CN217709381U - 利用蒸粮余热加快白酒老熟的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于酿酒设备领域，具体公开了一种利用蒸粮余热加快白酒老熟的系统，旨在解决以往白酒酿造过程中不仅浪费热能，而且白酒老熟缓慢的问题。该系统通过在储酒罐内设置盘旋形或螺旋形结构的散热管，并将冷却水箱的出水口通过保温水管与散热管的进水口连接，将散热管的出水口通过冷却水管与摘酒冷凝器的冷却水进口连接，如此冷却水在摘酒冷凝器中与蒸汽进行热量交换，并变为高温冷却水流入冷却水箱后，冷却水箱中的高温冷却水能够通过保温水管输送至散热管中，并通过散热管与储酒罐内贮存的白酒进行热量交换，不仅能够降低冷却水的温度，而且能够加快储酒罐内的酒体老熟，并避免了热能浪费。

Description

利用蒸粮余热加快白酒老熟的系统

技术领域

本实用新型属于酿酒设备领域，具体涉及一种利用蒸粮余热加快白酒老熟的系统。

背景技术

白酒又称烧酒、老白干、烧刀子等，其标准定义是：以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。白酒的酒质无色或微黄透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。

白酒的酿造离不开水，据不完全统计，每吨酒至少产生20吨废弃热水，按此估计，每年约有10亿吨废弃热水排出，而绝大部分的酿酒企业都分布在主道河流的上中游，若不进行有效处理就排放，会造成严重污染。例如：白酒酿造过程中需要用到甑锅蒸馏酒糟，在蒸馏过程中产生的蒸汽携带较多的热量，需要使用冷水进行降温摘酒，这些降温用的冷水与蒸汽进行热量交换后变为热水，这些热水如果不及时回收处理，会对车间造成较大危害，并产生热污染，而且在一定程度上造成了能源的浪费。

目前，处理废弃热水的方法通常是将废弃热水排放在存放池中，待其自然冷却后再排放出去。虽然上述方法解决了热污染问题，但也造成了热能的浪费，并增加了酒企无利益的投资，如资金的投入、土地的占用、排污系统的维护和人员管理的费用等，增加了酿酒的成本。

另外，在白酒的固态发酵工艺中，发酵后蒸馏出来的酒体都有存放于储酒罐中，等待酒体自然老熟。现在绝大多数酒企都是采用由10吨到1000吨的食品级不锈钢储酒罐在常温下自然老熟。但这个老熟的过程时间较长，增加了酿酒的时间成本、设备成本和管理成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种利用蒸粮余热加快白酒老熟的系统，旨在解决以往白酒酿造过程中不仅浪费热能，而且白酒老熟缓慢的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：利用蒸粮余热加快白酒老熟的系统，包括甑锅、摘酒冷凝器、冷却水箱、储酒罐，所述甑锅的蒸汽出口通过蒸馏管路与摘酒冷凝器的蒸汽进口连接，所述摘酒冷凝器的冷却水出口与冷却水箱的进水口连接；还包括散热装置，所述散热装置包括散热管，所述散热管为盘旋形或螺旋形结构；所述散热管设置在储酒罐内，所述冷却水箱的出水口通过保温水管与散热管的进水口连接，所述散热管的出水口通过冷却水管与摘酒冷凝器的冷却水进口连接。

进一步的是，所述保温水管包括水管本体以及包覆在水管本体上的保温层。

进一步的是，所述保温水管上设置有水阀和水泵。

进一步的是，所述冷却水箱上设置有温度计，所述温度计的探头伸入冷却水箱内并没入冷却水中。

进一步的是，该系统还包括控制器，所述水阀、水泵和温度计分别与控制器电性连接。

进一步的是，其特征在于：所述散热管设置于储酒罐内腔的下部。

进一步的是，所述散热管的出水口低于其进水口。

进一步的是，所述散热管由304不锈钢制成。

本实用新型的有益效果是：该系统通过在储酒罐内设置盘旋形或螺旋形结构的散热管，并将冷却水箱的出水口通过保温水管与散热管的进水口连接，将散热管的出水口通过冷却水管与摘酒冷凝器的冷却水进口连接，如此冷却水在摘酒冷凝器中与蒸汽进行热量交换，并变为高温冷却水流入冷却水箱后，冷却水箱中的高温冷却水能够通过保温水管输送至散热管中，并通过散热管与储酒罐内贮存的白酒进行热量交换，一方面能够降低冷却水的温度，使得高温冷却水变为低温冷却水，以便通过冷却水管输送入摘酒冷凝器中继续对蒸汽降温，另一方面储酒罐内贮存的白酒吸收热量后温度升高，增加了储酒罐中酒体的循环运动，进而使得酒体酝酿的热分子运动加剧，从而达到了使酒体加快老熟的效果，并避免了热能浪费。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图中标记为：甑锅100、蒸馏管路110、摘酒冷凝器200、冷却水箱300、保温水管310、水阀311、水泵312、冷却水管320、温度计330、补水管340、储酒罐400、散热管510。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，利用蒸粮余热加快白酒老熟的系统，包括甑锅100、摘酒冷凝器200、冷却水箱300和储酒罐400，所述甑锅100的蒸汽出口通过蒸馏管路110与摘酒冷凝器200的蒸汽进口连接，所述摘酒冷凝器200的冷却水出口与冷却水箱300的进水口连接；还包括散热装置，所述散热装置包括散热管510，所述散热管510为盘旋形或螺旋形结构；所述散热管510设置在储酒罐400内，所述冷却水箱300的出水口通过保温水管310与散热管510的进水口连接，所述散热管510的出水口通过冷却水管320与摘酒冷凝器200的冷却水进口连接。

该系统通过在储酒罐内设置盘旋形或螺旋形结构的散热管510，并将冷却水箱300的出水口通过保温水管310与散热管510的进水口连接，将散热管510的出水口通过冷却水管320与摘酒冷凝器200的冷却水进口连接，如此冷却水在摘酒冷凝器200中与蒸汽进行热量交换，并变为高温冷却水流入冷却水箱300后，冷却水箱300中的高温冷却水能够通过保温水管310输送至散热管510中，并通过散热管510与储酒罐400内贮存的白酒进行热量交换，一方面能够降低冷却水的温度，使得高温冷却水变为低温冷却水，以便通过冷却水管420输送入摘酒冷凝器200中继续对蒸汽降温，另一方面储酒罐400内贮存的白酒吸收热量后温度升高，增加了储酒罐400中酒体的循环运动，进而使得酒体酝酿的热分子运动加剧，从而达到了使白酒加快老熟的效果，并避免了热能浪费。

其中，甑锅100主要用于清蒸酒糟，以将发酵形成的酒体蒸馏为蒸汽；甑锅100一般包括底锅和盖在底锅上的盖子。

摘酒冷凝器200主要用于通入冷却水与进入其内的蒸汽进行热量交换，以使蒸汽冷凝，实现摘酒。

冷却水箱300主要用于临时贮存高温冷却水，以便冷却水降温至适宜的温度，以利于对储酒罐400内贮存的白酒进行加热，从而使白酒加快老熟。保温水管310主要用于将冷却水箱300中的高温冷却水输入至散热管510中，且运输过程中对高温冷却水进行保温；保温水管310可以由保温材料制成，也可以在普通水管外设置保温层。具体的，所述保温水管310包括水管本体以及包覆在水管本体上的保温层；水管本体通常由内径35～50mm的管子制成，保温层通常由保温材料制成，保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料，保温材料可以为多种，例如：聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、陶瓷纤维毯、硅酸铝毡、碳化硅纤维、玻璃棉等。

为了控制冷却水的流量和流速，优选再如图1所示，所述保温水管310上设置有水阀311和水泵312；如此，可使该系统内形成“冷却水箱300→水阀311→水泵312→散热管510→摘酒冷凝器200→冷却水箱300”的封闭式冷却水循环路径，利于使用和控制，并避免外界污染。水阀311是用来开闭管路并调控冷却水流量的管路附件，其可以为多种，优选为电磁阀。水泵312是输送冷却水并使其增压的机械，它能够将原动机的机械能或其他外部能量传送给冷却水，使冷却水动能增加。

为了能够实时监测冷却水箱300内冷却水的温度，再如图1所示，所述冷却水箱300上设置有温度计330，所述温度计330的探头伸入冷却水箱300内并没入冷却水中；通过监测冷却水箱300内冷却水的温度，便于高温冷却水降温至适宜温度时，将之输送至散热管510中，从而保证良好的加热效果；通常在冷却水箱300内冷却水降至80～90℃时，将之输送至散热管510中。

该系统的工作原理是：利用水泵312的动力，将冷却水箱300中达到80～90℃的高温冷却水，通过保温水管310泵入安装在储酒罐400内的散热管510中；由于储酒罐400中的白酒温度为常温，高温冷却水通过散热管510散热并与酒体热量交换，而后逐渐冷却降温；之后，通过冷却水管320输送入摘酒冷凝器200对蒸汽降温，而且逐渐升温并输送入冷却水箱300中。在这个过程中，可通过水阀311控制水流量的大小来调节散热效果，也可以通过水泵312调控水流速的大小来调节散热效果。此外，散热管510将热能传导到储酒罐400内的酒体中，增加了酒体中热分子运动，并运用热升冷降的原理，使储酒罐400中的酒体升温，并增加了酒体的循环运动，达到了加快酒体老熟的目的。

为了有效调控冷却水箱300内冷却水的温度，并利于补充冷却水，再如图1所示，通常在冷却水箱300上设置有补水管340。

作为本实用新型的一种优选方案，该系统还包括控制器，所述水阀311、水泵312和温度计330分别与控制器电性连接。温度计330能够实时监测冷却水箱300内冷却水的温度并反馈给控制器，待检测到的温度达到控制器内的设定温度范围时，控制器控制水阀311打开、水泵312工作，以将适宜温度的冷却水输送至散热管510中；同时，控制器还控制水阀311的开度和水泵312的输出功率，以使冷却水的流量和流速达到最佳状态，保证了冷却水与储酒罐400内贮存的白酒进行热量交换的效果。

储酒罐400主要用于贮存白酒；散热管510通常设置在储酒罐400内腔的下部，使储酒罐400内酒体下部的温度高于其上部的温度，进而可利用温差促进酒分子的自然运动，增加了储酒罐400中酒体的循环运动，加速酒体老熟。

散热装置主要用于使高温冷却水与储酒罐400内白酒进行热量交换；盘旋形或螺旋形结构的散热管510，不仅热交换面积大，而且能够使冷却水在其中停留的时间较长，使得高温冷却水与白酒热量交换更充分；散热管510通常由耐腐蚀材料制成，优选为304不锈钢制成食品级管道；散热管510的尺寸可以为多种，优选使散热管510的壁厚为1mm、内径为35～50mm，以确保其散热效果；散热管510的长度一般根据储酒罐400的尺寸、储酒量等因素进行确定。散热装置通常还包括设置在散热管510上的散热结构，例如：散热片等。

为了进一步提高加速酒体老熟的效果，优选使散热管510的出水口低于其进水口；如此，利于使热量在储酒罐400中酒体内扩散，快速使酒体分子形成循环运动。

Claims (8)

1.利用蒸粮余热加快白酒老熟的系统，包括甑锅(100)、摘酒冷凝器(200)、冷却水箱(300)和储酒罐(400)，所述甑锅(100)的蒸汽出口通过蒸馏管路(110)与摘酒冷凝器(200)的蒸汽进口连接，所述摘酒冷凝器(200)的冷却水出口与冷却水箱(300)的进水口连接；其特征在于：还包括散热装置，所述散热装置包括散热管(510)，所述散热管(510)为盘旋形或螺旋形结构；所述散热管(510)设置在储酒罐(400)内，所述冷却水箱(300)的出水口通过保温水管(310)与散热管(510)的进水口连接，所述散热管(510)的出水口通过冷却水管(320)与摘酒冷凝器(200)的冷却水进口连接。

2.如权利要求1所述的利用蒸粮余热加快白酒老熟的系统，其特征在于：所述保温水管(310)包括水管本体以及包覆在水管本体上的保温层。

3.如权利要求1所述的利用蒸粮余热加快白酒老熟的系统，其特征在于：所述保温水管(310)上设置有水阀(311)和水泵(312)。

4.如权利要求3所述的利用蒸粮余热加快白酒老熟的系统，其特征在于：所述冷却水箱(300)上设置有温度计(330)，所述温度计(330)的探头伸入冷却水箱(300)内并没入冷却水中。

5.如权利要求4所述的利用蒸粮余热加快白酒老熟的系统，其特征在于：还包括控制器，所述水阀(311)、水泵(312)和温度计(330)分别与控制器电性连接。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的利用蒸粮余热加快白酒老熟的系统，其特征在于：所述散热管(510)设置于储酒罐(400)内腔的下部。

7.如权利要求6所述的利用蒸粮余热加快白酒老熟的系统，其特征在于：所述散热管(510)的出水口低于其进水口。

8.如权利要求7所述的利用蒸粮余热加快白酒老熟的系统，其特征在于：所述散热管(510)由304不锈钢制成。

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