槽、排水结构、进液结构、储存结构与收集结构；所述储存结构通过进液结构与清洗槽相连接；所述收集结构通过排水结构与清洗槽相连接；所述排水结构设置在清洗槽的底部；所述进液结构设置在清洗槽的顶部。

在本申请的一些实施方式中，所述清洗装置还包括遮光结构；所述遮光结构设置在清洗槽的顶部，遮光结构与清洗槽可拆卸连接。

进一步，在所述清洗槽的顶部设置注液器；所述清洗槽与注液器固定连接；所述注液器的两侧分别设置排液管；所述注液器与排液管贯通。

进一步，所述排水结构包括第一阀门与排水管；所述第一阀门设置在排水管的中间；所述排水管的一端与清洗槽可拆卸连接，另一端与收集结构可拆卸连接。

进一步，所述进液结构包括第二阀门与导液管，第二阀门与导液管可拆卸连接；所述导液管远离第二阀门的一端与清洗槽可拆卸连接；所述第二阀门远离导液管的一端与储存结构可拆卸连接。

进一步，所述储存结构包括储存舱与支架；所述储存舱设置在支架的顶部，储存舱与支架可拆卸连接；所述储存舱的底部与第二阀门可拆卸连接；在所述支架的顶部设置三个储存舱；所述储存舱的顶部设置舱门，储存舱与舱门可拆卸连接。

进一步，所述振动装置还包括振动架与底架；所述控制结构、计时结构设置在底架的侧壁上；所述驱动结构设置在底架的内底面上；所述振动架设置在驱动结构的顶部； 所述清洗装置设置在振动架的顶部，清洗装置与振动架可拆卸连接。

进一步，在所述底架的内部设置支撑结构，所述底架与支撑结构固定连接。

进一步，所述驱动结构包括直线电机。

进一步，所述支撑结构远离底架的一端与振动架滚动连接。

本实用新型的有益效果：设置计时结构，定时关闭振动装置并更换TBST，然后再次开启振动装置进行重复洗膜；简化洗膜过程中操作人员的操作步骤，仅需在洗膜之前将条带放入清洗槽并向储存舱内装入TBST，然后启动设备便可等待洗膜结束。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构的结构示意图；

图2为本实用新型中整体结构的主视图；

图3为本实用新型中整体结构的俯视图；

图4为本实用新型中振动装置的结构示意图；

图5为本实用新型中振动装置的剖视图；

图6为本实用新型另一种实施方式中整体结构的结构示意图；

图中，1、清洗装置；11、清洗槽；111、注液器；12、排水结构；121、第一阀门；122、排水管；13、进液结构；131、第二阀门；132、导液管；14、储存结构；141、储存舱；142、支架；15、收集结构；16、遮光结构；2、振动装置；21、控制结构；22、计时结构；23、振动架；24、底架；25、支撑结构；26、驱动结构。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种排水式自动洗膜装置，其包括清洗装置1与振动装置2；清洗装置1设置在振动装置2的顶部，清洗装置1与振动装置2可拆卸连接；振动装置2包括控制结构21、计时结构22与驱动结构26；控制结构21分别与计时结构22以及驱动结构26通过导线连接。振动装置2的外部设备蜂鸣器，蜂鸣器通过导线与控制结构21连接。

在实验过程中，每一次的洗膜操作需要每隔5-10分钟更换一次新的TBST，每一次的洗膜操作要洗3遍。计时结构22用于设定洗膜操作中更换TBST的间隔时间，也就是每遍洗膜过程中振动装置2内部驱动结构26的工作时间。通过控制结构21可调节更换TBST的间隔时间。每次更换完TBST之后，计时结构22进入倒计时，此时驱动结构26开始工作；倒计时结束后，驱动结构26停止工作，更换TBST，并重置计时结构22的倒计时以开始下一遍洗膜；三遍洗膜结束后，清空条带附近的TBST，然后控制结构21启动蜂鸣器，提醒操作人员洗膜结束。

清洗装置1包括清洗槽11、排水结构12、进液结构13、储存结构14与收集结构15；储存结构14通过进液结构13与清洗槽11相连接；收集结构15通过排水结构12与清洗槽11相连接；排水结构12设置在清洗槽11的底部；进液结构13设置在清洗槽11的顶部。

洗膜槽分为两个以上的洗膜单元；每个洗膜单元的底部均与排水结构12贯通。在每遍洗膜结束后，排水结构12开启，洗膜槽内部的TBST沿着排水结构12在重力的驱动下流入收集结构15。当洗膜槽内部的TBST排空后，排水结构12封闭、进液结构13开启，存储在储存结构14内部的TBST沿着进液结构13在重力的驱动下流入洗膜槽。

清洗槽11的顶部设置注液器111；清洗槽11与注液器111固定连接；注液器111的两侧分别设置排液管；注液器111与排液管贯通。进液结构13与注液器111贯通，注液器111与排液管组成了一个连通器，由此将TBST均匀的注入到每一个洗膜单元的内部。当某一洗膜单元内部的TBST较多时，多余的TBST便会沿着注液器111与排液管流入另一TBST较少的洗膜单元，实现TBST均匀分散在每一个洗膜单元的内部。

在本申请的一些实施方式中，如图6所示，清洗装置1还包括遮光结构16；遮光结构16设置在清洗槽11的顶部，遮光结构16与清洗槽11可拆卸连接。在实验过程中，按照显色方法的不同，选择避光或不避光。遮光结构16便是为此提供便利，当需要在遮光环境下洗膜时，将条带放入清洗槽11之后便将遮光结构16安装到清洗槽11的顶部。

排水结构12包括第一阀门121与排水管122；第一阀门121设置在排水管122的中间；排水管122的一端与清洗槽11可拆卸连接，另一端与收集结构15可拆卸连接。具体的，排水管122包括第一软管、第二软管与第一硬管。第一硬管的一端通过第一软管与清洗槽11贯通，另一端通过第二软管与收集结构15贯通。第一阀门121与第一硬管相连接，第一阀门121控制第一硬管的封闭与联通，实现控制排水结构12的封闭与联通。第一阀门121与控制结构21通过导线连接，第一阀门121接受控制结构21的操控。由于现有技术的限制，第一阀门121需要与硬质导管相连接并且需要固定的设置在整体设备的内部或外部。而清洗槽11在振动装置2的驱动下发生震动，所以要在保持硬质导管与清洗槽11贯通的同时，保证排水结构12不影响清洗槽11的振动，所以设置第一软管，应用软管的材质特性保证本申请方案的实用性。

进液结构13包括第二阀门131与导液管132，第二阀门131与导液管132可拆卸连接；导液管132远离第二阀门131的一端与清洗槽11可拆卸连接；第二阀门131远离导液管132的一端与储存结构14可拆卸连接。具体的，导液管132包括第三软管；第二阀门131与储存结构14通过第四软管相连接。第二阀门131与控制结构21通过导线连接，第二阀门131接受控制结构21的操控。

储存结构14包括储存舱141与支架142；储存舱141设置在支架142的顶部，储存舱141与支架142可拆卸连接；储存舱141的底部与第二阀门131可拆卸连接；在支架142的顶部设置三个储存舱141；储存舱141的顶部设置舱门，储存舱141与舱门可拆卸连接。相应的设置三个第二阀门131以及三个第四软管。在控制结构21的操控下，每次开启一个第二阀门131，将相应储存舱141内部的TBST沿进液结构13进入清洗槽11的内部。

振动装置2还包括振动架23与底架24；控制结构21、计时结构22设置在底架24的侧壁上；驱动结构26设置在底架24的内底面上；振动架23设置在驱动结构26的顶部；清洗装置1设置在振动架23的顶部，清洗装置1与振动架23可拆卸连接。驱动结构26包括直线电机。

控制结构21包括计时旋钮、电源键与停止键；通过计时旋钮调整计时结构22的倒计时时间，即更换TBST的间隔时间，也就是每遍洗膜过程中振动装置2内部驱动结构26的工作时间。

振动架23的底部设置安装架；安装架的顶部与振动架23固定连接，安装架的底部与直线电机的滑动件可拆卸连接。具体的，安装架与直线电机的滑动件插接，或者安装架与直线电机的滑动件通过螺栓连接。

在本申请的一些实施方式中，在底架24的内部设置支撑结构25，底架24与支撑结构25固定连接。支撑结构25远离底架24的一端与振动架23滚动连接。支撑结构25用于支撑振动架23，辅助直线电机支撑振动架23，支撑结构25与直线电机分担振动架23以及清洗槽11的重力，防止因振动架23的负载过大而导致直线电机损坏。支撑结构25分别设置在底架24的内部，支撑结构25的数量大于二。

具体的，支撑结构25包括支柱与滑球，滑球设置在支柱的顶部，支柱与滑球滑动连接；支柱的底部与底架24的内底面固定连接，当直线电机工作时，振动架23在滑球的顶部滑动。

或者，支撑结构25包括支柱与滚轮，滚轮设置在支柱的顶部，支柱与滚轮转动动连接，滚轮的方向与直线电机的方向相同；支柱的底部与底架24的内底面固定连接。

上述实施例的说明只是用于理解本实用新型。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进，这些改进也将落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种排水式自动洗膜装置，其包括清洗装置与振动装置，其特征在于，所述清洗装置设置在振动装置的顶部，清洗装置与振动装置可拆卸连接；所述振动装置包括控制结构、计时结构与驱动结构；所述控制结构分别与计时结构以及驱动结构通过导线连接；

优选地，所述振动装置的外部设备蜂鸣器；所述蜂鸣器通过导线与控制结构连接。

2.根据权利要求1所述的一种排水式自动洗膜装置，其特征在于，所述清洗装置包括清洗槽、排水结构、进液结构、储存结构与收集结构；所述储存结构通过进液结构与清洗槽相连接；所述收集结构通过排水结构与清洗槽相连接；

优选地，所述排水结构设置在清洗槽的底部；所述进液结构设置在清洗槽的顶部；

优选地，所述清洗装置还包括遮光结构；所述遮光结构设置在清洗槽的顶部，遮光结构与清洗槽可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种排水式自动洗膜装置，其特征在于，在所述清洗槽的顶部设置注液器；所述清洗槽与注液器固定连接；

优选地，所述注液器的两侧分别设置排液管；所述注液器与排液管贯通。

4.根据权利要求2所述的一种排水式自动洗膜装置，其特征在于，所述排水结构包括第一阀门与排水管；所述第一阀门设置在排水管的中间；

优选地，所述排水管的一端与清洗槽可拆卸连接，另一端与收集结构可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种排水式自动洗膜装置，其特征在于，所述进液结构包括第二阀门与导液管，第二阀门与导液管可拆卸连接；

优选地，所述导液管远离第二阀门的一端与清洗槽可拆卸连接；所述第二阀门远离导液管的一端与储存结构可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种排水式自动洗膜装置，其特征在于，所述储存结构包括储存舱与支架；所述储存舱设置在支架的顶部，储存舱与支架可拆卸连接；

优选地，所述储存舱的底部与第二阀门可拆卸连接；

优选地，在所述支架的顶部设置三个储存舱；

优选地，所述储存舱的顶部设置舱门，储存舱与舱门可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种排水式自动洗膜装置，其特征在于，所述振动装置还包括振动架与底架；所述控制结构、计时结构设置在底架的侧壁上；所述驱动结构设置在底架的内底面上；所述振动架设置在驱动结构的顶部；

优选地，所述清洗装置设置在振动架的顶部，清洗装置与振动架可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种排水式自动洗膜装置，其特征在于，在所述底架的内部设置支撑结构，所述底架与支撑结构固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种排水式自动洗膜装置，其特征在于，所述驱动结构包括直线电机。

10.根据权利要求8所述的一种排水式自动洗膜装置，其特征在于，所述支撑结构远离底架的一端与振动架滚动连接。

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