CN217700402U - 一种滤水式自动洗膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤水式自动洗膜装置，其包括清洗装置、振动装置与升降装置；清洗装置设置在振动装置的顶部；振动装置包括控制结构、计时结构与驱动结构；控制结构分别与计时结构以及驱动结构通过导线连接；升降装置与清洗装置滑动连接。优选地，清洗装置与振动装置可拆卸连接；优选地，振动装置的外部设备蜂鸣器；蜂鸣器通过导线与控制结构连接。本实用新型的有益效果：设置计时结构，定时关闭振动装置并更换TBST，然后再次开启振动装置进行重复洗膜；简化洗膜过程中操作人员的操作步骤，仅需在洗膜之前将条带放入清洗槽并向储存舱内装入TBST，然后启动设备便可等待洗膜结束。

Description

一种滤水式自动洗膜装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及为一种滤水式自动洗膜装置。

背景技术

蛋白质印迹法（免疫印迹试验）即Western Blot。它是分子生物学、生物化学和免疫遗传学中常用的一种实验方法。其基本原理是通过特异性抗体对凝胶电泳处理过的细胞或生物组织样品进行着色。通过分析着色的位置和着色深度获得特定蛋白质在所分析的细胞或组织中表达情况的信息。

蛋白印记实验整个过程包括蛋白样品制作、电泳、转膜、封闭、孵育一抗、洗膜、孵育二抗、显色等步骤；在整个步骤中，虽然洗膜过程时间较短，但是此过程为重复性、傻瓜式人工操作。目前国内外常用的办法是，将条带放入盛有TBST的盒子里，将盒子放到摇床上摇晃，每隔5-10分钟更换一次新的TBST，总共要洗3遍；在孵育二抗前后均要洗膜，整个实验做下来，更换TBST的次数高达6次，而且每次更换的间隔时间很短，不足10分钟，多次频繁的换洗，给研究人员带来诸多不便。

本实用新型针对上述问题，提供一种滤水式自动洗膜装置。

实用新型内容

为了克服背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种滤水式自动洗膜装置。

一种滤水式自动洗膜装置，其包括清洗装置、振动装置与升降装置；所述清洗装置设置在振动装置的顶部；所述振动装置包括控制结构、计时结构与驱动结构；所述控制结构分别与计时结构以及驱动结构通过导线连接；所述升降装置与清洗装置滑动连接。优选地，所述清洗装置与振动装置可拆卸连接；优选地，所述振动装置的外部设备蜂鸣器；所述蜂鸣器通过导线与控制结构连接。

进一步，所述清洗装置包括清洗槽、排水结构、进液结构、储存结构与收集结构；所述储存结构通过进液结构与清洗槽相连接；所述收集结构通过排水结构与清洗槽相连接；所述排水结构设置在清洗槽的底部；所述进液结构设置在清洗槽的顶部。

在本申请的一些实施方式中，所述清洗装置还包括遮光结构；所述遮光结构设置在清洗槽的顶部，遮光结构与清洗槽可拆卸连接。

进一步，所述排水结构包括第一阀门与排水管；所述第一阀门设置在排水管的中间；所述排水管的一端与清洗槽可拆卸连接，另一端与收集结构可拆卸连接。

进一步，所述进液结构包括第二阀门与导液管，第二阀门与导液管可拆卸连接；所述导液管远离第二阀门的一端与清洗槽可拆卸连接；所述第二阀门远离导液管的一端与储存结构可拆卸连接。

进一步，所述储存结构包括储存舱与支架；所述储存舱设置在支架的顶部，储存舱与支架可拆卸连接；所述储存舱的底部与第二阀门可拆卸连接；在所述支架的顶部设置三个储存舱；所述储存舱的顶部设置舱门，储存舱与舱门可拆卸连接。

进一步，所述振动装置还包括振动架与底架；所述控制结构、计时结构设置在底架的侧壁上；所述驱动结构设置在底架的内底面上；所述振动架设置在驱动结构的顶部； 所述清洗装置设置在振动架的顶部，清洗装置与振动架可拆卸连接。

优选地，在所述底架的内部设置支撑结构，所述底架与支撑结构固定连接。

优选地，所述驱动结构包括直线电机。

优选地，所述支撑结构远离底架的一端与振动架滚动连接。

进一步，所述升降装置包括固定架、升降架、清洗架与提拉结构；所述清洗架设置在升降架的底部；所述固定架与升降架滑动连接；所述提拉结构设置在固定架的内部。

优选地，所述清洗架与升降架固定连接。

进一步，所述固定架包括升降支架、支撑结构与吊臂；所述支撑结构的顶部与吊臂相连接，底部与升降支架相连接。

优选地，所述提拉结构设置在升降支架的内部。

进一步，所述提拉结构包括升降电机、绕线器与提拉线；所述绕线器的内侧与升降电机插接，外侧与提拉线固定连接；

优选地，所述提拉线远离绕线器的一端依次穿过固定架、升降架之后与清洗架固定连接。

本实用新型的有益效果：设置计时结构，定时关闭振动装置并更换TBST，然后再次开启振动装置进行重复洗膜；简化洗膜过程中操作人员的操作步骤，仅需在洗膜之前将条带放入清洗槽并向储存舱内装入TBST，然后启动设备便可等待洗膜结束。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构的结构示意图；

图2为本实用新型中整体结构的主视图；

图3为本实用新型中清洗装置的结构示意图；

图4为本实用新型中清洗装置的主视图；

图5为本实用新型中清洗装置的俯视图；

图6为本实用新型中振动装置的结构示意图；

图7为本实用新型中振动装置的内部结构示意图；

图8为本实用新型中升降装置的结构示意图；

图9为本实用新型中升降装置的剖视图；

图10为本实用新型中提拉结构的结构示意图；

图11为本实用新型另一实施方式中整体结构的结构示意图；

图中，1、清洗装置；11、清洗槽；111、注液器；12、排水结构；121、第一阀门；122、排水管；13、进液结构；131、第二阀门；132、导液管；14、储存结构；141、储存舱；142、支架；15、收集结构；2、振动装置；21、控制结构；22、计时结构；23、振动架；24、底架；25、支撑结构；26、驱动结构；3、升降装置；31、升降支架；32、支撑结构；33、吊臂；34、升降架；35、清洗架；36、提拉结构；361、升降电机；362、绕线器；363、提拉线；37、遮光结构。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示的一种排水式自动洗膜装置，其包括清洗装置1、振动装置2与升降装置3；清洗装置1设置在振动装置2的顶部；振动装置2包括控制结构21、计时结构22与驱动结构26；控制结构21分别与计时结构22以及驱动结构26通过导线连接；升降装置3与清洗装置1滑动连接。清洗装置1与振动装置2可拆卸连接；振动装置2的外部设备蜂鸣器；蜂鸣器通过导线与控制结构21连接。

在实验过程中，每一次的洗膜操作需要每隔5-10分钟更换一次新的TBST，每一次的洗膜操作要洗3遍。计时结构22用于设定洗膜操作中更换TBST的间隔时间，也就是每遍洗膜过程中振动装置2内部驱动结构26的工作时间。通过控制结构21可调节更换TBST的间隔时间。每次更换完TBST之后，计时结构22进入倒计时，此时驱动结构26开始工作；倒计时结束后，驱动结构26停止工作，更换TBST，并重置计时结构22的倒计时以开始下一遍洗膜；三遍洗膜结束后，清空TBST，然后控制结构21启动蜂鸣器，提醒操作人员洗膜结束。

如图3-5所示的清洗装置1，其包括清洗槽11、排水结构12、进液结构13、储存结构14与收集结构15；储存结构14通过进液结构13与清洗槽11相连接；收集结构15通过排水结构12与清洗槽11相连接；排水结构12设置在清洗槽11的底部；进液结构13设置在清洗槽11的顶部。

洗膜槽的底部与排水结构12贯通。在每遍洗膜结束后，排水结构12开启，洗膜槽内部的TBST沿着排水结构12在重力的驱动下流入收集结构15。当洗膜槽内部的TBST排空后，排水结构12封闭、进液结构13开启，存储在储存结构14内部的TBST沿着进液结构13在重力的驱动下流入洗膜槽。

排水结构12包括第一阀门121与排水管122；第一阀门121设置在排水管122的中间；排水管122的一端与清洗槽11可拆卸连接，另一端与收集结构15可拆卸连接。具体的，排水管122包括第一软管、第二软管与第一硬管。第一硬管的一端通过第一软管与清洗槽11贯通，另一端通过第二软管与收集结构15贯通。第一阀门121与第一硬管相连接，第一阀门121控制第一硬管的封闭与联通，实现控制排水结构12的封闭与联通。第一阀门121与控制结构21通过导线连接，第一阀门121接受控制结构21的操控。由于现有技术的限制，第一阀门121需要与硬质导管相连接并且需要固定的设置在整体设备的内部或外部。而清洗槽11在振动装置2的驱动下发生震动，所以要在保持硬质导管与清洗槽11贯通的同时，保证排水结构12不影响清洗槽11的振动，所以设置第一软管，应用软管的材质特性保证本申请方案的实用性。

进液结构13包括第二阀门131与导液管132，第二阀门131与导液管132可拆卸连接；导液管132远离第二阀门131的一端与清洗槽11可拆卸连接；第二阀门131远离导液管132的一端与储存结构14可拆卸连接。具体的，导液管132包括第三软管；第二阀门131与储存结构14通过第四软管相连接。第二阀门131与控制结构21通过导线连接，第二阀门131接受控制结构21的操控。

储存结构14包括储存舱141与支架142；储存舱141设置在支架142的顶部，储存舱141与支架142可拆卸连接；储存舱141的底部与第二阀门131可拆卸连接；在支架142的顶部设置三个储存舱141；储存舱141的顶部设置舱门，储存舱141与舱门可拆卸连接。相应的设置三个第二阀门131以及三个第四软管。在控制结构21的操控下，每次开启一个第二阀门131，将相应储存舱141内部的TBST沿进液结构13进入清洗槽11的内部。

如图6-7所示的振动装置2，其还包括振动架23与底架24；控制结构21、计时结构22设置在底架24的侧壁上；驱动结构26设置在底架24的内底面上；振动架23设置在驱动结构26的顶部；清洗装置1设置在振动架23的顶部，清洗装置1与振动架23可拆卸连接。驱动结构26包括直线电机。

控制结构21包括计时旋钮、电源键与停止键；通过计时旋钮调整计时结构22的倒计时时间，即更换TBST的间隔时间，也就是每遍洗膜过程中振动装置2内部驱动结构26的工作时间。

振动架23的底部设置安装架；安装架的顶部与振动架23固定连接，安装架的底部与直线电机的滑动件可拆卸连接。具体的，安装架与直线电机的滑动件插接，或者安装架与直线电机的滑动件通过螺栓连接。

在本申请的一些实施方式中，在底架24的内部设置支撑结构3225，底架24与支撑结构3225固定连接。支撑结构3225远离底架24的一端与振动架23滚动连接。支撑结构3225用于支撑振动架23，辅助直线电机支撑振动架23，支撑结构3225与直线电机分担振动架23以及清洗槽11的重力，防止因振动架23的负载过大而导致直线电机损坏。支撑结构3225分别设置在底架24的内部，支撑结构3225的数量大于二。

具体的，支撑结构3225包括支柱与滑球，滑球设置在支柱的顶部，支柱与滑球滑动连接；支柱的底部与底架24的内底面固定连接，当直线电机工作时，振动架23在滑球的顶部滑动。

或者，支撑结构3225包括支柱与滚轮，滚轮设置在支柱的顶部，支柱与滚轮转动动连接，滚轮的方向与直线电机的方向相同；支柱的底部与底架24的内底面固定连接。

如图8-10所示的升降装置3，其包括固定架、升降架34、清洗架35与提拉结构36；清洗架35设置在升降架34的底部，清洗架35与升降架34固定连接。固定架与升降架34滑动连接；提拉结构36设置在固定架的内部。清洗架35的侧壁与底部设置若干排水孔。具体的，清洗架35内部设置两个以上的洗膜单元，便于安放多个条带进行洗膜操作。优选的，为防止清洗架35在升降过程中发生转动，设置两个升降架34，两个升降架34均与固定架滑动连接。

固定架包括升降支架31142、支撑结构3225与吊臂33；支撑结构3225的顶部与吊臂33相连接，底部与升降支架31142相连接。提拉结构36设置在升降支架31142的内部。为防止在清洗架35的升降过程中，由于重心问题发生侧翻，固定架呈C字型结构。提拉结构36包括升降电机361、绕线器362与提拉线363；绕线器362的内侧与升降电机361插接，外侧与提拉线363固定连接；提拉线363远离绕线器362的一端依次穿过固定架、升降架34之后与清洗架35固定连接。升降电机361通过导线与控制结构21相连接；升降结构控制升降电机361工作。具体的，升降架34设置在吊臂33远离支撑结构3225的一端，升降架34与吊臂33滑动连接。升降支架31142、支撑结构3225与吊臂33的内部设置用于提拉线363通过的通路。提拉线363穿过通路，提拉线363的一端与与清洗架35固定连接，另一端与绕线器362固定连接。

升降电机361正转时，绕线器362将提拉线363缠起，清洗架35与吊臂33之间的距离缩短，实现清洗架35的抬升工作。升降电机361反转使，绕线器362松开提拉线363，清洗架35与吊臂33之间的距离增加，清洗架35在重力的驱使下下降。

在本申请的一些实施方式中，如图11所示，升降装置3还包括遮光结构37；遮光结构37设置在清洗架35的顶部，遮光结构37与清洗架35可拆卸连接。具体的，设置两个遮光结构37。在实验过程中，按照显色方法的不同，选择避光或不避光。遮光结构37便是为此提供便利，当需要在遮光环境下洗膜时，将条带放入清洗架35之后便将遮光结构37安装到清洗架35的顶部。

在洗膜操作的过程中，先将条带放入清洗架35内部，再通过控制结构21调节计时器的时间。之后开启设备，运转步骤如下：

S1、开启某一个第二阀门131，将TBST导入清洗槽11中；

S2、升降电机361启动，反转绕线器362，松开提拉线363，使清洗架35在重力的驱动下浸入清洗槽11；

S3、驱动结构26工作，通过振动架23驱动清洗槽11发生震动，进行第一遍洗膜；

S4、倒计时结束后，驱动结构26停止工作，升降电机361启动，正转绕线器362，收紧提拉线363，使清洗架35从清洗槽11中抬升；

S5、第一阀门121打开，将清洗槽11内部的TBST导入收集结构15；

S6、开启某一个第二阀门131，将TBST导入清洗槽11中；

S7、升降电机361启动，反转绕线器362，松开提拉线363，使清洗架35在重力的驱动下浸入清洗槽11；

S8、驱动结构26工作，通过振动架23驱动清洗槽11发生震动，进行第二遍洗膜；

S9、倒计时结束后，驱动结构26停止工作，升降电机361启动，正转绕线器362，收紧提拉线363，使清洗架35从清洗槽11中抬升；

S10、第一阀门121打开，将清洗槽11内部的TBST导入收集结构15；

S12、开启最后一个第二阀门131，将TBST导入清洗槽11中；

S13、升降电机361启动，反转绕线器362，松开提拉线363，使清洗架35在重力的驱动下浸入清洗槽11；

S14、驱动结构26工作，通过振动架23驱动清洗槽11发生震动，进行第三遍洗膜；

S15、倒计时结束后，驱动结构26停止工作，升降电机361启动，正转绕线器362，收紧提拉线363，使清洗架35从清洗槽11中抬升；

S16、第一阀门121打开，将清洗槽11内部的TBST导入收集结构15；

S17、升降电机361启动，反转绕线器362，松开提拉线363，使清洗架35在重力的驱动下浸入清洗槽11；

S18、控制结构21启动蜂鸣器，提醒操作人员洗膜结束。

上述实施例的说明只是用于理解本实用新型。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进，这些改进也将落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滤水式自动洗膜装置，其包括清洗装置、振动装置与升降装置；其特征在于，所述清洗装置设置在振动装置的顶部；所述振动装置包括控制结构、计时结构与驱动结构；所述控制结构分别与计时结构以及驱动结构通过导线连接；所述升降装置与清洗装置滑动连接；所述清洗装置与振动装置可拆卸连接；所述振动装置的外部设备蜂鸣器；所述蜂鸣器通过导线与控制结构连接。

2.根据权利要求1所述的一种滤水式自动洗膜装置，其特征在于，所述清洗装置包括清洗槽、排水结构、进液结构、储存结构与收集结构；所述储存结构通过进液结构与清洗槽相连接；所述收集结构通过排水结构与清洗槽相连接；所述排水结构设置在清洗槽的底部；所述进液结构设置在清洗槽的顶部；所述清洗装置还包括遮光结构；所述遮光结构设置在清洗槽的顶部，遮光结构与清洗槽可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种滤水式自动洗膜装置，其特征在于，所述排水结构包括第一阀门与排水管；所述第一阀门设置在排水管的中间。

4.根据权利要求3所述的一种滤水式自动洗膜装置，其特征在于，所述排水管的一端与清洗槽可拆卸连接，另一端与收集结构可拆卸连接。

5.根据权利要求2或3所述的一种滤水式自动洗膜装置，其特征在于，所述进液结构包括第二阀门与导液管，第二阀门与导液管可拆卸连接；所述导液管远离第二阀门的一端与清洗槽可拆卸连接；所述第二阀门远离导液管的一端与储存结构可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种滤水式自动洗膜装置，其特征在于，所述储存结构包括储存舱与支架；所述储存舱设置在支架的顶部，储存舱与支架可拆卸连接；所述储存舱的底部与第二阀门可拆卸连接；在所述支架的顶部设置三个储存舱；所述储存舱的顶部设置舱门，储存舱与舱门可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种滤水式自动洗膜装置，其特征在于，所述振动装置还包括振动架与底架；所述控制结构、计时结构设置在底架的侧壁上；所述驱动结构设置在底架的内底面上；所述振动架设置在驱动结构的顶部；所述清洗装置设置在振动架的顶部，清洗装置与振动架可拆卸连接；在所述底架的内部设置支撑结构，所述底架与支撑结构固定连接；所述驱动结构包括直线电机；所述支撑结构远离底架的一端与振动架滚动连接。

8.根据权利要求1所述的一种滤水式自动洗膜装置，其特征在于，所述升降装置包括固定架、升降架、清洗架与提拉结构；所述清洗架设置在升降架的底部；所述固定架与升降架滑动连接；所述提拉结构设置在固定架的内部；所述清洗架与升降架固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种滤水式自动洗膜装置，其特征在于，所述固定架包括升降支架、支撑结构与吊臂；所述支撑结构的顶部与吊臂相连接，底部与升降支架相连接；所述提拉结构设置在升降支架的内部。

10.根据权利要求8或9所述的一种滤水式自动洗膜装置，其特征在于，所述提拉结构包括升降电机、绕线器与提拉线；所述绕线器的内侧与升降电机插接，外侧与提拉线固定连接；所述提拉线远离绕线器的一端依次穿过固定架、升降架之后与清洗架固定连接。

Images