CN217708509U - 一种吊具及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机械技术领域，具体公开了一种吊具及起重机，该吊具包括吊具主体和滑轮装置，吊具主体具有容纳滑轮装置的容纳槽，滑轮装置包括固定轴组件、调节组件和滑轮组件，固定轴组件包括固定轴本体，固定轴本体设置于容纳槽内，调节组件的一端穿过固定轴本体与吊具主体固定连接，固定轴本体能够沿调节组件滑动，调节组件的另一端的底壁用于对固定轴本体限位，滑轮组件包括滑轮本体，滑轮本体与固定轴本体转动连接，在起吊重物过程中，固定轴本体与调节组件的另一端的底壁抵接，调节组件的另一端的底壁相对调节组件的位置变化时，固定轴本体相对吊具主体的位置发生变化，实现滑轮组件的位置可调，使吊具的多个吊点能够处于同一水平面。

Description

一种吊具及起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机械技术领域，尤其涉及一种吊具及起重机。

背景技术

起重机械上广泛应用滑轮或者滑轮组以利用其换向或者省力的原理实现吊运重物，现有技术提供了一种起重机吊具，该吊具四角分别固定安装有定滑轮，钢丝绳设置在定滑轮的沟槽内，吊运重物时，将钢丝绳与待吊运重物连接，从而实现重物的吊运。

现有技术提供的吊具由于滑轮在吊具上的安装位置不可调节，会导致出现多个吊点不在同一水平面上的情况，在进行吊装作业时，被吊装物容易发生倾斜，存在被吊装物从吊具上掉落的风险，为安全施工带来了隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊具及起重机，以解决现有吊具因滑轮位置不可调节带来的多个吊点不在同一个水平面上的问题。

本实用新型提供一种吊具，包括吊具主体和滑轮装置，吊具主体具有容纳滑轮装置的容纳槽，滑轮装置包括固定轴组件、调节组件和滑轮组件，固定轴组件包括固定轴本体，固定轴本体设置于容纳槽内，调节组件的一端穿过固定轴本体与吊具主体固定连接，固定轴本体能够沿调节组件滑动，调节组件的另一端的底壁用于对固定轴本体限位，滑轮组件包括滑轮本体，滑轮本体与固定轴本体转动连接。

作为吊具的优选技术方案，调节组件包括调节螺杆和调节螺母，调节螺母与调节螺杆螺接，调节螺杆与吊具主体固定连接，调节螺母用于对固定轴本体限位。

作为吊具的优选技术方案，调节螺母数量为两个，且两个调节螺母相抵接。

作为吊具的优选技术方案，调节组件包括调节螺杆、调节螺母和调节件，调节螺母与调节螺杆螺接，调节螺杆与吊具主体固定连接，调节件设置在调节螺母与固定轴本体之间，调节件的一端与调节螺母抵接，调节件的另一端用于对固定轴本体限位。

作为吊具的优选技术方案，调节件为刚性隔套。

作为吊具的优选技术方案，调节件为压缩弹簧。

作为吊具的优选技术方案，滑轮组件还包括外壳和挡板，外壳，形成有腔室，滑轮本体设置于腔室内，挡板分别与固定轴组件以及外壳固定连接。

作为吊具的优选技术方案，滑轮组件为两个，两个滑轮组件分别与固定轴本体转动连接。

作为吊具的优选技术方案，吊具还包括安装件，安装件两端分别与容纳槽相对的两个槽壁固定连接，固定轴本体具有第一安装孔，安装件具有第二安装孔，调节组件穿过第一安装孔和第二安装孔与安装件固定连接。

本实用新型提供一种起重机，包括上述任一方案中的吊具。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种吊具，包括吊具主体和滑轮装置，吊具主体具有容纳滑轮装置的容纳槽，滑轮装置包括固定轴组件、调节组件和滑轮组件，固定轴组件包括固定轴本体，固定轴本体设置于容纳槽内，调节组件的一端穿过固定轴本体与吊具主体固定连接，固定轴本体能够沿调节组件滑动，调节组件的另一端的底壁用于对固定轴本体限位，滑轮组件包括滑轮本体，滑轮本体与固定轴本体转动连接。固定轴本体沿调节组件滑动，调节组件另一端的底壁对固定轴本体在调节组件上滑动的行程进行限位，在起吊重物的过程中，固定轴本体与调节组件的另一端的底壁抵接，在调节组件另一端的底壁相对调节组件的位置变化时，固定轴本体在调节组件上滑动的行程随之改变，从而固定轴本体相对于吊具主体的位置发生变化，进而实现滑轮组件的位置可调，使吊具的多个吊点在起吊重物的过程中能够处于同一水平面。

附图说明

图1为本实用新型实施例中吊具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中滑轮组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中滑轮组件的俯视图；

图4为图3的A-A向剖视图。

图中：

1、安装件；

2、调节组件；21、调节螺杆；22、调节螺母；23、调节件；

3、固定轴组件；31、固定挡板；32、限位块；33、固定轴本体；

4、滑轮组件；41、滑轮本体；42、外壳；43、挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

起重机械上广泛应用滑轮或者滑轮组以利用其换向或者省力的原理实现吊运重物，现有技术提供了一种起重机吊具，该吊具四角分别固定安装有滑轮，钢丝绳设置在滑轮的沟槽内，吊运重物时，将钢丝绳与待吊运重物连接，从而实现重物的吊运。但现有技术提供的吊具由于滑轮在吊具上的安装位置不可调节，会导致出现多个吊点不在同一水平面上的情况，在进行吊装作业时，被吊装物容易发生倾斜，存在被吊装物从吊具上掉落的风险，为安全施工带来了隐患。

对此，本实施例提供一种吊具，该吊具同样能够通过多个滑轮共同作用起吊重物，同时还可以解决上述问题。

如图1-图2所示，该吊具包括吊具主体和滑轮装置，吊具主体具有容纳滑轮装置的容纳槽，滑轮装置安装在吊具主体的容纳槽内。吊具为了具备起吊一定重量重物的能力，设置多个容纳槽。在多个每个容纳槽中都均设置有滑轮装置，钢丝绳的线股位于滑轮装置上并通过滑轮装置导向。相应卷升装置对钢丝绳的线股进行卷绕或者释放，由此实现钢丝绳的线股通过滑轮带动吊具的上升或下降。随着容纳槽数量的增加，对应的滑轮装置数量增加，钢丝绳与吊具连接的线股数量增加，从而增强吊具起吊重物的能力。

具体地，滑轮装置包括固定轴组件3、调节组件2和滑轮组件4。固定轴组件3包括固定轴本体33，固定轴本体33具有第一安装孔。调节组件2穿过第一安装孔与吊具主体固定连接，固定轴本体33能够沿调节组件2滑动，调节组件2的另一端的底壁用于对固定轴本体限位。滑轮组件4包括滑轮本体41，滑轮本体41与固定轴本体33转动连接。在起吊重物的过程中，固定轴本体33与调节组件2的另一端的底壁抵接，在调节组件2另一端的底壁相对调节组件2的位置变化时，固定轴本体33在调节组件2上滑动的行程随之改变，从而固定轴本体33相对于吊具主体的位置发生变化，进而改变吊具上的吊点的水平位置的高度，使吊具的多个吊点在起吊重物的过程中能够处于同一水平面。

进一步地，固定轴组件3的端部与滑轮本体41转动连接。固定轴组件3的中间位置与调节组件2抵接。调节组件2上具有调节螺杆21和调节螺母22，调节螺母22与调节螺杆21螺接。调节螺杆21的一端与吊具主体固定连接，以防止调节螺杆21沿轴向窜动。调节螺杆21与吊具主体的连接方式可以是焊接、粘接或者通过螺栓连接。在本实施例中，调节螺杆21与吊具主体固定连接的方式优选为焊接。采用焊接的连接方式，焊接接头强度高，不易脱开，更适合吊具实际工作环境的需求。调节螺杆21的另一端与调节螺母22配合。固定轴组件3设置在吊具主体与调节螺母22之间。并且固定轴组件3与调节螺母22抵接，同时固定轴组件3可以在调节螺杆21上沿调节螺杆21的轴向方向滑动。

更进一步地，调节螺母22与固定轴组件3抵接。同时调节螺母22与调节螺杆21螺接，能够通过旋入或者旋出调节螺母22的方式改变调节螺母22在调节螺杆21上的位置。吊具在进行起吊作业时，调节螺杆21与吊具主体固定连接的一端朝向下方的重物，调节螺杆21的另一端朝向上方。当需要调节吊具上其中一个或者几个吊点的水平位置的高度时。可以通过旋入或者旋出调节螺母22的方式实现固定轴组件3沿调节螺杆21的轴线方向向下或向上运动。从而保证吊具的各个吊点处于同一水平面上。

需要说明的是，吊具在实际作业过程中，吊具上的滑轮组件4受钢丝绳的牵拉作用与调节组件2抵接。在调节组件2另一端的底壁相对于调节组件2的位置处于下极限位置时，固定轴本体33同时与吊具主体和调节组件2的另一端的底壁抵接。在调节组件2的另一端的底壁相对于调节组件2的位置未处于下极限位置时，由于钢丝绳对滑轮组件4的牵拉作用以及吊具主体和重物的重力作用，固定轴本体33与吊具主体之间存在缝隙。因此，在旋入调节螺母22时，调节螺母22沿着调节螺杆21的轴线方向向下运动，从而带动与调节螺母22抵接的固定轴组件3沿着调节螺杆21的轴线方向向下运动，固定轴组件3与吊具主体之间的缝隙减小，吊具上相应的吊点的水平位置的高度上升。旋出调节螺母22时，调节螺母22沿着调节螺杆21的轴线方向向上运动，固定轴组件3与吊具主体之间的缝隙增大，吊具上相应的吊点的水平位置的高度下降。吊具被收容放置时，滑轮组件4不再受到钢丝绳的牵拉作用。在调节组件2另一端的底壁相对于调节组件2的位置处于下极限位置时，固定轴本体33同时与吊具主体和调节组件2的另一端的底壁抵接。在调节组件2的另一端的底壁相对于调节组件2的位置未处于下极限位置时，由于钢丝绳不再牵拉滑轮组件4，固定轴本体33与调节组件2的另一端的底壁存在缝隙。当吊具被使用时，滑轮组件4受到钢丝绳的牵拉作用，固定轴本体33与吊具主体间存在缝隙，旋入或旋出调节螺母22以使吊具的多个吊点能够处在同一个水平面上。

具体地，如果在吊具起吊重物过程中出现多个吊点不在同一水平面的情况。将吊具放置到地面上，使钢丝绳失去对吊具的牵拉作用，随后旋入或旋出对应吊点的调节螺母22，使吊具的多个吊点重新处在同一个水平面上。具体调节方式和实现原理在上述实施例中已清楚描述，故在此不再重复描述。

可选地，调节螺母22的数量为两个，两个调节螺母22互相抵接。利用两个调节螺母22互相抵接，以防止在吊具使用过程中因螺母松动导致的吊点水平位置的高度变化。双螺母防松的原理以及具体操作方式均属于本领域现有技术，故在此不再描述。

可选地，调节组件2还包括调节件23，调节件23设置在调节螺母22与固定轴组件3之间，调节件23的两端分别与调节螺母22和固定轴组件3抵接。调节件23可以是刚性隔套，套设在调节螺杆21上，一端与固定轴组件3抵接，另一端与调节螺母22抵接。在调节螺母22旋入调节螺杆21时，随着旋入深度的增加，受调节螺杆21周边零部件的影响，旋入调节螺母22的工具的操作空间逐渐减小。进而可能出现调节螺母22还未旋入到目标位置，旋入调节螺母22的工具和螺杆周边零部件发生干涉，无法继续对调节螺母22进行旋入操作。因此，调节件23的设置保证了调节螺母22在旋入和旋出的过程中，调节螺母22的工具的操作空间充足，能够顺利地将调节螺母22旋入到目标位置。

进一步地，调节件23还可以是压缩弹簧，压缩弹簧套设在调节螺杆21上，一端与固定轴组件3抵接，另一端与调节螺母22抵接。压缩弹簧设置在调节螺母22和固定轴组件3之间且始终处于压缩状态。在吊具吊起重物的瞬间存在惯性力，瞬间的惯性力对吊具进行冲击，压缩弹簧的设置，能够对瞬间的惯性力对吊具的冲击进行缓冲。防止吊具上相关的零部件承受多次冲击而造成疲劳损伤或失效。

需要说明的是，在实际作业过程中，技术人员可以根据实际作业需求选用不同长度的调节件23。即可以根据实际作业需求选用不同长度的刚性隔套或者压缩弹簧。同时，为了减少吊具整体的复杂度，在满足使用需求的前提下，也可以不设置调节件23。

具体地，如图2-图4所示，滑轮组件4还包括外壳42。为减少加工制造的难度，外壳42分为内侧壳和外侧壳。内侧壳和外侧壳固定连接，固定连接后的内侧壳与外侧壳共同构成外壳42，并形成腔室，滑轮本体41设置在腔室内。

进一步地，内侧壳设置在滑轮本体41朝向调节组件2的一侧，外侧壳设置在滑轮本体41远离调节组件2的一侧。内侧壳具有用于固定轴本体33通过的第三安装孔，固定轴本体33通过第三安装孔穿设内侧壳并与滑轮本体41转动连接。

可选地，为避免滑轮组件4在作业过程中外壳42发生转动，滑轮组件4还包括挡板43，挡板43用于防止外壳42发生转动。内侧壳和或/外侧壳的外表面均具有一定形状的凹陷。挡板43的形状设置为与内侧壳和/或外侧壳的外表面的凹陷的形状相同，尺寸相等。将挡板43配合在内侧壳和/或外侧壳的外表面的凹陷内，利用挡板43对内侧壳和外侧壳进行限位，进而避免外壳42发生转动。为降低加工制造难度，可以设置为内侧壳和外侧壳的外表面的凹陷形状相同、尺寸相等。

具体地，螺钉依次穿过挡板43和外侧壳与固定轴本体33固定连接。在滑轮装置运行过程中，固定轴本体33相对于滑轮本体41位置固定。依靠螺钉头部对挡板43的挤压摩擦作用，实现挡板43相对于固定轴本体33的位置固定，进而实现外侧壳相对于滑轮本体41的位置固定，达到限制外侧壳转动的目的。

进一步地，固定轴组件3还包括限位块32，限位块32与固定轴本体33固定连接，连接方式可以是焊接或者通过螺栓连接。限位块32具有多个，多个限位块32分别设置在固定轴本体33的两侧。限位块32与用于限制内侧壳的挡板43抵接，在滑轮装置运行过程中，固定轴本体33相对于滑轮本体41位置固定。依靠固定设置在固定轴本体33两侧并与挡板43抵接的限位块32对挡板43的限位，实现挡板43相对于固定轴本体33的位置固定，进而实现内侧壳相对于滑轮本体41的位置固定，达到限制外侧壳转动的目的。

可选地，滑轮组件4为两个，两个滑轮组件4相对于调节组件2对称设置。两个滑轮组件4的设置，使滑轮装置在使用过程中受载更加均匀。避免因滑轮装置长时间偏载而发生变形甚至损坏。

具体地，吊具还包括安装件1，安装件1的两端分别与吊具主体的容纳槽相对的两个槽壁固定连接，连接方式可以是焊接或者通过螺栓连接。在本实施例中，安装件1与吊具主体的连接方式优选为螺栓连接，螺栓连接可拆卸，便于安装件1的更换。安装件1具有第二安装孔，调节组件2依次穿过第一安装孔、第二安装孔后与安装件1固定连接。

可以理解的是，本实施例中的滑轮组件4可以设置在安装件1上，安装件1与吊具主体固定连接。当吊具上的某一个或者某几个滑轮组件4出现异常导致不能正常工作时，可以通过更换安装件1实现对滑轮组件4的快速更换，减少吊具的维修等待时间。

可选地，为增加固定轴本体33与调节组件2的接触面积，同时降低加工制造难度。固定轴本体33中部的横截面为矩形或者正方形，且第一安装孔设置在固定轴本体33具有矩形或者正方形横截面的中部位置。

进一步地，在调节组件2的调节螺杆21的外表面，沿调节螺杆21的轴向方向加工平面。平面的加工方式可以是铣削、磨削或线切割。同时，固定轴本体33的第一安装孔的形状与调节螺杆21的横截面的形状相同，尺寸相等。由于调节螺杆21的外表面加工有平面，固定轴本体33的第一安装孔的形状与调节螺杆21的横截面的形状相同，尺寸相等。调节螺杆21与固定轴本体33配合时，固定轴本体33受调节螺杆21的限制，不能相对调节螺杆21的轴线转动。同时调节螺杆21也限制了固定轴本体33，使固定轴本体33不能沿固定轴本体33的轴向窜动，从而保证固定轴本体33仅能够沿调节螺杆21的轴线滑动。

更进一步地，调节螺杆21上只加工一个平面，则在实际工作过程中，调节螺杆21上局部承受过大的载荷，容易发生损坏。根据实际工程需求，可以在调节螺杆21上加工多个平面。多个平面在调节螺杆21的外表面均匀分布。与调节螺杆21上只加工一个平面相比，加工多个平面的调节螺杆21在实际工作过程中不容易出现局部载荷过大的情况，能够延长调节螺杆21的使用寿命。

需要说明的是，调节螺杆21外表面设置有螺纹，在具有螺纹的外表面加工数量有限的平面后，调节螺母22依然能够旋入或者旋出调节螺杆21，并不会因外表面设置的螺纹被加工平面打断导致调节螺母22不能旋入或者旋出调节螺杆21的情况出现。调节螺母22的内螺纹与加工了平面的调节螺杆21的外螺纹之间满足内外螺纹旋合的条件。内外螺纹旋合的条件及相应的实现原理为本领域现有技术，故在此不再描述。

可选地，固定轴组件3还包括固定挡板4331，固定挡板4331一侧与固定轴本体33抵接。固定挡板4331设置于固定轴本体33与调节件23之间，或者固定挡板4331设置于固定轴本体33与调节螺母22之间。固定挡板4331的另一侧与调节件23或者调节螺母22抵接。固定挡板4331的设置，避免调节件23或者调节螺母22直接压迫固定轴本体33，从而对固定轴本体33产生损伤。

进一步地，调节螺杆21和滑轮轴本体采用高强度钢42CrMo制造，高强度钢42CrMo具有高强度和高韧性，能够提升调节螺杆21和滑轮轴本体的使用寿命。

本实施例还提供一种起重机，包括本实用新型实施例中的吊具。通过本实用新型实施例中吊具的设置，该起重机在起吊重物的作业过程中能够保证被吊起的重物不会因吊点不在同一个水平面上导致被吊起的重物发生倾斜，降低了被吊起的重物掉落的风险。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊具，包括吊具主体和滑轮装置，所述吊具主体具有容纳所述滑轮装置的容纳槽，其特征在于，所述滑轮装置包括：

固定轴组件(3)，包括固定轴本体(33)，所述固定轴本体(33)设置于所述容纳槽内；

调节组件(2)，所述调节组件(2)的一端穿过所述固定轴本体(33)与所述吊具主体固定连接，所述固定轴本体(33)能够沿所述调节组件(2)滑动，所述调节组件(2)的另一端的底壁用于对所述固定轴本体(33)限位；

滑轮组件(4)，所述滑轮组件(4)包括滑轮本体(41)，所述滑轮本体(41)与所述固定轴本体(33)转动连接。

2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述调节组件(2)包括调节螺杆(21)和调节螺母(22)，所述调节螺母(22)与所述调节螺杆(21)螺接，所述调节螺杆(21)与所述吊具主体固定连接，所述调节螺母(22)用于对所述固定轴本体(33)限位。

3.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述调节螺母(22)数量为两个，且两个所述调节螺母(22)相抵接。

4.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述调节组件(2)包括调节螺杆(21)、调节螺母(22)和调节件(23)，所述调节螺母(22)与所述调节螺杆(21)螺接，所述调节螺杆(21)与所述吊具主体固定连接，所述调节件(23)设置在所述调节螺母(22)与所述固定轴本体(33)之间，所述调节件(23)的一端与所述调节螺母(22)抵接，所述调节件(23)的另一端用于对所述固定轴本体(33)限位。

5.根据权利要求4所述的吊具，其特征在于，所述调节件(23)为刚性隔套。

6.根据权利要求4所述的吊具，其特征在于，所述调节件(23)为压缩弹簧。

7.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述滑轮组件(4)还包括：

外壳(42)，形成有腔室，所述滑轮本体(41)设置于所述腔室内；

挡板(43)，所述挡板(43)分别与所述固定轴组件(3)以及所述外壳(42)固定连接。

8.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述滑轮组件(4)为两个，两个所述滑轮组件(4)分别与所述固定轴本体(33)转动连接。

9.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述吊具还包括安装件(1)，所述安装件(1)两端分别与所述容纳槽相对的两个槽壁固定连接，所述固定轴本体(33)具有第一安装孔，所述安装件(1)具有第二安装孔，所述调节组件(2)穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔与所述安装件(1)固定连接。

10.一种起重机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的吊具。

Images