CN217714947U - 一种垃圾推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾推料装置，包括：多个沿着燃烧炉排的宽度方向均匀布置的推头，多个推头设于钢架上；钢架倾斜设置，使得推头远离燃烧炉排的一端高于其靠近燃烧炉排的一端；导向滚轮组件设于推头与钢架之间，以对推头进行定位，导向滚轮与导向导轨滚动连接；支撑滚轮组件设于推头与钢架之间，以对推头进行支撑，支撑滚轮与其对应的支撑导轨滚动连接。本实用新型的有益效果为：推料装置倾斜设置，降低了推料过程中垃圾推料装置的阻力；避免垃圾与导向管轮和支撑滚轮之间的接触，降低了滚轮被卡死的风险；另外，导向滚轮和导向轨之间为滚动连接，有效降低了导向滚轮和导向轨之间的摩擦力，减轻了滚轮的磨损。

Description

一种垃圾推料装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，具体而言，涉及一种垃圾推料装置。

背景技术

对垃圾进行焚烧处理时，需要使用垃圾推料装置将垃圾推入垃圾焚烧炉内。目前垃圾推料装置一般采用水平安装方式，即垃圾推料装置与其底部的固定装置相互平行，导致推料过程中垃圾的流动性较差，推料装置需要克服的阻力较大。

同时，传统垃圾推料装置的滚轮设置在其固定装置的下方，使得推料过程中滚轮会在垃圾上行走，垃圾很容易黏着在滚轮上，导致滚轮卡死及较易磨损的情况。

实用新型内容

为解决垃圾流动性差及垃圾推料装置滚轮易卡死或磨损的问题，本实用新型的目的在于提供一种垃圾推料装置。

本实用新型提供了一种垃圾推料装置，所述装置包括：

推头，其设有多个并沿着燃烧炉排的宽度方向均匀布置，多个所述推头设于钢架上；

所述钢架倾斜设置，使得所述推头远离所述燃烧炉排的一端高于其靠近所述燃烧炉排的一端；

导向滚轮组件，其设于所述推头与所述钢架之间，以对所述推头进行定位，所述导向滚轮组件中包括多个导向滚轮，多个导向滚轮与导向导轨滚动连接；

支撑滚轮组件，其设于所述推头与所述钢架之间，以对所述推头进行支撑，所述支撑滚轮组件包括多个支撑滚轮，多个支撑滚轮与支撑导轨滚动连接。

作为本实用新型进一步的改进，每个所述推头配套设有两个液压缸，且两个所述液压缸沿着燃烧炉排的宽度方向设于所述推头的两端。

作为本实用新型进一步的改进，所述导向导轨设于所述推头的底面上，所述导向滚轮的圆周面上设有凹槽，所述导向导轨嵌入所述凹槽中。

作为本实用新型进一步的改进，所述支撑滚轮组件包括前端支撑滚轮组件和后端支撑滚轮组件，其中，所述前端支撑滚轮组件设于所述推头靠近所述燃烧炉排的一端，所述后端支撑滚轮组件设于所述推头远离所述燃烧炉排的一端。

作为本实用新型进一步的改进，所述前端支撑滚轮组件的前支撑滚轮固定于所述推头的底面上，所述前支撑滚轮的圆周面与前端支撑导轨滚动连接，所述前端支撑导轨固定于所述钢架的上表面。

作为本实用新型进一步的改进，所述后端支撑滚轮组件的后支撑滚轮固定于所述钢架的上表面，所述后支撑滚轮的圆周面与后端支撑导轨滚动连接，所述后端支撑导轨固定于所述推头的下表面。

作为本实用新型进一步的改进，每个所述推头配套设有至少两列所述后端支撑滚轮组件和一列所述导向滚轮组件，两列所述后端支撑滚轮组件分别设于所述导向滚轮组件的两侧。

作为本实用新型进一步的改进，所述导向滚轮组件、所述支撑滚轮组件和所述液压缸的对应位置处设有检修门。

作为本实用新型进一步的改进，所述推头的下方设有渗沥液污水槽，所述渗沥液污水槽固定于所述钢架上。

作为本实用新型进一步的改进，位于所述燃烧炉排两端的两个所述推头的外侧设有挡板，用于防止所述推头发生偏离。

本实用新型的有益效果为：通过增减调整垫板的数量，将推料装置倾斜设置，增大了垃圾的流动性，降低了推料过程中垃圾推料装置的阻力；通过将导向滚轮和支撑滚轮设置在钢架的上方，避免了垃圾与导向滚轮和支撑滚轮之间的接触，降低了滚轮被卡死的风险；另外，导向滚轮和导向轨之间为滚动连接，有效降低了导向滚轮和导向导轨之间的摩擦力，减轻了滚轮的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的一种垃圾推料装置沿A-A向的剖面图；

图2为本实用新型实施例所述的一种垃圾推料装置沿B-B向的剖面图；

图3为本实用新型实施例所述的一种垃圾推料装置沿C-C向的剖面图；

图4为本实用新型实施例所述的一种垃圾推料装置的主视图；

图5为本实用新型实施例所述的一种垃圾推料装置的俯视图。

图中，

1、耐火砖；2、耐火耐磨浇注料；3、外壳；4、毡式填充材料；5、液压缸；6、检修门；7、钢架；8、推头；9、刮板；10、底部保温板；11、浇注料托板；12、盖板；13、前支撑滚轮；14、后支撑滚轮；15、渗沥液污水槽； 16、调整垫板；17、侧面保温板；18、顶杆；19、拉杆；20、挡板；21、前端导轨垫块；22、前端支撑导轨；23、下限位板；24、上限位板；25、后端支撑导轨；26、后端导轨连接板；27、导向导轨连接板；28、导向导轨；29、导向滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型的描述中，所用术语仅用于说明目的，并非旨在限制本实用新型的范围。术语“包括”和/或“包含”用于指定所述元件、步骤、操作和/或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他元件、步骤、操作和/或组件的情况。术语“第一”、“第二”等可能用于描述各种元件，不代表顺序，且不对这些元件起限定作用。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个及两个以上。这些术语仅用于区分一个元素和另一个元素。结合以下附图，这些和/或其他方面变得显而易见，并且，本领域普通技术人员更容易理解关于本实用新型所述实施例的说明。附图仅出于说明的目的用来描绘本实用新型所述实施例。本领域技术人员将很容易地从以下说明中认识到，在不背离本实用新型所述原理的情况下，可以采用本实用新型所示结构和方法的替代实施例。

本实用新型实施例所述的一种垃圾推料装置，所述装置包括：

推头8，其设有多个并沿着燃烧炉排的宽度方向均匀布置，多个所述推头 8设于钢架7上；

所述钢架7倾斜设置，使得所述推头8远离所述燃烧炉排的一端高于其靠近所述燃烧炉排的一端；

导向滚轮29组件，其设于所述推头8与所述钢架7之间，以对所述推头 8进行定位，所述导向滚轮29组件包括多个导向滚轮29，多个导向滚轮29 与导向导轨28滚动连接；

支撑滚轮组件，其设于所述推头8与所述钢架7之间，以对所述推头8 进行支撑，所述支撑滚轮组件包括多个支撑滚轮，多个支撑滚轮与支撑导轨滚动连接；

所述支撑滚轮组件包括前端支撑滚轮组件和后端支撑滚轮组件，其中，所述前端支撑滚轮组件设于所述推头8靠近所述燃烧炉排的一端，所述后端支撑滚轮组件设于所述推头8远离所述燃烧炉排的一端。

如图1所示，本实施例所述的垃圾推料装置设置在垃圾溜槽的下方，并通过钢架7安装于燃烧炉排的固定结构上。其中，推头8例如可以设置为两层的台阶状，可以使结块的垃圾更容易被推散，在燃烧炉排中能够充分燃烧。推头8较低一层的台阶设置在靠近燃烧炉排的位置处，即为推头8的前端；推头8较高一层的台阶设置在远离燃烧炉排的位置处，即为推头8的后端。优选的，推头8可以设置多个并沿着燃烧炉排的宽度方向均匀设置，提高垃圾处理量。可以根据垃圾处理量的不同来确定推头8的数量，推头8的数量例如可以设置为两个，每个推头8独立工作，互不影响。钢架7通过调整垫板16与燃烧炉排的固定结构可拆卸连接，并且通过增减不同位置处调整垫板 16的数量，使钢架7相对于水平面倾斜设置，钢架7例如可以相对于水平面倾斜5°。可以理解的是，在钢架7靠近燃烧炉排的位置处可以设置较少数量的调整垫板16，在远离燃烧炉排的位置处可以设置较多数量的调整垫板16，调整垫板16例如可以与燃烧炉排的固定结构螺栓连接。最终使得推头8的前端较低，后端较高，增大垃圾的流动性，使推头8能够顺畅地将垃圾推入到燃烧炉排中。

如图1和图2所示，前端支撑滚轮组件设置在推头8的前端下方，用于对推头8的前端进行支撑。所述前端支撑滚轮组件包括多个前支撑滚轮13以及与多个前支撑滚轮13相对应的多个支撑架。其中，前支撑滚轮13的转轴贯穿于支撑架上，支撑架通过可拆卸方式固定于所述推头8的底面上，支撑架例如可以与推头8的底面螺栓连接；所述前支撑滚轮13的圆周面与前端支撑导轨22滚动连接，前端支撑导轨22通过前端导轨垫块21固定于所述钢架 7的顶面，前端支撑导轨22例如通过螺栓连接方式与前端导轨垫块21连接，前端导轨垫块21例如可以通过螺栓连接方式或焊接方式固定于钢架7上。

如图1和图3所示，导向滚轮组件和后端支撑滚轮组件设于推头8的后端下方，其中，导向滚轮组件用于对推头8进行定位，后端支撑滚轮组件用于对推头8的后端进行支撑。

导向滚轮组件包括多个导向滚轮29和与多个导向滚轮29相对应的多个支撑架，导向滚轮29的转轴贯穿在其对应的支撑架上，支撑架通过可拆卸连接方式固定于钢架7上，支撑架例如通过螺栓连接方式固定于钢架7上。导向导轨28通过导向导轨连接板27固定于推头8的底面，导向导轨28例如通过螺栓连接方式与导轨连接板27连接，导向导轨连接板27例如可以通过焊接方式固定于推头8的下表面。优选的，导向滚轮29的整个圆周面上设有凹槽，所述导向导轨28嵌入所述凹槽中，即通过凹槽与导向导轨28之间的嵌合匹配对推头8实现定位作用，使推头8在往复推料过程中不会发生偏移，始终沿着导向导轨28的方向进行前后移动。可以理解的是，导向滚轮29通过其凹槽的表面与导向导轨28之间实现滚动连接，减少了对导向滚轮29的磨损，降低了导向滚轮29卡死的风向，且延长了导向滚轮29的使用寿命。

后端支撑滚轮组件包括多个后支撑滚轮14和与多个后支撑滚轮14对应的多个支撑架，后支撑滚轮14的转轴贯穿在其对应的支撑架上，支撑架通过可拆卸连接方式固定于所述钢架7的上表面，支撑架例如可以通过螺栓连接固定于钢架7上；所述后支撑滚轮14的圆周面与后端支撑导轨25滚动连接，所述后端支撑导轨25通过后端导轨连接板26固定于所述推头8的下表面，后端支撑导轨25例如通过螺栓连接方式与后端导轨连接板26连接，后端导轨连接板26例如通过焊接方式固定于推头8的下表面。

一种可选的实施方式中，如图5所示，每个所述推头8配套设有两个液压缸5，且两个所述液压缸5沿着燃烧炉排的宽度方向设于所述推头8的两端。通过两个液压缸5驱动一个推头8，可以大大提高推头8运行的稳定性，不会因为物料的不均匀出现推头8的倾斜和堵塞。

优选的，如图1所示，钢架7的前端设有盖板12，用于对钢架7前方的空间进行密封。盖板12例如可以固定安装在钢架7上。更加优选的，盖板12 设置为多块可拆卸的结构，以便对盖板12进行更换。在推头8进行推料过程中，推头8及垃圾在盖板12上滑动，盖板12可以对其下方的钢架7进行保护，避免垃圾掉落至钢架7所处空间中；同时，支撑滚轮组件和导向滚轮组件也设置在盖板12形成的密闭空间中，垃圾也不会对支撑滚轮组件和导向滚轮组件造成污染，垃圾等杂物不会附着在支撑滚轮或导向滚轮上，避免了推头8运行过程中不稳定的风险。

优选的，在推头8的上方设有刮板9，以对推头8上表面的垃圾进行刮出，避免推头8在后退过程中将垃圾带入推头8的后端空间中。可选的，刮板9 通过其上侧边固定在垃圾溜槽的下端。

一种可选的实施方式中，每个所述推头8配套设有至少两列所述后端支撑滚轮组件和一列所述导向滚轮组件，两列所述后端支撑滚轮组件分别设于所述导向滚轮29组件的两侧。

举例说明，如图1和图5所示，推头8配套设有两列后端支撑滚轮组件和一列导向滚轮组件，两列后端支撑滚轮组件等间隔设置在导向滚轮组件的两侧，且与导向滚轮组件平行设置。将导向滚轮组件设于中间可以在对推头8 有效导向定位的基础上，还能够使推头8的作用力平均分配在两列后端支撑滚轮组件上，进一步确保推头8在往复推料过程中不会发生偏离。其中，每列后端支撑滚轮组件包括三个后支撑滚轮14，每列导向滚轮组件包括三个导向滚轮29。后支撑滚轮14和导向滚轮29的数量可以根据推头8的长度进行确定，如推头8的长度较长可以适当增加后支撑滚轮14和导向滚轮29的数量，本申请对后支撑滚轮14和导向滚轮29的数量不做具体限定。

一种可选的实施方式中，如图5所示，所述导向滚轮组件、所述支撑滚轮组件和所述液压缸5的对应位置处设有检修门6。垃圾推料装置正常工作时，检修门6处于封闭状态，可以避免垃圾的臭气逸出影响操作环境；当导向滚轮组件、支撑滚轮组件或液压缸5出现故障时，可以打开对应位置处的检修门6对故障位置进行维修，同时也可以定期对滚轮组件、支撑滚轮组件和液压缸5进行保养。优选的，在检修门6的周边设有耐热密封胶条进行密封，以有效防止臭味散逸，并对燃烧炉发挥一定的保温作用。

一种可选的实施方式中，所述推头8的下方设有渗沥液污水槽15，所述渗沥液污水槽15固定于所述钢架7上。推头8在将垃圾推入垃圾燃烧炉排的过程中，会对垃圾产生一定的挤压作用，导致垃圾中残留的水分流出。渗沥液污水槽15可以将垃圾中残留的水分汇流，最终将渗沥液集中收集后进行处理。优选的，渗沥液污水槽15可以设置多个，并布置在整个推料装置的下方，对挤压出的垃圾渗沥液进行完全收集。

一种可选的实施方式中，如图2所示，位于所述推料装置两端的两个所述推头8的外侧设有挡板20，用于防止所述推头8发生偏离。可选的，挡板 20通过顶杆18和拉杆19与推料装置的外壳3连接，并且通过顶杆18和拉杆 19调整推头8与挡板20之间的间隙，用于消除加工或安装过程中的误差，使推头8与挡板20之间的间隙达到设计要求。其中，顶杆18设有两个且等间隔设置在拉杆19的两侧。顶杆18的一端与外壳3螺纹连接，顶杆18的另一端与挡板20的外侧面接触；拉杆19的一端与外壳3螺纹连接，拉杆19的另一端与挡板20的外侧面固定连接。通过控制顶杆18和拉杆19伸入外壳3内的长度即可调整推头8与挡板20之间的间隙，顶杆18和拉杆19伸入外壳3 内的长度越大，推头8与挡板20之间的间隙越小；反之亦然。

优选的，在挡板20的上端设有上限位板24，挡板20的下端设有下限位板23，上限位板24和下限位板23形成挡板20的容置空间，对挡板20进行限位，使得挡板20只能在该容置空间内靠近或远离推头8。一方面可以保证挡板20在移动过程中不会掉落至燃烧炉中，另一方面上限位板24和下限位板23可以防止垃圾掉落至挡板20的容置空间，影响顶杆18和拉杆19的调整和挡板20的移动。

一种可选的实施方式中，如图1和图4所示，在钢架7前端上表面，盖板12下面焊接多块浇注料托板11，并在浇注料托板11的上表面铺设耐火耐磨浇注料。在钢架7前端浇注料托板11的下面和槽钢上面，在宽度方向并排放置底部保温板10，推料装置靠近燃烧炉排的底部为多个通过耐火砖1砌筑的单元，每个单元之间填充有毡式填充材料4，防止耐火砖1受热膨胀导致损坏。优选的，在推料装置的外壳3的内侧浇注耐火耐磨浇注料2，在外壳3与挡板20之间设置有侧面保温板17。以减少燃烧炉内的热量外泄，确保垃圾在焚烧炉排内的高质量燃烧。

本实施例所述的一种垃圾推料装置的推料方法为：整个推料装置设置在垃圾溜槽与燃烧炉排之间，即推料装置位于垃圾溜槽的下方，燃烧炉排的后端。待焚烧的垃圾通过垃圾溜槽落入垃圾推料装置的前方；液压缸5驱动推头8向前方运动，推头8沿着导向导轨28的方向，在导向滚轮和支撑滚轮的带动下向前移动，从而将处于推头8前方的垃圾推入到燃烧炉排中；之后在液压缸5的驱动下，推头8再沿着导向导轨28的方向，在导向滚轮和支撑滚轮的带动下向后移动；液压缸5再次驱动推头8向前方运动，进行新一轮的推料作业，如此往复逐步将待焚烧垃圾依次被推入燃烧炉排中。在推料过程中，推头8通过自动控制装置进行实时监控位置追踪，以根据实际动作行程和速度实时调整液压缸5。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域普通技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

本领域技术人员应理解，尽管已经参考示例性实施例描述了本实用新型，但是在不脱离本实用新型的范围的情况下，可进行各种改变并可用等同物替换其元件。另外，在不脱离本实用新型的实质范围的情况下，可进行许多修改以使特定情况或材料适应本实用新型的教导。因此，本实用新型不限于所公开的特定实施例，而是本实用新型将包括落入所附权利要求范围内的所有实施。

Claims (10)

1.一种垃圾推料装置，其特征在于，所述装置包括：

推头，其设有多个并沿着燃烧炉排的宽度方向均匀布置，多个所述推头设于钢架上；

所述钢架倾斜设置，使得所述推头远离所述燃烧炉排的一端高于其靠近所述燃烧炉排的一端；

导向滚轮组件，其设于所述推头与所述钢架之间，以对所述推头进行定位，所述导向滚轮组件包括多个导向滚轮，多个导向滚轮与导向导轨滚动连接；

支撑滚轮组件，其设于所述推头与所述钢架之间，以对所述推头进行支撑，所述支撑滚轮组件包括多个支撑滚轮，多个支撑滚轮与支撑导轨滚动连接。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，每个所述推头配套设有两个液压缸，且两个所述液压缸沿着所述燃烧炉排的宽度方向设于所述推头的两端。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导向导轨设于所述推头的底面上，所述导向滚轮的圆周面上设有凹槽，所述导向导轨嵌入所述凹槽中。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑滚轮组件包括前端支撑滚轮组件和后端支撑滚轮组件，其中，所述前端支撑滚轮组件设于所述推头靠近所述燃烧炉排的一端，所述后端支撑滚轮组件设于所述推头远离所述燃烧炉排的一端。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述前端支撑滚轮组件的前支撑滚轮固定于所述推头的底面上，所述前支撑滚轮的圆周面与前端支撑导轨滚动连接，所述前端支撑导轨固定于所述钢架的上表面。

6.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述后端支撑滚轮组件的后支撑滚轮固定于所述钢架的上表面，所述后支撑滚轮的圆周面与后端支撑导轨滚动连接，所述后端支撑导轨固定于所述推头的下表面。

7.如权利要求4所述的装置，其特征在于，每个所述推头配套设有至少两列所述后端支撑滚轮组件和一列所述导向滚轮组件，两列所述后端支撑滚轮组件分别设于所述导向滚轮组件的两侧。

8.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述导向滚轮组件、所述支撑滚轮组件和所述液压缸的对应位置处设有检修门。

9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述推头的下方设有渗沥液污水槽，所述渗沥液污水槽固定于所述钢架上。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，位于所述燃烧炉排两端的两个所述推头的外侧设有挡板，用于防止所述推头发生偏离。

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