CN219589936U - 一种起重机起升双限位检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种起重机起升双限位检验装置，包括底座、支座、调节手柄，所述底座的下表面开设有横截面为梯形的开口，所述底座的一侧侧边开设有一螺纹通孔，所述调节手柄上设置有与所述螺纹通孔相吻合的螺纹，所述调节手柄通过所述螺纹通孔安装在底座上，所述支座固定在所述底座后端的两侧的侧表面上，所述支座上开设有上下贯穿的第一通孔，支撑杆设置在所述第一通孔内，所述支撑杆的上端设置有夹紧组件，所述支撑杆的侧边设置有防止因为重力在所述第一通孔内滑动的锁附组件。本实用新型能够实现对起重机上的双限位装置进行验证，提高双限位的检验效率，同时避免检验过程中的安全隐患。

Description

一种起重机起升双限位检验装置

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，特别是一种起重机起升双限位检验装置。

背景技术

依据《市场监管总局办公厅关于开展起重机械隐患排查治理工作的通知》（市监特设发〔2021〕16号）的要求，其中包括，新出厂或安装、改造、重大修理的桥式、门式起重机检验。自2021年5月1日起，监督检验机构对安装、改造、重大修理过程进行监督检验时，应增加“双限位”装置的检验项目；在用桥式、门式起重机检验。自2022年4月1日起，各起重机械检验机构对在用桥式、门式起重机进行定期检验时，应增加“双限位”装置的检验项目。由于目前针对双限位的检验方法主要是借助人员可到达的平台或者升降装置等来对一、二级限位开关进行短接以及断开的方法来验证双限位装置的有效性，仍没有较为便捷的检验工具，现有的起重机双限位装置绝大多数是采用重锤式加断火式的形式，且检验中若未借助升降装置，使得检验效率低、危险性高，很难对双限位装置的有效性进行检验。所以本项目研究的目的是设计一套针对双限位装置采用重锤式加断火式的起重机的便捷双限位检验工具，解决检验中难以对双限位装置进行验证的难题，同时提高检验效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机起升双限位检验装置，能够解决起重机检验中难以对双限位装置进行验证的问题，提高双限位的检验效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机起升双限位检验装置，包括底座、支座、调节手柄，所述底座的下表面开设有横截面为梯形的开口，所述底座的一侧侧边开设有一螺纹通孔，所述调节手柄上设置有与所述螺纹通孔相吻合的螺纹，所述调节手柄通过所述螺纹通孔安装在底座上，所述支座固定在所述底座后端的两侧的侧表面上，所述支座上开设有上下贯穿的第一通孔，支撑杆设置在所述第一通孔内，所述支撑杆的上端设置有夹紧组件，所述支撑杆的侧边设置有防止因为重力在所述第一通孔内滑动的锁附组件。

进一步的，所述夹紧组件包括带丝杆的正反转电机、丝杆螺母、夹紧块、轴承座、安装座，所述安装座固定在所述支撑杆的上端，所述轴承座固定在所述安装座上表面的左右两端，所述正反转电机固定在左侧的所述轴承座的外表面，左侧的所述轴承座上开设有第二通孔，所述丝杆一端与右侧的所述轴承座的内侧活动连接，所述丝杆的两端设置有旋向相反的螺纹，所述丝杆的两侧均套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母的上方固定有夹紧块，所述丝杆螺母上开设有第三通孔，所述第三通孔套设有导向杆，所述的导向杆与所述轴承座的内侧固定。

进一步的，所述丝杆螺母上开设有螺纹孔，所述夹紧块通过固定螺栓固定在所述螺纹孔内。

进一步的，所述锁附组件包括调节螺栓、压缩弹簧、顶杆，所述支座朝外的一侧开设有一直径与所述调节螺栓相同的圆孔槽，所述圆孔槽的底部中心开设有直径与所述顶杆相同的第四通孔，所述第四通孔与所述第一通孔相连通，所述顶杆位于所述第四通孔内，所述调节螺栓与所述圆孔槽螺纹连接，所述顶杆与所述调节螺栓之间设置有压缩弹簧。

进一步的，所述支撑杆上间隔相等的距离开设有多个环形凹槽。

本实用新型的有益效果：能够实现对起重机上的双限位装置进行验证，通过底座和调节手柄能够将整个装置固定在起重机上的滑轮罩上，跟滑轮罩一起上升，通过支撑杆上端的夹紧组件对重锤式限位器上端的重锤悬挂线和钢丝绳进行夹紧，防止对重锤式限位器先动作，进而可以验证断火式限位器是否有效，或者是调整支撑杆的长度，通过调节支撑杆上端夹紧组件夹紧块的相对距离，对重锤式限位器下端的钢丝绳进行夹紧，吊钩上升时夹紧组件就会托举重锤限位器的悬挂重锤向上运动，从而使得重锤式限位器先动作，以此来验证对重锤式限位器是否有效，使得检验过程中无需借助升降装置等即可实现起重机上的双限位装置进行验证和检验，改善现有检验方法中存在的困难，提高双限位的检验效率，同时避免检验过程中的安全隐患。

附图说明

图1为起重机电动葫芦的主视图；

图2为起重机电动葫芦的侧视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为本实用新型中的底座的结构示意图。

其中：1、正反转电机，2、夹紧块，3、固定螺栓，4、丝杆，5、轴承座，6、导向杆，7、安装座，8、支撑杆，9、底座，10、调节手柄，11、支座，12、调节螺栓，13、压缩弹簧，14、顶杆，15、丝杆螺母，16、环形凹槽，17、重锤式限位器，18、断火式限位器，19、钢丝绳，20、重锤悬挂线，21、滑轮罩，22、吊钩，23、电动葫芦。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。为了更好的理解，本实用新型的方位是根据附图所示方位描述，不能理解为对本申请的限制；以下术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一实施例：一种起重机起升双限位检验装置，包括底座9、支座11、调节手柄10，所述底座9的下表面开设有横截面为梯形的开口，所述底座9的一侧侧边开设有一螺纹通孔，所述调节手柄10上设置有与所述螺纹通孔相吻合的螺纹，所述调节手柄10通过所述螺纹通孔安装在底座9上，所述支座11固定在所述底座9后端的两侧的侧表面上，所述支座11上开设有上下贯穿的第一通孔，支撑杆8设置在所述第一通孔内，所述支撑杆8的上端设置有夹紧组件，所述支撑杆8的侧边设置有防止因为重力在所述第一通孔内滑动的锁附组件。底座9下开口的做成梯形槽能够与起重机吊钩22的滑轮罩21相吻合，将底座9放置在滑轮罩21上，然后通过旋紧调节手柄10，底座9和调节手柄10能够将整个装置固定在起重机上的滑轮罩21上，整个装置跟随吊钩22起升下降；支座11可以通过焊接的方式安装在底座9上，由于两种不同形式的起升限位器能够对电动葫芦23的吊钩22的起升高度进行限位（指重锤式限位器17和断火式限位器18），当其中一个动作之后吊钩22就无法继续起升，所以在日常检验过程中如果不借助登高设备就无法同时对两种不同形式的起升限位器（断火限位器和重锤限位器）进行验证。针对现场可能存在的情况有两种：一、吊钩22起升到一定高度时，重锤式限位器17的悬挂重锤先被提起，此时吊钩22无法继续上升，断火式限位器18是否有效无法验证；二、吊钩22起升到一定高度时，悬挂重锤还未被提起但断火式限位器18先动作，此时吊钩22无法继续上升，重锤式限位器17是否有效无法验证。针对第1种情况，要验证断火式限位器18是否有效，通过起升吊钩22到一定高度，此时重锤还未被提起，利用支撑杆8上的夹紧组件将重锤悬挂线20夹紧在钢丝绳19上，保证当吊钩22继续上升提起重锤时，重锤式限位器17处于未动作状态，相当于短接重锤式限位器17的作用，由于夹紧组件的夹紧力远大于锁附组件对支撑杆8的锁附力，所以吊钩22继续上升时支撑杆8可以在支座11上的第一通孔内上下滑动，而夹紧组件依然夹紧在钢丝绳19上，此时继续上升吊钩22直到断火式限位器18动作。针对第2种情况，要验证重锤式限位器17是否有效，则通过调整支撑杆8伸出的长度，进而调整夹紧组件相对于支座11的合适高度，同时驱动丝杆电机，将夹紧组件上的夹紧块2往中间靠拢，使得当吊钩22提升到一定高度时，在断火式限位器18还未动作之前，夹紧组件可先提起重锤，使重锤式限位器17先动作并验证其是否有效。

请继续参阅图3所示，本实用新型一实施例中，所述夹紧组件包括带丝杆4的正反转电机1、丝杆螺母15、夹紧块2、轴承座5、安装座7，所述安装座7固定在所述支撑杆8的上端，所述轴承座5固定在所述安装座7上表面的左右两端，所述正反转电机1固定在左侧的所述轴承座5的外表面，左侧的所述轴承座5上开设有第二通孔，所述丝杆4一端与右侧的所述轴承座5的内侧活动连接，所述丝杆4的两端设置有旋向相反的螺纹，所述丝杆4的两侧均套设有丝杆螺母15，所述丝杆螺母15的上方固定有夹紧块2，所述丝杆螺母15上开设有第三通孔，所述第三通孔套设有导向杆6，所述的导向杆6与所述轴承座5的内侧固定。正反转电机1能够控制输出端进行正转或者反转来带动与正反转电机1的输出端连接的丝杆4进行正转和反转，因为丝杆4的两端设置有旋向相反的螺纹，当正反转电机1正转时，则带动套设在丝杆4上的丝杆螺母15向内运动，以此带动固定在丝杆螺母15上方的夹紧块2向内运动，对重锤式限位器17上端钢丝绳19和牵引绳进行夹紧，或者是对重锤式限位器17下端的钢丝绳19进行夹住并托举重锤式限位器17，来验证对重锤式限位器17或者是断火式限位器18是否有效；其中导向杆6和丝杆4平行并且位于丝杆4的下方，可以对丝杆螺母15的运动进行限位和导向作用，保证丝杆螺母15只在水平方向上往复运动；安装座7通过螺栓固定在支撑杆8的上端。

请继续参阅图3所示，本实用新型一实施例中，所述丝杆螺母15上开设有螺纹孔（未图示），所述夹紧块2通过固定螺栓3固定在所述螺纹孔内。

请继续参阅图5所示，本实用新型一实施例中，所述锁附组件包括调节螺栓12、压缩弹簧13、顶杆14，所述支座11朝外的一侧开设有一直径与所述调节螺栓12相同的圆孔槽，所述圆孔槽的底部中心开设有直径与所述顶杆14相同的第四通孔，所述第四通孔与所述第一通孔相连通，所述顶杆14位于所述第四通孔内，所述调节螺栓12与所述圆孔槽螺纹连接，所述顶杆14与所述调节螺栓12之间设置有压缩弹簧13。通过旋紧调节螺栓12，调节螺栓12就会挤压压缩弹簧13，压缩弹簧13挤压顶杆14，顶杆14顶着支撑杆8，利用摩擦力对支撑杆8进行锁附，防止支撑杆8因为重力而下滑，调节螺栓12能够调节顶杆14的力度。

请继续参阅图4所示，本实用新型一实施例中，所述支撑杆8上间隔相等的距离开设有多个环形凹槽16。顶杆14可以与顶在环形凹槽16处，对防止支撑杆8因为重力而下滑的效果更好。

本实用新型具有以下工作原理：当验证对断火式限位器是否有效时，支撑杆上端的夹紧组件对重锤式限位器上端的重锤悬挂线和钢丝绳进行夹紧，防止对重锤式限位器先动作，这时夹紧组件的夹紧力远远大于锁附组件对支撑杆的锁附力，支撑杆因为夹紧组件的限位，而进行向下的运动，而夹紧组件依然夹紧在钢丝绳上，此时继续上升吊钩直到断火式限位器动作，进而可以验证断火式限位器是否有效；当要验证对重锤式限位器是否有效时，则调整支撑杆伸出的长度，进而调整夹紧组件相对于支座的合适高度，并将夹紧组件的往中间靠拢，使得当吊钩提升到一定高度时，在断火式限位器还未动作之前，夹紧组件可先提起重锤，使重锤式限位器先动作并验证其是否有效。

本实用新型中的重锤式限位器和断火式限位器为现有技术，本领域中的技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种起重机起升双限位检验装置，其特征在于：包括底座、支座、调节手柄，所述底座的下表面开设有横截面为梯形的开口，所述底座的一侧侧边开设有一螺纹通孔，所述调节手柄上设置有与所述螺纹通孔相吻合的螺纹，所述调节手柄通过所述螺纹通孔安装在底座上，所述支座固定在所述底座后端的两侧的侧表面上，所述支座上开设有上下贯穿的第一通孔，支撑杆设置在所述第一通孔内，所述支撑杆的上端设置有夹紧组件，所述支撑杆的侧边设置有防止因为重力在所述第一通孔内滑动的锁附组件。

2.根据权利要求1所述的一种起重机起升双限位检验装置，其特征在于：所述夹紧组件包括带丝杆的正反转电机、丝杆螺母、夹紧块、轴承座、安装座，所述安装座固定在所述支撑杆的上端，所述轴承座固定在所述安装座上表面的左右两端，所述正反转电机固定在左侧的所述轴承座的外表面，左侧的所述轴承座上开设有第二通孔，所述丝杆一端与右侧的所述轴承座的内侧活动连接，所述丝杆的两端设置有旋向相反的螺纹，所述丝杆的两侧均套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母的上方固定有夹紧块，所述丝杆螺母上开设有第三通孔，所述第三通孔套设有导向杆，所述的导向杆与所述轴承座的内侧固定。

3.根据权利要求2所述的一种起重机起升双限位检验装置，其特征在于：所述丝杆螺母上开设有螺纹孔，所述夹紧块通过固定螺栓固定在所述螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的一种起重机起升双限位检验装置，其特征在于：所述锁附组件包括调节螺栓、压缩弹簧、顶杆，所述支座朝外的一侧开设有一直径与所述调节螺栓相同的圆孔槽，所述圆孔槽的底部中心开设有直径与所述顶杆相同的第四通孔，所述第四通孔与所述第一通孔相连通，所述顶杆位于所述第四通孔内，所述调节螺栓与所述圆孔槽螺纹连接，所述顶杆与所述调节螺栓之间设置有压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种起重机起升双限位检验装置，其特征在于：所述支撑杆上间隔相等的距离开设有多个环形凹槽。