CN220852154U - 一种炉渣清灰设备及垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉渣清灰设备及垃圾焚烧炉，包括：机体，机体设有清灰腔、落灰口以及出灰口，落灰口以及出灰口均与清灰腔贯通；机体还设有水口，水口与清灰腔贯通，水口用于提供水流进出并使水位保持在水口位置，落灰口的底部低于水位，出灰口的顶部高于水位。一种垃圾焚烧炉，包括：炉体，炉体用于焚烧垃圾；如上述的炉渣清灰设备，落灰口与炉体贯通，灰尘沿落灰口落入清灰腔内。本实用新型通过落灰口的底部出口的位置要低于水口维持水位的位置，落灰口与炉体以及清灰腔连通，当灰尘从炉体中掉入到落灰口时，在一进入清灰腔的时候就会被水浸湿，使灰尘掉入清灰腔的底部，然后被刮板刮去出灰口，从而能够清理灰尘，提高清灰效率。

Description

一种炉渣清灰设备及垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧炉辅助设备的技术领域，尤其涉及一种炉渣清灰设备及垃圾焚烧炉。

背景技术

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融的固体物质的过程，由于垃圾焚烧处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。垃圾焚烧一般炉内的温度控制在高于850℃，焚烧后体积比原来可缩小50％-80％，分类收集的可燃性垃圾经焚烧处理后甚至可缩小90％。焚烧处理与高温(850-1100℃)热分解、熔融处理结合，可进一步减小体积。

但是焚烧炉在使用过程中，会产生大量的炉渣，炉渣的堆积对焚烧炉的使用造成一定的影响，并且长期堆积炉渣会将炉排堵塞，现有技术中焚烧炉在使用时，需要定时的对炉排上的炉渣进行清理，在清理炉渣时，会产生大量的粉尘，不仅影响工人的身体健康，而且飘散的灰尘不便于清理。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型的目的之一提供一种炉渣清灰设备，其通过将水口的位置高于落灰口的底部，使水口调节水位高于落灰口的底部，使烟尘能够直接进入水中，提高清灰效率。

本实用新型的目的之二提供一种垃圾焚烧炉，其通过采用上述的炉渣清灰设备，将水口的位置高于落灰口的底部，使水口调节水位高于落灰口的底部，使烟尘能够直接进入水中，提高清灰效率。

本实用新型的目的之一为解决其问题所采用的技术方案是：

一种炉渣清灰设备，包括：

机体，机体设有清灰腔、落灰口以及出灰口，落灰口以及出灰口均与清灰腔贯通；机体还设有水口，水口与清灰腔贯通，水口用于提供水流进出并使水位保持在水口位置，落灰口的底部低于水位，出灰口的顶部高于水位。

进一步地，水口还设有球阀，球阀用于封闭或者打开水口以调节水位。

进一步地，机体包括第一段以及第二段，第一段沿第一方向延伸，第二段沿第二方向延伸，第一方向与第二方向之间存在夹角，落灰口设于第一段，出灰口设于第二段。

进一步地，机体还包括刮板，刮板可滑动地设于清灰腔内并延伸至出灰口处，刮板用于运输灰尘至出灰口。

进一步地，机体包括驱动组件，驱动组件包括若干滚轮组，若干滚轮组间隔设于刮板内并与刮板滚动连接，滚轮组用于在滚动时带动刮板滑动。

进一步地，驱动组件还包括驱动电机，驱动电机与滚轮组传动连接。

进一步地，滚轮组包括滚轮轴以及两个滚轮，两个滚轮设于滚轮轴两端，两个滚轮均与刮板滚动连接并同步滚动。

进一步地，刮板内部设有固定座，固定座与滚轮传动连接以使刮板随滚轮滚动而滑动；刮板还设有弹性垫，弹性垫夹设于滚轮与固定座之间。

进一步地，机体底部还间隔设有若干支撑架，支撑架用于支撑机体。

本实用新型的目的之二为解决其问题所采用的技术方案是：

一种垃圾焚烧炉，包括：

炉体，炉体用于焚烧垃圾；

如上述的炉渣清灰设备，落灰口与炉体贯通，灰尘沿落灰口落入清灰腔内。

综上所述，本实用新型提供的炉渣清灰设备具有如下技术效果：

本实用新型提供的炉渣清灰设备及垃圾焚烧炉，其通过在机体上设有落灰口、出灰口、清灰腔以及水口，并且落灰口的底部出口的位置要低于水口维持水位的位置，落灰口与炉体以及清灰腔连通，当灰尘从炉体中掉入到落灰口时，一进入清灰腔的时候就会被水浸湿，从而增大灰尘的重量，使灰尘掉入清灰腔的底部，然后被刮板刮去出灰口，从而能够清理灰尘，提高清灰效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的机体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的机体侧面示意图；

图3为本实用新型实施例的垃圾焚烧炉的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、机体；11、第一段；12、第二段；21、落灰口；22、出灰口；23、水口；3、刮板；31、固定座；32、弹性垫；41、驱动电机；42、滚轮组；43、滚轮轴；44、滚轮；5、支撑架；6、炉体。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例1，

参阅图1至图3，本实用新型公开了一种炉渣清灰设备，包括机体1，机体1设有清灰腔、落灰口21以及出灰口22，落灰口21以及出灰口22均与清灰腔贯通；机体1还设有水口23，水口23与清灰腔贯通，水口23用于提供水流进出并使水位保持在水口23位置，落灰口21的底部低于水位，出灰口22的顶部高于水位。

在上述结构的基础上，当采用本实用新型的炉渣清灰设备时，炉渣清灰设备的机体1的落灰口21与垃圾焚烧炉的炉体6贯通，水口23会释放水流并使水位保持在一定高度，并且高于落灰口21的底部的出口位置，在本申请中为预定水位，以下均以此为说明。

当炉体6内对垃圾进行焚烧后，产生部分灰尘会从落灰口21进入到机体1的清灰腔内，由于落灰口21的底部浸泡在水面以下，落灰口21处于负压状态，此时部分灰尘会由落灰口21进入到清灰腔内，而不会在落灰口21处随意漂浮；当灰尘进入清灰腔内时，由于落灰口21内至清灰腔的位置已经填满水，因此当灰尘与水接触时，便会吸收水分，从而使整体质量变重，并且会沉到清灰腔的底部，当灰尘吸收水分沉至清灰腔的底部后，就会被清灰腔内的刮板3刮去出灰口22，然后灰尘会由出灰口22排出，从而能够有效清理炉体6内的灰尘。

在现有技术中，垃圾焚烧通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融的固体物质的过程，由于垃圾焚烧处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。垃圾焚烧一般炉内的温度控制在高于850℃，焚烧后体积比原来可缩小50％-80％，分类收集的可燃性垃圾经焚烧处理后甚至可缩小90％。焚烧处理与高温(850-1100℃)热分解、熔融处理结合，可进一步减小体积。

但是焚烧炉在使用过程中，会产生大量的炉渣，炉渣的堆积对焚烧炉的使用造成一定的影响，并且长期堆积炉渣会将炉排堵塞，现有技术中焚烧炉在使用时，需要定时的对炉排上的炉渣进行清理，在清理炉渣时，会产生大量的粉尘，不仅影响工人的身体健康，而且飘散的灰尘不便于清理。

因此，在本实施例中，在垃圾焚烧炉的炉体6与炉渣清灰设备连接，即炉体6与炉渣清灰设备的落灰口21贯通，当垃圾焚烧炉完成垃圾焚烧后，炉渣通过落灰口21进入到清灰腔内，并且在水的浸湿的作用下，炉渣会迅速沉入清灰腔的底部，并且在刮板3的作用下，往出灰口22的方向运动，然后从出灰口22被清理出去。则垃圾焚烧炉内的炉渣就会被自动清除出去，更加方便，并且对于工人的身体健康以及环境更加友好。

进一步地，水口23还设有球阀，球阀用于封闭或者打开水口23以调节水位。

在上述结构的基础上，在水口23处还设有球阀，当清灰腔内的水位减少降低时，打开球阀，使水流经过水口23进入清灰腔内，并且使水位维持在预定水位即高于落灰口21的底部的水位中，当水位达到预定水位后，即关闭球阀，通过采用球阀来控制水口23是进水或者出水，从而调节清灰腔内的水位，使清灰腔内的水位维持在落灰口21的底部开口上方并且低于出灰口22的位置。

在本实施例中，为了使水位保持在预定水位，即水位需要高于落灰口21的底部，并且要低于出灰口22的顶部，因此为了控制水位，在水口23处设置球阀，通过控制球阀的开关来控制水位，使水位维持在预定的位置，能够保证落灰口21的底部浸泡在水位之下，使落灰口21处于负压状态，部分灰尘能够进入清灰腔内。

需要说明的是，在本实施例中，除了在水口23设置球阀来控制水位之外，还可以采用其他手段，如使用水泵来控制水位，或者采用现有技术中的其他方式控制水位，可以根据实际情况的需要进行选择和设置。

进一步地，如图1所示，机体1包括第一段11以及第二段12，第一段11沿第一方向延伸，第二段12沿第二方向延伸，第一方向与第二方向之间存在夹角，落灰口21设于第一段11，出灰口22设于第二段12。

在上述结构的基础上，机体1包括了第一段11以及第二段12，并且第一段11与第二段12之间存在夹角，当水口23进水时，为了保证出灰口22能够远离水位，避免水从出水口23流出，浪费水资源，因此，在本实施例中，将机体1设置成第一段11以及第二段12，并且第一段11与第二段12之间存在夹角，因此出灰口22更加远离水位。

在本实施例中，第一段11与第二段12一体成型成机体1，并且第一段11设有落灰口21，第二段12设有出灰口22，因此落灰口21的底部与出灰口22的顶部相距较远，从而能够保证清灰腔内的水不会随着刮板3的移动大量从出灰口22流出，造成大量浪费的现象，并且刮板3能够沿着第二段12延伸至出灰口22处，使灰尘能够从出灰口22排出。

需要说明的是，除了将机体1设置为第一段11以及第二段12之外，还可以采用其他设置方式进行设置，还可以采用现有技术中的其他方式进行设置，可以根据实际情况的需要进行选择和设置。

进一步地，如图1和图2所示，机体1还包括刮板3，刮板3可滑动地设于清灰腔内并延伸至出灰口22处，刮板3用于运输灰尘至出灰口22。

在上述结构的基础上，机体1还包括刮板3，并且刮板3可滑动设置在清灰腔内，并且刮板3能够刮走清灰腔内的灰尘，把灰尘运输到出灰口22处。当灰尘从落灰口21进入到清灰腔内时，灰尘会吸收水分使质量变大，从而灰尘都会沉至清灰腔的底部，此时刮板3在清灰腔内滑动，能够刮走清灰腔底部的灰尘，并且把灰尘运输到出灰口22处，因此能够有效清除灰尘以及炉渣。

为了使灰尘以及炉渣能够在清灰腔内运输至出灰口22处，因此在本实施例中，在机体1内设置刮板3，并且刮板3在清灰腔内滑动，当刮板3运动时，既可以刮走清灰腔内的炉渣以及灰尘，还可以将炉渣以及灰尘往出灰口22处运输，使炉渣以及灰尘能够在吸收水分后清理出去，相对于用手进行清理更加方便以及自动化。

进一步地，机体1包括驱动组件，驱动组件包括若干滚轮组42，若干滚轮组42间隔设于刮板3内并与刮板3滚动连接，滚轮组42用于在滚动时带动刮板3滑动。

在上述结构的基础上，为了使刮板3能够在清灰腔内进行滑动，因此需要在机体1内设置驱动组件，用于驱动刮板3在清灰腔内滑动，并且驱动组件包括滚轮组42，滚轮组42包括了若干滚轮44，滚轮44与刮板3滚动连接，当驱动组件驱动滚轮44滚动时，滚轮44就会带动刮板3进行滑动，从而使刮板3能够刮走清灰腔底部的灰尘以及炉渣，使灰尘与炉渣能够沿着滚轮44滚动的方向运往出灰口22，并且将灰尘和炉渣排出。

在本实施例中，除了使用滚轮44带动刮板3滑动之外，还可以采用其他其他方式驱动刮板3滑动，如采用滑轨和滑块的滑动配合，使刮板3能够在清灰腔内进行滑动，或者采用现有技术中的其他技术使刮板3滑动即可，可以根据实际情况的需要进行选择和设置。

进一步地，驱动组件还包括驱动电机41，驱动电机41与滚轮组42传动连接。

在上述结构的基础上，为了使滚轮44进行滚动从而带动刮板3滑动，因此驱动组件还包括了驱动电机41，驱动电机41与滚轮组42传动连接，当驱动电机41启动后，驱动电机41能够带动滚轮组42滚动，滚轮组42滚动能够联动刮板3同时滑动，当刮板3滑动后，刮走清灰腔底部的灰尘和炉渣，并且往出灰口22运输过去，使灰尘和炉渣排出，有效提高自动化程度，更加方便清理灰尘和炉渣。需要说明的是，在本实施例中，除了使用驱动电机41之外还可以采用现有技术中的其他驱动方式，可以根据实际情况的需要进行选择和设置。

进一步地，如图2所示，滚轮组42包括滚轮44轴43以及两个滚轮44，两个滚轮44设于滚轮44轴43两端，两个滚轮44均与刮板3滚动连接并同步滚动。

在上述结构的基础上，滚轮组42包括了滚轮44轴43以及两个滚轮44，两个滚轮44分别设置在滚轮44轴43的两端，并且滚轮44与刮板3滚动连接并同步滚动，由于刮板3是一个平面结构，因此为了使刮板3两端均能够保持均匀滑动，使刮板3能够保持平衡，即需要采用在刮板3两端均与滚轮44滚动连接，并且两个滚轮44通过滚轮44轴43连接在一起，从而两个滚轮44能够同时转动，并能够平衡带动刮板3滑动，从而能够更加平稳地清理灰尘和炉渣。

进一步地，刮板3内部设有固定座31，固定座31与滚轮44传动连接以使刮板3随滚轮44滚动而滑动；刮板3还设有弹性垫32，弹性垫32夹设于滚轮44与固定座31之间。

在上述结构的基础上，为了使滚轮44能够与刮板3传动连接，因此在刮板3内设有固定座31，固定座31与滚轮44传动连接，当滚轮44转动后，滚轮44会带动固定座31转动，而由于固定座31固定在刮板3内，因此固定座31转动就会带动刮板3滑动，从而使刮板3能够刮走清灰腔内的灰尘以及炉渣，并把灰尘以及炉渣运输至出灰口22处，清理清灰腔内的灰尘与炉渣。

另外，由于固定座31与滚轮44之间设有弹性垫32，滚轮44与固定座31能够更加容易同步转动，即由于弹性垫32能够增大与固定座31以及滚轮44之间的摩擦力，当滚轮44滚动时，由于滚轮44与弹性垫32之间的摩擦力大，而弹性垫32与固定座31之间的摩擦力也大，因此滚轮44的滚动会更加容易带动固定座31进行滚动，并且减少滚轮44直接与固定座31进行摩擦，降低损耗。而如果滚轮44与固定座31之间不设有弹性垫32，则滚轮44滚动时容易与固定座31产生相对滑动的情况，即固定座31滚动不够顺畅，因此在本实施例中，在固定座31与滚轮44之间设有弹性垫32。

当然，也可以设置为滚轮44卡合在固定座31之内，使滚轮44滚动时可以直接卡合固定座31并带动固定座31滚动。

进一步地，机体1底部还间隔设有若干支撑架5，支撑架5用于支撑机体1。

在上述结构的基础上，在上述结构的基础上，为了使机体1能够支撑起来，需要在机体1底部设置支撑架5，并且如图1和图3所示，该支撑架5还设有弯钩，能够埋入地下，能够结实支撑起机体1，使机体1能够高于地面，更加美观，并且更加容易安装。

实施例2，在上述实施例结构的基础上，

本申请还提供一种垃圾焚烧炉，包括炉体6，炉体6用于焚烧垃圾；如上述的炉渣清灰设备，落灰口21与炉体6贯通，灰尘沿落灰口21落入清灰腔内。

在上述结构的基础上，当炉体6内对垃圾进行焚烧后，产生的部分灰尘会从落灰口21进入到机体1的清灰腔内，由于落灰口21的底部浸泡在水面以下，落灰口21处于负压状态，此时部分灰尘会由落灰口21进入到清灰腔内，而不会在落灰口21处随意漂浮；当灰尘进入清灰腔内时，由于落灰口21内至清灰腔的位置已经填满水，因此当灰尘与水接触时，便会吸收水分，从而使整体质量变重，并且会沉到清灰腔的底部，当灰尘吸收水分沉至清灰腔的底部后，就会被清灰腔内的刮板3刮去出灰口22，然后灰尘会由出灰口22排出，从而能够有效清理炉体6内的灰尘。

在本实施例中，在垃圾焚烧炉的炉体6与炉渣清灰设备连接，即炉体6与炉渣清灰设备的落灰口21贯通，当垃圾焚烧炉完成垃圾焚烧后，炉渣通过落灰口21进入到清灰腔内，并且在水的浸湿的作用下，炉渣会迅速沉入清灰腔的底部，并且在刮板3的作用下，往出灰口22的方向运动，然后从出灰口22被清理出去。则垃圾焚烧炉内的炉渣就会被自动清除出去，更加方便，并且对于工人的身体健康以及环境更加友好。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种炉渣清灰设备，其特征在于，包括：

机体，所述机体设有清灰腔、落灰口以及出灰口，所述落灰口以及所述出灰口均与所述清灰腔贯通；所述机体还设有水口，所述水口与所述清灰腔贯通，所述水口用于提供水流进出并使水位保持在所述水口位置，所述落灰口的底部低于所述水位，所述出灰口的顶部高于所述水位。

2.根据权利要求1所述的炉渣清灰设备，其特征在于，所述水口还设有球阀，所述球阀用于封闭或者打开所述水口以调节所述水位。

3.根据权利要求1所述的炉渣清灰设备，其特征在于，所述机体包括第一段以及第二段，所述第一段沿第一方向延伸，所述第二段沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向之间存在夹角，所述落灰口设于所述第一段，所述出灰口设于所述第二段。

4.根据权利要求3所述的炉渣清灰设备，其特征在于，所述机体还包括刮板，所述刮板可滑动地设于所述清灰腔内并延伸至所述出灰口处，所述刮板用于运输灰尘至所述出灰口。

5.根据权利要求4所述的炉渣清灰设备，其特征在于，所述机体包括驱动组件，所述驱动组件包括若干滚轮组，若干所述滚轮组间隔设于所述刮板内并与所述刮板滚动连接，所述滚轮组用于在滚动时带动所述刮板滑动。

6.根据权利要求5所述的炉渣清灰设备，其特征在于，所述驱动组件还包括驱动电机，所述驱动电机与所述滚轮组传动连接。

7.根据权利要求5所述的炉渣清灰设备，其特征在于，所述滚轮组包括滚轮轴以及两个滚轮，两个所述滚轮设于所述滚轮轴两端，两个所述滚轮均与所述刮板滚动连接并同步滚动。

8.根据权利要求7所述的炉渣清灰设备，其特征在于，所述刮板内部设有固定座，所述固定座与所述滚轮传动连接以使所述刮板随滚轮滚动而滑动；所述刮板还设有弹性垫，所述弹性垫夹设于所述滚轮与所述固定座之间。

9.根据权利要求1所述的炉渣清灰设备，其特征在于，所述机体底部还间隔设有若干支撑架，所述支撑架用于支撑所述机体。

10.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体用于焚烧垃圾；

如权利要求1-9任一项所述的炉渣清灰设备，所述落灰口与所述炉体贯通，灰尘沿所述落灰口落入所述清灰腔内。