CN213894258U - 一种皮带输送人字小车卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带输送人字小车卸料装置，包括能够在并列设置的若干碳化炉上移动的卸料小车，卸料小车上固定连接有卸料装置本体，所述卸料装置本体包括进料口，进料口底部对称设置有第一卸料口和第二卸料口，第一卸料口和第二卸料口之间设置有第三卸料口，且第一卸料口和第三卸料口的连接处以及第二卸料口和第三卸料口的连接处均设置有翻板，两个所述翻板能够分别遮挡第一卸料口和第二卸料口，或者两个所述翻板能够配合遮挡第三卸料口。本实用新型操作简单，同时缩短了输送皮带和卸料小车轨道长度，节约了成本。

Description

一种皮带输送人字小车卸料装置

技术领域

本实用新型属于化工行业物料输送领域，具体涉及一种皮带输送人字小车卸料装置。

背景技术

皮带式物料输送和装卸广泛应用于食品、运输、化工、纺织等各行各业，结构简单、成本低、维修量小、操作简单等特点，使得其在化工行业大放异彩，对于一家兰炭循环产业链，主要龙头为兰炭生产，其主要原料为煤炭，煤炭主要输送工具为皮带式物料输送，无论从原煤破碎筛选、碳化炉炉顶上料、兰炭物料的装卸都少不了皮带输送，到达物料使用端或者终端，物料的装卸，就会应用到装卸小车，有移动式的、固定式的，被广泛应用的为人字式的卸料小车，兰炭生产过程中，炉顶上料通过皮带输送和人字式卸料小车组成的上料系统，在实际应用过程中，人字式卸料小车对于两边的碳化炉而言装料就比较困难，煤仓设置在并排的若干台碳化炉一侧，采用皮带输送，炉顶安装了2条皮带输送系统，每台碳化炉设置了四个上料口(除端部碳化炉设置2个进料口外，如图1所示)，四个上料口两两成对，分别置于输送皮带的两侧，对准人字卸料小车两个卸料口(如图3所示)。如果采用原有的人字式皮带，要满足对于端部的碳化炉上料，则需要将皮带延伸出两端碳化炉外，这样不仅增加了皮带长度，更增加了碳化炉的占地面积，对于碳化炉封闭而言也增加了封闭空间，浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送人字小车卸料装置，以解决现有技术存在的问题，本实用新型操作简单，同时缩短了输送皮带和卸料小车轨道长度，节约了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种皮带输送人字小车卸料装置，包括能够在并列设置的若干碳化炉上移动的卸料小车，卸料小车上固定连接有卸料装置本体，所述卸料装置本体包括进料口，进料口底部对称设置有第一卸料口和第二卸料口，第一卸料口和第二卸料口之间设置有第三卸料口，且第一卸料口和第三卸料口的连接处以及第二卸料口和第三卸料口的连接处均设置有翻板，两个所述翻板能够分别遮挡第一卸料口和第二卸料口，或者两个所述翻板能够配合遮挡第三卸料口。

进一步地，当两个所述翻板分别遮挡第一卸料口和第二卸料口时，两个翻板均向第三卸料口倾斜。

进一步地，当两个所述翻板配合遮挡第三卸料口时，两个翻板分别向第一卸料口和第二卸料口倾斜。

进一步地，所述碳化炉上方通过支架连接有轨道，所述卸料小车设置于轨道上，支架上还设置有皮带输送系统，所述皮带输送系统的上料端位于煤仓的正下方，出料端位于进料口的正上方。

进一步地，所述的皮带输送系统包括第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒以及输送皮带，所述第一滚筒和第四滚筒固定在支架上，所述第二滚筒和第三滚筒固定在卸料小车上，所述输送皮带绕制在第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒上。

进一步地，距离煤仓最远的碳化炉上设置有第二上料口，且第二上料口位于第四滚筒下方，其余碳化炉上对称设置有第一上料口，且第一上料口对称设置在输送皮带的两侧。

当向最端部的碳化炉的第二上料口上料时，将卸料小车通过轨道移至最端部的碳化炉附近，然后将两个翻板分别遮挡在第一卸料口和第二卸料口处，可采用手动方式，也可采用自动方式，物料则通过第三卸料口下落至第三滚筒和第四滚筒之间的输送皮带上，并经输送皮带输送至第四滚筒处，进而落入第二上料口。

当向其余碳化炉的第一上料口上料时，将卸料小车通过轨道移至碳化炉的上方，使两个第一上料口分别位于第一卸料口和第二卸料口的正下方，然后将两个翻板遮挡在第三卸料口处，物料则通过第一卸料口和第二卸料口下落至两个第一上料口中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型在使用时，当采用第一卸料口和第二卸料口卸料时，利用翻板将第三卸料口遮挡即可，当采用第三卸料口卸料时，利用翻板将第一卸料口和第二卸料口遮挡即可，使用方便，适用于碳化炉不同位置上料口的上料操作。

应用于碳化炉上料过程中，当向其余碳化炉的第一上料口上料时，将卸料小车通过轨道移至碳化炉的上方，使两个第一上料口分别位于第一卸料口和第二卸料口的正下方，然后将两个翻板遮挡在第三卸料口处，物料则通过第一卸料口和第二卸料口下落至两个第一上料口中，当向最端部的碳化炉的第二上料口上料时，将卸料小车通过轨道移至最端部的碳化炉附近，然后将两个翻板分别遮挡在第一卸料口和第二卸料口处，可采用手动方式，也可采用自动方式，物料则通过第三卸料口下落至第三滚筒和第四滚筒之间的输送皮带上，并经输送皮带输送至第四滚筒处，进而落入第二上料口，如果安装如图3所示的现有卸料装置，则炉顶输送皮带和卸料小车的轨道会延伸至端部碳化炉边缘或者更长，采用本实用新型的卸料装置，操作更简单，同时缩短了输送皮带和轨道长度，节约了成本。

当两个所述翻板分别遮挡第一卸料口和第二卸料口时，两个翻板均向第三卸料口倾斜，当两个所述翻板配合遮挡第三卸料口时，两个翻板分别向第一卸料口和第二卸料口倾斜，无论采用第一卸料口和第二卸料口卸料还是采用第三卸料口卸料，均可以保证卸料的顺畅进行，不会造成卡阻。

附图说明

图1为碳化炉炉顶装料平面示意图；

图2为输送皮带和卸料小车配合示意图；

图3为改造前卸料装置本体示意图；

图4为本实用新型的卸料装置本体示意图。

其中，1、煤仓；2、输送皮带；21、第一滚筒；22、第二滚筒；23、第三滚筒；24、第四滚筒；3、碳化炉；4、第一上料口；5、第二上料口；6、卸料小车；7、进料口；8、第一卸料口；9、第二卸料口；10、第三卸料口；11、翻板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及实施过程做进一步描述：

我公司兰炭二期炉顶装料系统设计理念为，煤仓1设置在并排6台碳化炉3一侧，采用皮带输送，安装改造后的人字小车卸料装置，炉顶安装了2条皮带输送系统，对应两套人字小车卸料装置，每台碳化炉3设置了四个第一上料口4(除最左侧碳化炉3设置2个第二进料口5外)，四个第一上料口4两两成对，分别置于输送皮带2的两侧，对准卸料装置本体的第一卸料口8和第二卸料口9，最左侧碳化炉3上的第二进料口5，对准卸料装置本体的第三卸料口10(如图4所示)。若采用原有的人字式皮带，如果要满足对于最左端端的碳化炉上料，则需要将输送皮带轨道延伸出两端碳化炉外，这样不仅增加了输送皮带和轨道长度，更增加了6台碳化炉的占地面积，对于碳化炉封闭而言也增加了封闭空间，浪费材料。通过使用本实用新型的人字小车卸料装置，避免了上述浪费。

参见图1和图2，卸料小车沿轨道行走，图中从右往左依次为6台碳化炉3，炉顶有2条原料输送系统，卸料小车沿轨道运行至每台碳化炉第一上料口4位置时，通过卸料小车6上安装的卸料装置本体的第一卸料口8和第二卸料口9，将原料通过输送皮带两侧第一上料口4进入碳化炉，最左端碳化炉上料，则只需将卸料小车6停在碳化炉附近，通过卸料装置本体的第三卸料口10下料后，通过输送皮带将物料输送到第二上料口5，进入碳化炉。

本实用新型在现有卸料装置(如图3)的中间部位在加装一个第三卸料口，通过在第一卸料口8和第二卸料口9处加装翻板11，改变翻板11位置，就可以改变物料卸料口。

煤仓1中物料下放到物料输送皮带后，将卸料小车6运行至碳化炉3第一上料口4后，将翻板11遮挡第三卸料口10，物料经过第一卸料口8和第二卸料口9进入输送皮带两侧第一上料口4，当给最左端碳化炉装料时，将卸料小车6运行至碳化炉附近，将翻板11遮挡第一卸料口8和第二卸料口9，物料从第三卸料口10下放至第三滚筒23和第四滚筒24之间的输送皮带上，然后经过输送皮带送入最左端碳化炉的第二上料口5。

如果安装如图3所示的卸料装置，则炉顶输送皮带和卸料小车的轨道会延伸至左侧碳化炉边缘或者更长，采用本实用新型的卸料装置，操作更简单，同时缩短了输送皮带和轨道长度，节约了成本。

Claims (6)

1.一种皮带输送人字小车卸料装置，其特征在于，包括能够在并列设置的若干碳化炉(3)上移动的卸料小车(6)，卸料小车(6)上固定连接有卸料装置本体，所述卸料装置本体包括进料口(7)，进料口(7)底部对称设置有第一卸料口(8)和第二卸料口(9)，第一卸料口(8)和第二卸料口(9)之间设置有第三卸料口(10)，且第一卸料口(8)和第三卸料口(10)的连接处以及第二卸料口(9)和第三卸料口(10)的连接处均设置有翻板(11)，两个所述翻板(11)能够分别遮挡第一卸料口(8)和第二卸料口(9)，或者两个所述翻板(11)能够配合遮挡第三卸料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送人字小车卸料装置，其特征在于，当两个所述翻板(11)分别遮挡第一卸料口(8)和第二卸料口(9)时，两个翻板(11)均向第三卸料口(10)倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种皮带输送人字小车卸料装置，其特征在于，当两个所述翻板(11)配合遮挡第三卸料口(10)时，两个翻板(11)分别向第一卸料口(8)和第二卸料口(9)倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种皮带输送人字小车卸料装置，其特征在于，所述碳化炉(3)上方通过支架连接有轨道，所述卸料小车(6)设置于轨道上，支架上还设置有皮带输送系统，所述皮带输送系统的上料端位于煤仓(1)的正下方，出料端位于进料口(7)的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种皮带输送人字小车卸料装置，其特征在于，所述的皮带输送系统包括第一滚筒(21)、第二滚筒(22)、第三滚筒(23)、第四滚筒(24)以及输送皮带(2)，所述第一滚筒(21)和第四滚筒(24)固定在支架上，所述第二滚筒(22)和第三滚筒(23)固定在卸料小车(6)上，所述输送皮带(2)绕制在第一滚筒(21)、第二滚筒(22)、第三滚筒(23)和第四滚筒(24)上。

6.根据权利要求5所述的一种皮带输送人字小车卸料装置，其特征在于，距离煤仓(1)最远的碳化炉(3)上设置有第二上料口(5)，且第二上料口(5)位于第四滚筒(24)下方，其余碳化炉(3)上对称设置有第一上料口(4)，且第一上料口(4)对称设置在输送皮带(2)的两侧。

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