CN217715833U - 一种镍铜混合精矿的干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种镍铜混合精矿的干燥系统，包括上料机构，所述上料机构与干燥系统连接供料，所述干燥系统包括三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统，所述上料机构分别与三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统连接供料，所述蒸汽干燥系统中矿料与蒸汽间接接触干燥，所述三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统的末端与精矿仓连接储料。目的在于将“三段式”气流干燥工艺系统与蒸汽干燥工艺系统相结合，在保证低成本的前提下，可实现蒸汽干燥系统中尾气无硫排放，取消电除尘器和烟气脱硫系统，提高产能、优化冶炼工艺、降低系统加工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于矿业冶炼领域，具体涉及一种镍铜混合精矿的干燥系统。
背景技术
“三段式”气流干燥工艺，以其独有的特性而被闪速炉精矿干燥系统采用，“三段式”气流干燥工艺主要包括短窑干燥、鼠笼打散、气流管干燥三个过程，通过采用粉煤燃烧产生的高温烟气与矿料直接接触，从而对矿料进行干燥。
然而在进行大量的矿料干燥的过程中，仅采用一套“三段式”气流干燥工艺系统，干燥的需时较长，并且当对“三段式”气流干燥工艺系统进行检修或发生故障时，无法进行干燥工作，而采用两套“三段式”气流干燥工艺其运行成本较高，不利于生产的进行。
实用新型内容
本实用新型为了解决一套干燥系统无法满足大批量矿石的干燥需求，以及当一套干燥系统处于检修状态或者故障时无法运行影响生产的问题，本实用新型提供了一种镍铜混合精矿的干燥系统，将“三段式”气流干燥工艺系统与蒸汽干燥工艺系统相结合，在保证低成本的前提下，可实现蒸汽干燥系统中尾气无硫排放，取消电除尘器和烟气脱硫系统，提高产能、优化冶炼工艺、降低系统加工成本。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种镍铜混合精矿的干燥系统，包括上料机构，所述上料机构与干燥系统连接供料，所述干燥系统包括三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统，所述上料机构分别与三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统连接供料，所述蒸汽干燥系统中矿料与蒸汽间接接触干燥，所述三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统的末端与精矿仓连接储料。
优选的，所述上料机构包括第一胶带运输机和第二胶带运输机，所述第一胶带运输机和第二胶带运输机的一端与圆盘给料机连接，所述第一胶带运输机和第二胶带运输机的另一端分别与三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统连接。
优选的，所述上料机构包括第一胶带运输机和第二胶带运输机，所述第一胶带运输机的一端与圆盘给料机连接，所述第一胶带运输机的另一端与蒸汽干燥系统连接；所述第二胶带运输机的一端通过犁式卸料器与第一胶带运输机连接，所述第二胶带运输机的另一端与三段式气流干燥系统连接。
优选的，所述蒸汽干燥系统的末端通过气力提升装置与精矿仓连接，所述三段式气流干燥系统通过沉尘室与精矿仓连接。
优选的，所述蒸汽干燥系统中的蒸汽干燥机为倾斜设置的卧式自转机体；所述蒸汽干燥机的倾斜方向为，从蒸汽干燥及的进料口处朝向出料口的方向倾斜向下，所述蒸汽干燥机内的蒸汽干燥管中通入饱和蒸汽，数个所述蒸汽干燥管沿蒸汽干燥机的周向均布，所述蒸汽干燥管的长度与蒸汽干燥机的长度相当。
优选的，所述蒸汽干燥机内设置若干扬料挡板，所述扬料挡板设置在矿料的运送路径上，所述扬料挡板对矿料的运送进行部分阻隔，所述扬料挡板的高度高于蒸汽干燥管的高度；所述蒸汽干燥机的出料口处设置有翻板，所述翻板开合用于调整出料口的大小。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用“三段式”气流干燥工艺系统与蒸汽干燥工艺系统相结合的方式，分成两个并行的干燥工艺系统，在进行干燥任务时，可以同时工作，若其中一条线路需要检修或故障时，不妨碍另外一条干燥系统的运行，两个干燥系统之间互不干扰，节约了建设成本；本实用新型采用犁式卸料器，将胶带运输机阶段分成为两段，分别为两个干燥系统上料，且两个上料阶段互不影响；本实用新型增加的蒸汽干燥系统所采用的饱和蒸汽更清洁、更环保、低成本的运行，且由于干燥温度低，干燥后的烟尘不含硫，仅采用布袋除尘后即可达标排放，节省了后续电除尘器和烟气脱硫系统的使用，提高产能、优化冶炼工艺、降低系统加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构示意图；
图2为蒸汽干燥机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本发明/实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明/实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
在本发明/实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明/实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明/实用新型的限制。
如图1所示，一种镍铜混合精矿的干燥系统，包括上料机构，所述上料机构与干燥系统连接供料，所述干燥系统包括三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统,三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统为两个相互独立并行的干燥系统，可以同时对矿料进行干燥处理，当其中一条系统检修或故障时，另外一条系统可以单独运行，不影响矿料的干燥处理，所述上料机构分别与三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统连接供料，干燥时只需要通过上料机构不断向两条干燥系统供料烘干即可，所述蒸汽干燥系统中矿料与蒸汽间接接触干燥，蒸汽输入到换热装置中，矿料与换热装置接触实现物理换热，所述三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统的末端与精矿仓连接储料。
上料机构的一种实施方式为，所述上料机构包括第一胶带运输机和第二胶带运输机，所述第一胶带运输机和第二胶带运输机的一端与圆盘给料机连接，所述第一胶带运输机和第二胶带运输机的另一端分别与三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统连接。上料时，通过抓斗吊车将矿料运送到圆盘给料机上，再通过圆盘给料机分别运送至第一胶带运输机和第二胶带运输机上实现矿料的分别运送，最终将矿料分别运送到三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统，三段式气流干燥系统为现有的干燥系统，主要由短窑干燥、鼠笼打散、气流管干燥三个装置组成，此为现有技术不再赘述。
上料机构的另一种实施方式为，所述上料机构包括第一胶带运输机和第二胶带运输机，所述第一胶带运输机的一端与圆盘给料机连接，先通过抓斗吊车将矿料运送到圆盘给料机上，圆盘给料机再将矿料运送到第一胶带运输机上进行运输，所述第一胶带运输机的另一端与蒸汽干燥系统连接；所述第二胶带运输机的一端通过犁式卸料器与第一胶带运输机连接，也即矿料在第一胶带运输机上运送的过程中，犁式卸料器可以将第一胶带运输机上的部分矿料卸至第二胶带运输机上，所述第二胶带运输机的另一端与三段式气流干燥系统连接，最终进入到三段式气流干燥系统进行干燥。本实施方式中，蒸汽干燥系统的工艺流程为：抓斗吊车抓取精矿至圆盘给料机，再由第一胶带运输机转运(在第一胶带运输机中间段利用犁式卸料器，卸料至三段式气流干燥系统)最终运输至蒸汽干燥机进行精矿干燥，干燥后的物料经过筛分，经气力提升至精矿仓。
所述蒸汽干燥系统的末端通过气力提升装置与精矿仓连接，所述三段式气流干燥系统通过沉尘室与精矿仓连接。
如图2所示，所述蒸汽干燥系统中的蒸汽干燥机1为倾斜设置的卧式自转机体，蒸汽干燥机1能够沿其长轴线自转；所述蒸汽干燥机1的倾斜方向为，从蒸汽干燥机1的进料口2处朝向出料口3的方向倾斜向下，由于蒸汽干燥机1为倾斜设置，因此在自转的过程中随着转动的不断进行矿料逐步向出料口3的反响运送，所述蒸汽干燥机1内的蒸汽干燥管4(图2中仅示意一个为例)中通入蒸汽，使得矿料与蒸汽干燥管4直接接触从而进行物理换热，数个所述蒸汽干燥管4沿蒸汽干燥机1的周向均布，所述蒸汽干燥管4的长度与蒸汽干燥机1的长度相当，可以理解的是，当矿料在蒸汽干燥机1内运送的过程中，其运送的方向与蒸汽干燥管4的长度方向相同，因此矿料在整个运送中可以始终处于与蒸汽干燥管4相接触的状态，从而提高矿料的干燥效率。
所述蒸汽干燥机1内设置若干扬料挡板5，所述扬料挡板5设置在矿料的运送路径上，所述扬料挡板5对矿料的运送进行部分阻隔，所述扬料挡板5的高度高于蒸汽干燥管4的高度，当矿料在蒸汽干燥机1内运送的过程中，由于扬料挡板5的阻挡，一部分矿料会翻越过扬料挡板5继续朝向出料口3的方向运送，一部分矿料会被阻挡在原位，因此可以使得蒸汽干燥机1内的矿料的烘干时间延长，提高干燥效果；所述蒸汽干燥机1的出料口3处设置有翻板，所述翻板开合用于调整出料口的大小，翻板的开度可以根据矿料的含水量进行设置，若需要矿料能够停留在蒸汽干燥机1内的时间长一些，则将翻板的开度变小即可，由于蒸汽是从出料口3的方向通入，并流动至进料口2的方向，因此位于蒸汽干燥机1出料口处的干燥温度较高，当设置了翻板的开度后，限制矿料的排出量，可以使得大部分矿料能够长时间停留在蒸汽干燥机1内进行干燥。
具体工作方式：本实施例中以上料机构中设置了犁式卸料器为例进行说明，矿料运输时，先通过抓斗吊车将矿料运送至圆盘给料机，圆盘给料机将矿料运送到第一胶带运输机上，此时矿料在第一胶带运输机上被逐渐向蒸汽干燥系统运送，位于第一胶带运输机的中部位置，犁式卸料器将部分矿料卸至第二胶带运输机，并通过第二胶带运输机运输到三段式气流干燥系统，从而使得蒸汽干燥系统和三段式气流干燥系统并行干燥，当其中一条干燥系统检修或者故障时，另外一条干燥系统可以继续使用。
以上所述的实施例仅是对本发明/实用新型的优选方式进行描述，并非对本发明/实用新型的范围进行限定，在不脱离本发明/实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明/实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本发明/实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种镍铜混合精矿的干燥系统，包括上料机构，所述上料机构与干燥系统连接供料，其特征在于：所述干燥系统包括三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统，所述上料机构分别与三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统连接供料，所述蒸汽干燥系统中矿料与蒸汽间接接触干燥，所述三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统的末端与精矿仓连接储料。
2.根据权利要求1所述的镍铜混合精矿的干燥系统，其特征在于：所述上料机构包括第一胶带运输机和第二胶带运输机，所述第一胶带运输机和第二胶带运输机的一端与圆盘给料机连接，所述第一胶带运输机和第二胶带运输机的另一端分别与三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统连接。
3.根据权利要求1所述的镍铜混合精矿的干燥系统，其特征在于：所述上料机构包括第一胶带运输机和第二胶带运输机，所述第一胶带运输机的一端与圆盘给料机连接，所述第一胶带运输机的另一端与蒸汽干燥系统连接；所述第二胶带运输机的一端通过犁式卸料器与第一胶带运输机连接，所述第二胶带运输机的另一端与三段式气流干燥系统连接。
4.根据权利要求2或3所述的镍铜混合精矿的干燥系统，其特征在于：所述蒸汽干燥系统的末端通过气力提升装置与精矿仓连接，所述三段式气流干燥系统通过沉尘室与精矿仓连接。
5.根据权利要求4所述的镍铜混合精矿的干燥系统，其特征在于：所述蒸汽干燥系统中的蒸汽干燥机为倾斜设置的卧式自转机体；所述蒸汽干燥机的倾斜方向为，从蒸汽干燥及的进料口处朝向出料口的方向倾斜向下，所述蒸汽干燥机内的蒸汽干燥管中通入饱和蒸汽，数个所述蒸汽干燥管沿蒸汽干燥机的周向均布，所述蒸汽干燥管的长度与蒸汽干燥机的长度相当。
6.根据权利要求5所述的镍铜混合精矿的干燥系统，其特征在于：所述蒸汽干燥机内设置若干扬料挡板，所述扬料挡板设置在矿料的运送路径上，所述扬料挡板对矿料的运送进行部分阻隔，所述扬料挡板的高度高于蒸汽干燥管的高度；所述蒸汽干燥机的出料口处设置有翻板，所述翻板开合用于调整出料口的大小。
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