CN106010913A - 一种蒸汽循环蒸馏制酒设备 - Google Patents

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    • C12H6/00—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages
    • C12H6/02—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages by distillation

Abstract

本发明提供了一种蒸汽循环蒸馏制酒设备，包括蒸馏器和冷凝器，所述蒸馏器包括蒸馏桶及热交换水箱，热交换水箱下部通过连通管与蒸馏桶相连，热交换水箱上部通过水蒸汽入汽管与蒸馏桶相连，冷凝器包括冷却箱，在冷却箱内部依次设置有相互连通的上部冷凝室、中部冷凝室和下部冷凝室，所述上部冷凝室通过导汽管与蒸馏桶连通，冷却箱下部和上部分别设置有冷却水进口A和冷却水出口B)，所述冷却水进口A和冷却水出口B分别通过冷却水进水管B和冷却水出水管B与储水池连通，冷却箱底部设置有与下部冷凝室连通的出酒口。本技术方案通过设置热交换水箱与蒸馏桶相连，从而实现水蒸气对蒸馏器进行循环加热，降低加热器的热量消耗，达到节能环保的目的。

Description

一种蒸汽循环蒸馏制酒设备
技术领域
本发明属于酒类生产技术领域，具体是涉及一种蒸汽循环蒸馏制酒设备。
背景技术
众所周知，蒸馏酿酒就是将发酵好的酒醅倒入蒸馏设备中，然后外源加热，由于各种物质的不同，使得酒醅中的乙醇、水以及各种有机物蒸馏分离，并通过冷凝设备冷却后得到成品酒。但是现有的蒸馏设备大都是直接采用热源对蒸馏釜进行加热，其加热所产生的蒸汽没有得到回收利用，造成不必要的资源浪费。
如，公开号为CN204455068U的中国专利公开了一种蒸汽循环蒸馏制酒设备。该设备是在蒸汽管道顶部连接包裹于蒸汽管道外侧壁的冷却水箱，冷却水箱内部轴向分布有若干根与蒸汽管道相通的冷凝管，冷凝管连通冷却水箱底部的接酒盘，接酒盘底部连通出酒管；所述的冷却水箱一侧的下方接进水口，冷却水箱另一侧的上方接出水口。该酿酒设备虽然缩小冷却装置的体积，安装使用更方便。但是在蒸馏过程中的热量没有得到循环利用，造成大量热量浪费，同时冷却器采用直管式冷却，冷却效果较差，出酒率较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种蒸汽循环蒸馏制酒设备，从而使酒蒸汽冷却彻底，大大提高了出酒率，保证酒质，同时达到节约用水的目的。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种蒸汽循环蒸馏制酒设备，包括蒸馏器和冷凝器，所述蒸馏器包括蒸馏桶及热交换水箱，所述热交换水箱下部通过连通管与蒸馏桶相连，热交换水箱上部通过水蒸汽入汽管与蒸馏桶相连，所述冷凝器包括冷却箱，在冷却箱内部依次设置有相互连通的上部冷凝室、中部冷凝室和下部冷凝室，所述上部冷凝室通过导汽管与蒸馏桶连通，所述冷却箱下部和上部分别设置有冷却水进口A和冷却水出口B)，所述冷却水进口A和冷却水出口B分别通过冷却水进水管B和冷却水出水管B与储水池连通，所述冷却箱底部设置有与下部冷凝室连通的出酒口。
所述蒸馏桶上设置有烟道管，在烟道管外侧套装有循环水外管，且循环水外管通过循环热水管与热交换水箱连通。
所述导汽管上套装有冷凝套管，且冷凝套管上的冷却水出口A通过冷却水出水管A与冷却水出水管B相连，冷却水进口B通过冷却水进水管B与冷却水进水管B相连。
所述中部冷凝室内设置有相互连通的螺旋冷凝管和竖直冷凝管，且螺旋冷凝管的上端和竖直冷凝管的下端分别与冷却箱的内侧上部和下部连通。
所述热交换水箱顶部分别设置有安全阀和气压表。
所述蒸馏桶顶部设置有温度表。
所述冷却箱下部还设置有废气阀门。
所述蒸馏器下方还设置有加热器，加热器为电加设备或燃气加设备。
所述储水池内设置有与冷却水进水管B相连的水泵。
本发明的有益效果在于：
与现有技术相比，本技术方案通过设置热交换水箱与蒸馏桶相连，从而实现水蒸气对蒸馏器进行循环加热，合理回收利用蒸汽加热，降低加热器的热量消耗，达到节能环保的目的。同时将储水池分别与冷凝器的冷却水进口和冷却水出口连通形成循环冷却，不仅达到冷却水循环利用，达到节能的目的，而且具有很好的冷却效果，提高出酒量和保证酒质量。同时采用螺旋管和竖直管相结合，进一步增强冷凝器的冷却效果。本发明结构简单，易于制造，同时具有较好的酿酒效果，可在酒类生产技术领域广泛推广应用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-加热器，2-蒸馏桶，3-循环水外管，4-烟道管，5-水蒸气入汽管，6-温度表，7-导汽管，8-冷却水出口A，9-冷凝套管，10-冷却箱，11-上部冷凝室，12-中部冷凝室，13-螺旋冷凝管，14-竖直冷凝管，15-下部冷凝室，16-冷却水进口A，17-出酒口，18-废气阀门，19-冷却水出口B，20-冷却水进口B，21-储水池，22-冷却水出水管A，23-冷却水出水管B，24-冷却水进水管A，25-冷却水进水管B，26-水泵，27-连通管，28-循环热水管，29-热交换水箱，30-止回阀，31-高温开关，32-安全阀，33-气压表，34-水蒸气出口。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，一种蒸汽循环蒸馏制酒设备，包括蒸馏器和冷凝器，所述蒸馏器包括蒸馏桶2及热交换水箱29，所述热交换水箱29下部通过连通管27与蒸馏桶2相连，热交换水箱29上部通过水蒸汽入汽管5与蒸馏桶2相连，所述冷凝器包括冷却箱10，在冷却箱10内部依次设置有相互连通的上部冷凝室11、中部冷凝室12和下部冷凝室15，所述上部冷凝室11通过导汽管7与蒸馏桶2连通，所述冷却箱10下部和上部分别设置有冷却水进口A16和冷却水出口B19，所述冷却水进口A16和冷却水出口B19分别通过冷却水进水管B24和冷却水出水管B23与储水池21连通，所述冷却箱10底部设置有与下部冷凝室15连通的出酒口17。本技术方案通过设置热交换水箱29与蒸馏桶2相连，从而实现水蒸气对蒸馏器进行循环加热，合理回收利用蒸汽加热，降低加热器的热量消耗，达到节能环保的目的。另外，通过在冷却箱10内部设有上部冷凝室11、中部冷凝室12和下部冷凝室15形成三级冷却，进一步增加了冷凝器的冷却效果。
所述蒸馏桶2上设置有烟道管4，在烟道管4外侧套装有循环水外管3，且循环水外管3通过循环热水管28与热交换水箱29连通。这样，蒸馏桶2内的烟气在通过烟道管4排出的同时对循环水外管3内的热水进行保温，达到热交换水箱29你的热气有效循环加热蒸馏的目的。
所述导汽管7上套装有冷凝套管9，且冷凝套管9上的冷却水出口A8通过冷却水出水管A22与冷却水出水管B23相连，冷却水进口B20通过冷却水进水管B25与冷却水进水管B24相连。本技术方案通过将储水池21分别与冷凝器的冷却水进口和冷却水出口连通形成循环冷却，不仅达到冷却水循环利用，达到节能的目的，而且具有很好的冷却效果，提高出酒量和保证酒质量。
所述中部冷凝室12内设置有相互连通的螺旋冷凝管13和竖直冷凝管14，且螺旋冷凝管13的上端和竖直冷凝管14的下端分别与冷却箱10的内侧上部和下部连通。这样，在冷却时，向冷却箱10内注入冷却水，根据连通器原理，螺旋冷凝管13内也充满冷却水。蒸汽经过上部冷凝室11时，在上部冷凝室11受到一次四周冷却，进入中部冷凝室12时，通过螺旋冷凝管13受到二次冷却，再通过竖直冷凝管14分流受冷，进一步提高冷却效果，使得酒蒸汽根据冷却彻底，经过下部冷凝室15时，受到三次汇聚四周冷却，最后经过单管受冷从出酒口17流出成品酒。
所述水蒸汽入汽管5上分别设置有止回阀30和高温开关31。通过高温开关31可以控制蒸汽温度，通过止回阀30可以防止蒸汽回流。
所述热交换水箱29顶部分别设置有安全阀32和气压表33。通过气压表33起到显示热交换水箱29内的气压，安全阀32起到控制安全作用。在热交换水箱29上部还设置有水蒸气出口34，在水蒸气出口34上还设置有阀门，用于释放适量的蒸汽，以达到调节热交换水箱29内气压的目的。
所述蒸馏桶2顶部设置有温度表6。通过温度表显示控制导汽管7内的蒸汽温度，在蒸馏时，通过控制火力，将导汽管7内靠近蒸馏器顶部一端的温度控制在85℃～95℃之间，优选温度为89℃～93℃，在该温度内能够保证酒质更好。
所述导汽管7与蒸桶3的顶部连接处采用水密封。水密封压力为0，具有良好的密封效果。
所述冷却箱10下部还设置有废气阀门18。用于将废气放空，进一步提高酒质。
所述蒸馏器下方还设置有加热器1，加热器1为电加设备或燃气加设备。电加设备可以是电磁炉等以电为加热源的加热设备；燃气加热设备可以是集成灶台，其液化气、天然气、柴火都是理想的加热源。
所述储水池21内设置有与冷却水进水管B24相连的水泵26。用于将冷却水抽入冷凝箱10中，形成有效的循环冷却。
本发明的工作过程是：将发酵后的粮食或酒糟放入蒸馏桶2中，待蒸馏桶2安装好后，通过加热器1对蒸馏桶2底部进行加热，随着蒸馏桶2内温度的不断升高，由于各种物质的不同，使得酒醅中的乙醇、水以及各种有机物蒸馏分离，蒸汽通过导汽管7逐步冷却后进入冷凝器，通过冷凝器再次冷却后得到成品酒从出酒口17流出。同时蒸馏产生的水蒸气通过热交换水箱29进行循环加热，有效保证蒸馏桶2内的蒸馏温度，同时降低加热器1的能量消耗，到达节能环保的目的。

Claims (9)

1.一种蒸汽循环蒸馏制酒设备，其特征在于：包括蒸馏器和冷凝器，所述蒸馏器包括蒸馏桶(2)及热交换水箱(29)，所述热交换水箱(29)下部通过连通管(27)与蒸馏桶(2)相连，热交换水箱(29)上部通过水蒸汽入汽管(5)与蒸馏桶(2)相连，所述冷凝器包括冷却箱(10)，在冷却箱(10)内部依次设置有相互连通的上部冷凝室(11)、中部冷凝室(12)和下部冷凝室(15)，所述上部冷凝室(11)通过导汽管(7)与蒸馏桶(2)连通，所述冷却箱(10)下部和上部分别设置有冷却水进口A(16)和冷却水出口B(19)，所述冷却水进口A(16)和冷却水出口B(19)分别通过冷却水进水管B(24)和冷却水出水管B(23)与储水池(21)连通，所述冷却箱(10)底部设置有与下部冷凝室(15)连通的出酒口(17)。
2.如权利要求1所述的蒸汽循环蒸馏制酒设备，其特征在于：所述蒸馏桶(2)上设置有烟道管(4)，在烟道管(4)外侧套装有循环水外管(3)，且循环水外管(3)通过循环热水管(28)与热交换水箱(29)连通。
3.如权利要求1所述的蒸汽循环蒸馏制酒设备，其特征在于：所述导汽管(7)上套装有冷凝套管(9)，且冷凝套管(9)上的冷却水出口A(8)通过冷却水出水管A(22)与冷却水出水管B(23)相连，冷却水进口B(20)通过冷却水进水管B(25)与冷却水进水管B(24)相连。
4.如权利要求1所述的蒸汽循环蒸馏制酒设备，其特征在于：所述中部冷凝室(12)内设置有相互连通的螺旋冷凝管(13)和竖直冷凝管(14)，且螺旋冷凝管(13)的上端和竖直冷凝管(14)的下端分别与冷却箱(10)的内侧上部和下部连通。
5.如权利要求1所述的蒸汽循环蒸馏制酒设备，其特征在于：所述热交换水箱(29)顶部分别设置有安全阀(32)和气压表(33)。
6.如权利要求1所述的蒸汽循环蒸馏制酒设备，其特征在于：所述蒸馏桶(2)顶部设置有温度表(6)。
7.如权利要求1所述的蒸汽循环蒸馏制酒设备，其特征在于：所述冷却箱(10)下部还设置有废气阀门(18)。
8.如权利要求1所述的蒸汽循环蒸馏制酒设备，其特征在于：所述蒸馏器下方还设置有加热器(1)，加热器(1)为电加设备或燃气加设备。
9.如权利要求1所述的蒸汽循环蒸馏制酒设备，其特征在于：所述储水池(21)内设置有与冷却水进水管B(24)相连的水泵(26)。
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