CN220976918U - 一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及酿酒技术领域,具体公开了一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置,包括烧水缸缸体、设置在烧水缸缸体内的换热组件、与烧水缸缸体内部连通且用于水供给的水箱、一端伸入烧水缸缸体内且与换热组件连通的余汽出口管、以及一端伸入烧水缸缸体内且与换热组件连通的新鲜蒸汽进口管;所述换热组件分别与冰缸系统、酒甑系统连接;所述烧水缸缸体的内部分别与润粮系统、酒甑系统连通。本实用新型满足了烧水润粮、水蒸汽余热二次利用、冷却水热源回收利用、余汽利用以及给蒸汽低锅加水等功能,为改善环境、提高能源利用率和节约酿酒成本,提供了技术支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及酿酒技术领域,更具体地讲,涉及一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置。
背景技术
“双碳”目标下,推进节能减排、发展低碳经济已经成为产业发展的趋势。我国正处于能源结构调整和转型发展的新时期,加快推进清洁生产,提高能源利用率已经成为企业发展不可逃避的主题。
目前,热水缸装置是通过输入新鲜水蒸汽来加热冷水到95℃左右,使其水温满足“润粮”的要求,但此加热过程中烧水缸无法多次有效的利用水蒸汽余热,也没有利用其他热源的结构和后续装置,无法做到热源利用最大化,增加了酿酒成本。“蒸煮”是在“蒸酒”完成后,通过蒸汽将酸味物质排放,形成了酒甑敞开式蒸煮工序,导致大量水蒸汽排放到空汽中,造成了余热和水资源的浪费以及环境的污染;在“蒸煮”和“蒸酒”过程中,蒸汽低锅加冷水而未加烧水缸中的热水,并且烧水缸缺乏给蒸汽低锅加热水的结构,造成了水蒸汽热源的多余消耗和资源的浪费;在取酒工艺中,酒蒸汽进入冰缸,然后冷凝液化,同时冷却水温度逐渐升高至90℃左右,并在此过程中不断的排出高温冷却水和加入低温冷却水,以此保证冰缸的冷却效率和取酒的品质;但在排出回收利用过程中并未对冷却水所含热量进行利用,增加了热源的损耗以及后续冷却设备的负担。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置;
本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是:
一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置,包括烧水缸缸体、设置在烧水缸缸体内的换热组件、与烧水缸缸体内部连通且用于水供给的水箱、一端伸入烧水缸缸体内且与换热组件连通的余汽出口管、以及一端伸入烧水缸缸体内且与换热组件连通的新鲜蒸汽进口管;
所述换热组件分别与冰缸系统、酒甑系统连接;所述烧水缸缸体的内部分别与润粮系统、酒甑系统连通。
本实用新型通过在烧水缸缸体内设置换热组件,新鲜蒸汽通过新鲜蒸汽进口管、冰缸系统、酒甑系统分别与换热组件连接,水箱对于烧水缸缸体内进行供水;
在润粮时,新鲜蒸汽进入换热组件内,换热组件对烧水缸缸体内的水进行加热,加热后的水输送至润粮系统进行润粮,根据加热水的温度可控制新鲜蒸汽是否持续注入;
在蒸酒时,冰缸排出高温冷却水进入换热组件内,对烧水缸缸体内的自来水进行加热;所加热的自来水通过进入蒸汽低锅,与此同时新鲜蒸汽进入蒸汽低锅,进行蒸酒;
完成蒸酒后,将继续进行蒸煮排酸,此时酒甑系统所产生的残余蒸汽进入到换热组件,对自来水进行加热,当水温达到100℃时,残余蒸汽将会通过余汽出口管排出进入余汽利用设备进行利用。
本实用新型有效通过利用新鲜蒸汽、残余蒸汽和高温冷却水所含的热量就行烧水,以此满足润粮、暖气、淋浴和蒸汽低锅加水等目的,并实现了在蒸酒结束后对于酒甑系统所产生的残余蒸汽进行充分利用;
在一些可能的实施方式中,为了有效的实现烧水缸缸体内的自来水进行加热;
所述换热组件包括安装在烧水缸缸体内且与新鲜蒸汽进口管连通的蒸汽换气管、与余汽出口管连接的残余蒸汽换热器、以及冷却水换热器;
所述残余蒸汽换热器通过残余蒸汽进口管与酒甑系统中酒甑连接;
所述冷却水换热器通过冷却水进水管与冰缸连接。
在一些可能的实施方式中,为了有效的实现高温冷却水在对于自来水加热后进行排出并回收;
还包括通过冷却水出水管与冷却水换热器连接且位于烧水缸缸体外侧的冷却水回收装置。
在一些可能的实施方式中,为了保持烧水缸缸体内的自来水始终保持一定液位且迅速排除多余液体的装置以及残余蒸汽换热器内的冷凝水排出;
在所述烧水缸的外侧分别设置有溢流管和疏水阀;所述溢流管与烧水缸缸体的内部连通;所述疏水阀通过管道与残余蒸汽换热器连接;
所述疏水阀的另外一端连接有冷凝出水管。
在一些可能的实施方式中,为了有效的实现对于冷凝出水管、溢流管所排出水的集中排放;
在所述烧水缸缸体的外侧底部设置有与烧水缸缸体的内部连通的排污管,所述排污管分别与冷凝出水管、溢流管连通;
所述排污管通过安装在烧水缸缸体外侧底部的第二卡盘球阀与烧水缸缸体的内部连通;
所述溢流管呈竖向设置,且顶端与烧水缸缸体外侧靠近其顶部一侧连通,所述溢流管的另外一端与冷凝出水管、排污管分别连通。
在一些可能的实施方式中,为了有效的使得烧水缸缸体内被加热组件加热后的水能够进入到蒸汽低锅内实现蒸酒;
在所述烧水缸缸体的外侧设置有一端与烧水缸缸体的内部连通且另外一端与酒甑系统中的蒸汽低锅连接的进蒸汽低锅热水管;
所述进蒸汽低锅热水管通过安装在烧水缸缸体外侧的第一卡盘球阀与烧水缸缸体的内部连通。
在一些可能的实施方式中,为了有效的使得烧水缸缸体内被加热组件加热后的水能够进入到润粮系统进行润粮;
在所述烧水缸缸体的外侧设置有一端与烧水缸缸体的内部连通且另外一端与润粮系统连通的润粮出水管;
所述润粮出水管通过安装在烧水缸缸体外侧的内丝球阀与烧水缸缸体的内部连通。
在一些可能的实施方式中,为了有效的实现对于烧水缸缸体内水的温度与液位进行检测;
所述烧水缸缸体设置有温度计和液位显示计;在所述新鲜蒸汽进口管设置有第三卡盘球阀,从而实现根据烧水缸缸体内水被加热后的温度来控制是否在蒸酒过程中需要同输送新鲜蒸汽进行水加热。
在一些可能的实施方式中,为了使得烧水缸缸体具有良好的保温效果;
在所述烧水缸缸体上设置有保温层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型满足了烧水润粮、水蒸汽余热二次利用、冷却水热源回收利用、余汽利用以及给蒸汽低锅加水等功能,为改善环境、提高能源利用率和节约酿酒成本提供了技术支撑;
本实用新型有效通过利用新鲜蒸汽、残余蒸汽和高温冷却水所含的热量就行烧水,以此满足润粮、暖气、淋浴和蒸汽低锅加水等目的,并实现了在蒸酒结束后对于酒甑系统所产生的残余蒸汽进行充分利用,降低了能源的浪费,实现了节能环保;
本实用新型结构简单、实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的连接关系示意图;
图2为本实用新型与酒甑系统、冰缸系统、润粮系统、余汽利用设备的连接关系示意图;
图3为本实用新型的结构示意图;
图4为本实用新型的俯视图;
图5为图4中A-A处的剖视图;
其中:1、支脚;2、烧水缸缸体;3、内丝球阀;4、润粮出水管;5、冷却水进口管;6、残余蒸汽进口管;7、防尘盖;8、溢流管;9、疏水阀;10、冷凝出水管;11、水箱;12、自来水进水管;13、进蒸汽低锅热水管;14、第一卡盘球阀;15、第二卡盘球阀;16、排污管;17、液位显示计;18、余汽出口管;19、冷却水出水管;20、新鲜蒸汽进口管;21、温度计;22、蒸汽换热器管;23、冷却水换热器;24、残余蒸汽换热器;100、酒甑系统;101、酒甑;102、蒸汽低锅;200、冰缸系统;300、润粮系统。
具体实施方式
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。在本申请实施中,“和/或”描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是指两个或两个以上。例如,多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面对本实用新型进行详细说明。
如图1-图5所示:
一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置,包括烧水缸缸体2、设置在烧水缸缸体2内的换热组件、与烧水缸缸体2内部连通且用于水供给的水箱11、一端伸入烧水缸缸体2内且与换热组件连通的余汽出口管18、以及一端伸入烧水缸缸体2内且与换热组件连通的新鲜蒸汽进口管20;
所述换热组件分别与冰缸系统200、酒甑系统100连接;所述烧水缸缸体2的内部分别与润粮系统300、酒甑系统100连通。
本实用新型通过在烧水缸缸体2内设置换热组件,新鲜蒸汽通过新鲜蒸汽进口管20、冰缸系统200、酒甑系统100分别与换热组件连接,水箱11对于烧水缸缸体2内进行供水;
在润粮时,新鲜蒸汽进入换热组件内,换热组件对烧水缸缸体2内的水进行加热,加热后的水输送至润粮系统300进行润粮,根据加热水的温度可控制新鲜蒸汽是否持续注入;
在蒸酒时,冰缸排出高温冷却水进入换热组件内,对烧水缸缸体2内的自来水进行加热;所加热的自来水通过进入蒸汽低锅102,与此同时新鲜蒸汽进入蒸汽低锅102,进行蒸酒;
完成蒸酒后,将继续进行蒸煮排酸,此时酒甑系统100所产生的残余蒸汽进入到换热组件,对自来水进行加热,当水温达到100℃时,残余蒸汽将会通过余汽出口管18排出进入余汽利用设备进行利用。
余汽利用设备主要是利用残余蒸汽中热量,可以为暖气设备、加热装置;在冬天时,残余蒸汽进入暖气设备对室内进行供暖;加热装置可以为热水加热装置,对水进行加热后,供给用户使用。
本实用新型有效通过利用新鲜蒸汽、残余蒸汽和高温冷却水所含的热量就行烧水,以此满足润粮、暖气、淋浴和蒸汽低锅102加水等目的,并实现了在蒸酒结束后对于酒甑系统100所产生的残余蒸汽进行充分利用;
在一些可能的实施方式中,为了有效的实现烧水缸缸体2内的自来水进行加热;
所述换热组件包括安装在烧水缸缸体2内且与新鲜蒸汽进口管20连通的蒸汽换气管、与余汽出口管18连接的残余蒸汽换热器24、以及冷却水换热器23;
所述残余蒸汽换热器24通过残余蒸汽进口管6与酒甑系统100中酒甑101连接;
所述冷却水换热器23通过冷却水进水管与冰缸连接。
进一步的,蒸汽换气管位于烧水缸缸体2内且安装在烧水缸缸体2的底部,新鲜蒸汽通过新鲜蒸汽进口管20进入蒸汽换气管内对烧水缸缸体2内由水箱11供给的自来水进行加热,加热水的自来水在达到润粮所需温度时,进入到润粮系统300被进行润粮;
残余蒸汽换热器24、冷却水换热器23设置蒸汽换气管的上方,且呈交错设置;
残余蒸汽进口管6将酒甑系统100蒸酒后所产生的残余蒸汽输送至残余蒸汽换热器24;残余蒸汽换热器24将对烧水缸缸体2内的自来水进行加热,在加热到100℃后,剩下的残余蒸汽将会通过余汽出口管18排出进入余汽利用设备进行利用;
冷却水换热器23在蒸酒时,冰缸排出的高温冷却水通过冷却水进水管进入冷却水换热器23,通过冷却水换热器23在蒸酒时对于烧水缸缸体2内的自来水进行加热,换热后冷却水换热器23内的水排出;
在一些可能的实施方式中,为了有效的实现高温冷却水在对于自来水加热后进行排出并回收;
还包括通过冷却水出水管19与冷却水换热器23连接且位于烧水缸缸体2外侧的冷却水回收装置。
在一些可能的实施方式中,为了保持烧水缸缸体2内的自来水始终保持一定液位且迅速排除多余液体的装置以及残余蒸汽换热器24内的冷凝水排出;
在所述烧水缸的外侧分别设置有溢流管8和疏水阀9;所述溢流管8与烧水缸缸体2的内部连通;所述疏水阀9通过管道与残余蒸汽换热器24连接;
所述疏水阀9的另外一端连接有冷凝出水管10。
在一些可能的实施方式中,为了有效的实现对于冷凝出水管10、溢流管8所排出水的集中排放;
烧水缸缸体2包括用于安装换热组件的筒体、用于支撑筒体的支脚1;在所述筒体上设置有防尘盖7;
在所述烧水缸缸体2的外侧底部设置有与烧水缸缸体2的内部连通的排污管16,所述排污管16分别与冷凝出水管10、溢流管8连通;
所述排污管16通过安装在烧水缸缸体2外侧底部的第二卡盘球阀15与烧水缸缸体2的内部连通;
所述溢流管8呈竖向设置,且顶端与烧水缸缸体2外侧靠近其顶部一侧连通,所述溢流管8的另外一端与冷凝出水管10、排污管16分别连通。
溢流管8安装在筒体的外侧且沿竖向设置,其顶端将伸入筒体内,实现对于水箱11供给的自来水始终保持在一个液位,并将高于该液位的水进行排出至排污管16;
排污管16设置在筒体外侧且安装在筒体的底部,在使用时打开第二卡盘球阀15,便于将烧水缸缸体2所产生的残渣等杂质排出;
残余蒸汽换热器24在对烧水缸缸体2内的自来水进行换热后,打开疏水阀9所产生的冷凝水通过冷凝出水管10排放至冷凝出水管10;
在一些可能的实施方式中,为了有效的使得烧水缸缸体2内被加热组件加热后的水能够进入到蒸汽低锅102内实现蒸酒;
在所述烧水缸缸体2的外侧设置有一端与烧水缸缸体2的内部连通且另外一端与酒甑系统100中的蒸汽低锅102连接的进蒸汽低锅热水管13;
所述进蒸汽低锅热水管13通过安装在烧水缸缸体2外侧的第一卡盘球阀14与烧水缸缸体2的内部连通。
在蒸酒时,第一卡盘球阀14打开,烧水缸缸体2内的水在被冷却水换热器23加热到指定温度后,加热后的水通过进蒸汽低锅热水管13进入蒸汽低锅102,同时向蒸汽低锅102供应新鲜蒸汽,实现蒸酒;
在一些可能的实施方式中,为了有效的使得烧水缸缸体2内被加热组件加热后的水能够进入到润粮系统300进行润粮;
在所述烧水缸缸体2的外侧设置有一端与烧水缸缸体2的内部连通且另外一端与润粮系统300连通的润粮出水管4;
所述润粮出水管4通过安装在烧水缸缸体2外侧的内丝球阀3与烧水缸缸体2的内部连通。
在润粮时,不进行蒸酒,此时第一卡盘球阀14关闭,内丝球阀3打开,被蒸汽换热器管22加热后的自来水进入润粮系统300进行润粮;
在一些可能的实施方式中,为了有效的实现对于烧水缸缸体2内水的温度与液位进行检测;
所述烧水缸缸体2设置有温度计21和液位显示计17;在所述新鲜蒸汽进口管20设置有第三卡盘球阀,从而实现根据烧水缸缸体2内水被加热后的温度来控制是否在蒸酒过程中需要同输送新鲜蒸汽进行水加热。
温度计21用于对于烧水缸缸体2内的水温进行监测,液位显示计17则用于对于水位进行监测;
原则上,新鲜蒸汽只会在润粮时,进入蒸汽换热器管22;然而若在蒸酒过程中温度计21检测到加热后的水温达不到要求时,也打开第三卡盘球阀,实现对烧水缸缸体2内的自来水进行加热,使得加热水的水温满足蒸酒时的要求;
在一些可能的实施方式中,为了使得烧水缸缸体2具有良好的保温效果;
在所述烧水缸缸体2上设置有保温层。
第一卡盘球阀14、第二卡盘球阀15、第三卡盘球阀为手动卡盘球阀;
疏水阀9为浮球式疏水阀9;
内丝球阀3为三通手动内丝球阀3;
本实用新型的具体工作流程为:
自来水通过自来水进水管12与水箱11进入到烧水缸缸体2内部,水量和温度会通过液位显示计17和温度计21显示;
润粮时,新鲜蒸汽通过新鲜蒸汽进口管20进入蒸汽换热器管22进行加热,达到设定温度后,通过润粮出水管4进行润粮并关闭第三卡盘球阀停止通入新鲜蒸汽,如此反复保持润粮热水的提供;润粮出水管4与三通手动内丝球阀3相连,内丝球阀3通过管道与烧水缸缸体2内部接通;
蒸酒时,将冰缸中排出的高温冷却水通过冷却水进管加入到冷却水换热器23对自来水进行加热;冷却水换热器23冷却下来的冷却水通过冷却水出水管19排出至冷却水回收装置回收;
将烧水缸缸体2内的热水通过进蒸汽低锅热水管13加入到蒸汽低锅102进行利用;
完成蒸酒后,将继续进行蒸煮排酸,此时产生的残余蒸汽通过残余蒸汽进气口进入到残余蒸汽换热器24,对自来水进行加热;
当水温达到100℃时,残余蒸汽将会通过余汽出口管18排出进入暖气装置或淋浴装置进行利用。
本实用新型集烧水润粮、水蒸汽余热二次利用、冷却水热源回收利用、余汽利用以及给蒸汽低锅102加水等功能,能够重复利用水蒸汽余热,改善工作环境,提高能源利用率,节约酿酒成本,促进产业结构升级,节能环保。
需要说明的是,本实用新型中的冷却水换热器23、残余蒸汽换热器24为现有技术这里不再详述其内部结构,直接在市场上进行购买组装即可。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (10)
1.一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置,其特征在于,包括烧水缸缸体、设置在烧水缸缸体内的换热组件、与烧水缸缸体内部连通且用于水供给的水箱、一端伸入烧水缸缸体内且与换热组件连通的余汽出口管、以及一端伸入烧水缸缸体内且与换热组件连通的新鲜蒸汽进口管;
所述换热组件分别与冰缸系统、酒甑系统连接;所述烧水缸缸体的内部分别与润粮系统、酒甑系统连通。
2.根据权利要求1所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置,其特征在于,所述换热组件包括安装在烧水缸缸体内且与新鲜蒸汽进口管连通的蒸汽换气管、与余汽出口管连接的残余蒸汽换热器、以及冷却水换热器;
所述残余蒸汽换热器通过残余蒸汽进口管与酒甑系统中酒甑连接;
所述冷却水换热器通过冷却水进水管与冰缸连接。
3.根据权利要求2所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置,其特征在于,还包括通过冷却水出水管与冷却水换热器连接且位于烧水缸缸体外侧的冷却水回收装置。
4.根据权利要求2所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置,其特征在于,在所述烧水缸的外侧分别设置有溢流管和疏水阀;所述溢流管与烧水缸缸体的内部连通;所述疏水阀通过管道与残余蒸汽换热器连接;
所述疏水阀的另外一端连接有冷凝出水管。
5.根据权利要求4所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置,其特征在于,在所述烧水缸缸体的外侧底部设置有与烧水缸缸体的内部连通的排污管,所述排污管分别与冷凝出水管、溢流管连通;
所述排污管通过安装在烧水缸缸体外侧底部的第二卡盘球阀与烧水缸缸体的内部连通。
6.根据权利要求5所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置,其特征在于,所述溢流管呈竖向设置,且顶端与烧水缸缸体外侧靠近其顶部一侧连通,所述溢流管的另外一端与冷凝出水管、排污管分别连通。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置,其特征在于,在所述烧水缸缸体的外侧设置有一端与烧水缸缸体的内部连通且另外一端与酒甑系统中的蒸汽低锅连接的进蒸汽低锅热水管;
所述进蒸汽低锅热水管通过安装在烧水缸缸体外侧的第一卡盘球阀与烧水缸缸体的内部连通。
8.根据权利要求7所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置,其特征在于,在所述烧水缸缸体的外侧设置有一端与烧水缸缸体的内部连通且另外一端与润粮系统连通的润粮出水管;
所述润粮出水管通过安装在烧水缸缸体外侧的内丝球阀与烧水缸缸体的内部连通。
9.根据权利要求8所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置,其特征在于,所述烧水缸缸体设置有温度计和液位显示计;在所述新鲜蒸汽进口管设置有第三卡盘球阀。
10.根据权利要求1-6任一项所述的一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置,其特征在于,在所述烧水缸缸体上设置有保温层。
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CN202322790186.2U CN220976918U (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 一种酿酒车间热源多级利用的烧水缸装置 |
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