CN203501536U - 废蒸汽和废热综合利用的工艺装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种废蒸汽和废热综合利用的工艺装置，包括废热回收系统、溴化锂系统、冷却系统；溴化锂系统包括低温水池－循环水泵－溴化锂机组－多个换热站－低温水池；废热回收系统包括热水罐－循环水泵－溴化锂机组－热水罐，热水罐与废蒸汽和/或废热的贮罐连接；冷却系统包括冷却水池－循环水泵－溴化锂机组－冷却塔－冷却水池。利用废蒸汽和废热的热量来驱动溴化锂机组制取低温水，可以通过自控系统对整个系统进行控制，结构简单、调节方便、节能降耗、保护环境。

Description

废蒸汽和废热综合利用的工艺装置
技术领域
本实用新型涉及一种节能装置，尤其涉及一种废蒸汽和废热综合利用的工艺装置。
背景技术
在发酵过程中，通常采用直接饱和蒸汽灭菌。饱和蒸汽灭菌会产生大量的排汽。所以在发酵行业的生产工艺过程中，往往一方面有大量的废蒸汽、废热水等废热排放，另一方面又需要大量的冷源来冷却。以前的解决方法是将余热排放到大气中，再用大量的一次水冷却或者用压缩式制冷机生产冷水用于工艺冷却，造成了巨大的浪费。
利用生产过程中的废气、废液以及动力机械排出的废热量作能源，驱动制冷机制冷，可回收余热，节约能源，降低成本。但目前普遍使用的活塞式、螺杆式、离心式制冷机，它以消耗电能为动力，其耗电量很大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、调节方便、节能降耗、保护环境的废蒸汽和废热综合利用的工艺装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的废蒸汽和废热综合利用的工艺装置，包括废热回收系统、溴化锂系统、冷却系统；
所述溴化锂系统包括依次连接成环状的低温水池－循环水泵－溴化锂机组－多个换热站－低温水池；
所述废热回收系统包括依次连接成环状的热水罐－循环水泵－溴化锂机组－热水罐，所述热水罐与废蒸汽和/或废热的贮罐连接；
所述冷却系统包括依次连接成环状的冷却水池－循环水泵－溴化锂机组－冷却塔－冷却水池。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的废蒸汽和废热综合利用的工艺装置，由于系统中包括废热回收系统、溴化锂系统、冷却系统，利用废蒸汽和废热的热量来驱动溴化锂机组制取低温水，可以通过自控系统对整个系统进行控制，结构简单、调节方便、节能降耗、保护环境。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的废蒸汽和废热综合利用的工艺装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
本实用新型的废蒸汽和废热综合利用的工艺装置，其较佳的具体实施方式是：
包括废热回收系统、溴化锂系统、冷却系统；
所述溴化锂系统包括依次连接成环状的低温水池－循环水泵－溴化锂机组－多个换热站－低温水池；
所述废热回收系统包括依次连接成环状的热水罐－循环水泵－溴化锂机组－热水罐，所述热水罐与废蒸汽和/或废热的贮罐连接；
所述冷却系统包括依次连接成环状的冷却水池－循环水泵－溴化锂机组－冷却塔－冷却水池。
所述冷却水池设有冷水加入口。
所述低温水池设有低温水加入口。
所述热水罐设有蒸汽和/或热水加入口。
本实用新型的废蒸汽和废热综合利用的工艺装置，合理利用工厂里的废蒸汽和废热，把以前排放的废热量收集起来回收综合利用，来制取低温水供降温使用，可以提高能源利用率、优化用能结构、节能降耗、保护环境。
本实用新型中的溴化锂机组不需要庞大的转换设备，可以直接利用低能位热量制冷，从而大大扩大了低能位热源的应用。溴化锂机组可以有效地利用工业废热制取冷水，即可满足工艺需要，也可以应用在空调系统中。由此可以实现提高能源利用率、优化用能结构、节能降耗、保护环境等目的，具有十分显著的经济效益、社会效益。
具体实施例：
如图1所示，本实用新型的废蒸汽和废热综合利用的工艺装置主要包括废热回收系统、溴化锂系统、冷却系统和冷水系统，具体包括贮罐、热水罐、循环水泵、溴化锂机组、冷却塔、冷却水池、低温水池等，各部件的作用是：
贮罐：储存热量的循环罐；
热水罐：为溴化锂机组提供热量；
循环水泵：输送循环水经过系统和贮罐；
溴化锂机组：吸收热量制取低温水；
冷却塔：降低循环水温度；
冷却水池：储存冷却循环水；
低温水池：储存低温水。
具体实施例的流程原理是：
升温过程：
升温需要时间，废热回收系统的升温要在制冷系统之前进行。首先确保贮罐和热水罐的水量满足要求，打开阀门1、2和循环水泵对热水罐进行升温；同时打开阀门3或4补入蒸汽加热。待热水温度达到工艺要求后，打开阀门5、6、7，开启循环水泵，将热水从热水罐输送至溴化锂机组换热后再回到热水罐。
冷却降温过程：
打开阀门14给冷却水池加水，然后打开阀门12、13，开启循环水泵和冷却塔，将冷却水送至溴化锂机组降温。
溴化锂机组制冷过程：
升温过程结束后打开阀门8给低温水池加水，溴化锂系统达到工艺要求，打开阀门9、10、11，开启循环水泵，启动溴化锂系统，此时自控系统自动控制所述工艺装置的运行；假如热水温度过低自控系统会打开阀门3补入蒸汽来保证热水罐的温度；冷却系统会带走溴化锂机组产生的热量；溴化锂机组制取的低温水可以输送至各个换热点换热后再回到低温水池。如此反复循环，就会把回收的废蒸汽和废热转换成了冷量。
具体实施例中，系统运行条件及技术要求包括：
系统运行前要求确认：
1、新蒸汽压力：要求蒸汽压力:≥0.2MPa；
2、进水压力:≥0.2MPa；
3、循环水泵压力:≥0.3MPa；
4、各动设备运转正常；
5、对系统各部位进行密封性检查。
技术特性：
1、系统使用温度：5-130℃，循环水泵扬程：≥40M。
本实用新型可应用于生物医药、食品、饮料、酿酒、乳制品等领域。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种废蒸汽和废热综合利用的工艺装置，其特征在于，包括废热回收系统、溴化锂系统、冷却系统；
所述溴化锂系统包括依次连接成环状的低温水池－循环水泵－溴化锂机组－多个换热站－低温水池；
所述废热回收系统包括依次连接成环状的热水罐－循环水泵－溴化锂机组－热水罐，所述热水罐与废蒸汽和/或废热的贮罐连接；
所述冷却系统包括依次连接成环状的冷却水池－循环水泵－溴化锂机组－冷却塔－冷却水池。
2.根据权利要求1所述的废蒸汽和废热综合利用的工艺装置，其特征在于，所述冷却水池设有冷水加入口。
3.根据权利要求1所述的废蒸汽和废热综合利用的工艺装置，其特征在于，所述低温水池设有低温水加入口。
4.根据权利要求1所述的废蒸汽和废热综合利用的工艺装置，其特征在于，所述热水罐设有蒸汽和/或热水加入口。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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