CN214422105U - 一种h型钢起吊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种H型钢起吊装置,属于吊装工具技术领域,其技术方案的要点是包括两个定位卡块,两定位卡块相互靠近的一侧分别开设有用于对H型钢的翼板进行卡接的卡槽,两定位卡块的上部分别铰接有刚性连接杆,两刚性连接杆的上端设置有吊环;所述吊环穿过两刚性连接杆,所述刚性连接杆能够绕吊环周向摆动;本实用新型在对H型钢进行吊装时,H型钢状态稳定,不易脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装工具技术领域,尤其涉及一种H型钢起吊装置。
背景技术
H型钢是常见的一种型钢,目前H型钢在桥梁工程、基坑工程、钢结构工程、安装工程等工程施工方面应用广泛。现有的H型钢起吊装置可参考授权公共号为CN209481043U的中国实用新型专利文件,其公开了一种吊运H型钢钢梁用卡具,包括钢丝绳和在H型钢钢梁上对称分布的吊装卡具;所述吊装卡具呈矩形开口钩状,包括吊装孔和连接呈一体的卡槽与钩持端;所述卡槽契合H型钢钢梁两侧的钢梁翼缘板远端的形状和厚度,卡接于钢梁翼缘板远端,并通过吊装孔和钢丝绳的钢丝绳分股连接,所述钩持端配合卡槽扣紧在钢梁翼缘板远端底部。
上述的吊运H型钢钢梁用卡具在对H型钢进行吊装运输时,在H型钢受到外力冲击,尤其来自H型钢斜下方外力的碰撞时,H型钢受到的钢丝绳的拉力会发生剧烈变化,进而导致H型钢的状态不稳定,极容易从卡具中脱出,进而造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种H型钢起吊装置,在对H型钢进行吊装时,H型钢状态稳定,不易脱落。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种H型钢起吊装置,包括两个定位卡块,两定位卡块相互靠近的一侧分别开设有用于对H型钢的翼板进行卡接的卡槽,两定位卡块的上部分别铰接有刚性连接杆,两刚性连接杆的上端设置有吊环;所述吊环穿过两刚性连接杆,所述刚性连接杆能够绕吊环周向摆动。
通过上述技术方案,在使用H型钢起吊装置对H型钢进行吊装移动时,将两个定位卡块分别置于H型钢的两个侧,并且卡槽与H型钢的翼板相卡接,通过使用吊装设备对吊环进行起吊,进而对H型钢进行吊装移动;刚性连接杆的状态不易受到外力的影响,进而能够稳定的对H型钢进行吊装,H型钢在吊装过程不易发生脱落。
较佳的,所述刚性连接杆包括杆体、固定于杆体上端的上环体以及固定于杆体下端的下环体;所述吊环与两上环体扣合;所述定位卡块的上部开设有安装槽,所述下环体置于安装槽中,所述安装槽一侧设置有轴向贯穿定位卡块的安装孔;所述安装孔处设置有轴向穿过下环体的安装螺栓以及与安装螺栓螺纹啮合的安装螺母。
通过上述技术方案,刚性连接杆通过下环体与安装螺栓和安装螺母的配合,进而与定位卡块相连,进而能够方便快捷的将刚性连接杆与定位卡块进行安装和拆卸。
较佳的,所述刚性连接杆上固定有定位柱;所述H型钢起吊装置还包括弧形限位板,所述弧形限位板上开设有弧形长孔,所述定位柱穿过弧形长孔并且能够沿弧形长孔滑动;所述弧形长孔的两端分别设置有用于对刚性连接杆进行限位的限位组件。
通过上述技术方案,通过弧形长条孔与定位柱的配合,进而将弧形限位板安装在两刚性连接杆之间;通过限位组件对连接柱在弧形长孔上的滑动范围进行限位,进而在对H型钢进行吊装时,防止在外力的作用下,两个定位卡块相互远离,从而导致H型钢脱落。
较佳的,所述限位组件包括限位螺栓以及两个分别位于弧形限位板两侧的限位螺母,所述限位螺栓轴向穿过弧形长孔,所述限位螺母与限位螺栓螺纹啮合。
通过上述技术方案,通过松动限位螺母,进而能够将限位螺栓以及限位螺母沿弧形长孔进行滑动,通过拧紧限位螺母,进而将限位螺栓和限位螺母固定在设置位置上,从而能够方便快捷的两刚性连接杆的开合范围进行限位调节。
较佳的,所述定位卡块的上部设置有由刚性连接杆一端向远离刚性连接杆一端倾斜向下的坡面。
通过上述技术方案,通过在定位卡块的上部设置由刚性连接杆一端向远离刚性连接杆一端倾斜向下的坡面,进而使定位卡块成为一端大一端小的梯台型,并且使截面较大的一端位于靠近刚性连接杆的一端,从而使装置整体的重心靠近H型钢,使吊装时H型钢的状态更加稳定。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例,并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是H型钢起吊装置的结构示意图。
图2是刚性连接杆的结构示意图。
图3是体现刚性连接杆与定位卡块的连接关系的结构示意图。
图4是体现限位组件的结构示意图。
其中,1、定位卡块;11、卡槽;12、安装槽;13、坡面;14、安装孔;2、刚性连接杆;21、杆体;22、上环体;23、下环体;24、定位柱;3、吊环;4、弧形限位板;41、弧形长孔;5、安装螺栓;6、安装螺母;7、限位螺栓;8、限位螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例:
一种H型钢起吊装置,以下简称起吊装置,参照图1和图2,包括定位卡块1、刚性连接杆2、吊环3以及弧形限位板4。定位卡块1和刚性连接杆2均设置有两个。两定位卡块1相互靠近的一侧分别开设有用于对H型钢的翼板进行卡接的卡槽11,两定位卡块1的上部分别铰接有刚性连接杆2,两刚性连接杆2的上端设置有吊环3。刚性连接杆2包括杆体21、固定于杆体21上端的上环体22以及固定于杆体21下端的下环体23。吊环3与两上环体22扣合;吊环3通过上环体22穿过两刚性连接杆2,使刚性连接杆2能够绕吊环3周向摆动。卡槽11的高度大于H型钢的翼板,并且满足通过两刚性连接杆2摆动,能够将H型钢的翼板卡入卡槽11中。在使用H型钢起吊装置对H型钢进行吊装移动时,将两个定位卡块1分别置于H型钢的两个侧,并且卡槽11与H型钢的翼板相卡接,通过使用吊装设备对吊环3进行起吊,进而对H型钢进行吊装移动。刚性连接杆2的状态不易受到外力的影响,进而能够稳定的对H型钢进行吊装,使H型钢在吊装过程不易发生脱落。
参照图1和图3,定位卡块1的上部设置有由刚性连接杆2一端向远离刚性连接杆2一端倾斜向下的坡面13。定位卡块1的上部开设有安装槽12,下环体23置于安装槽12中。安装槽12一侧设置有轴向贯穿定位卡块1的安装孔14;安装孔14处设置有轴向穿过下环体23的安装螺栓5以及与安装螺栓5螺纹啮合的安装螺母6。刚性连接杆2通过下环体23与安装螺栓5和安装螺母6的配合,进而与定位卡块1相连,进而能够方便快捷的将刚性连接杆2与定位卡块1进行安装和拆卸。
参照图1和图4,刚性连接杆2上固定有定位柱24。弧形限位板4上开设有弧形长孔41,定位柱24穿过弧形长孔41并且能够沿弧形长孔41滑动。弧形长孔41的两端分别设置有限位组件。限位组件包括限位螺栓7以及两个分别位于弧形限位板4两侧的限位螺母8,限位螺栓7轴向穿过弧形长孔41,限位螺母8与限位螺栓7螺纹啮合。在使用起吊装置对H型钢进行吊装时,在将H型钢卡入到定位卡块1的两卡槽11内后,通过将定位柱24插入到弧形长孔41中,进而将弧形限位板4安装到两刚性连接杆2之间。松动限位螺母8,沿弧形长孔41对限位螺栓7进行滑动,在将限位螺栓7滑动至适当位置后,通过拧紧限位螺母8,进而将限位螺栓7和限位螺母8固定在当前位置。通过限位螺栓7对定位柱24在弧形长孔41中的滑动范围进行限位,进而对两刚性连接杆2的最大开合角度进行限位,从而在对H型钢进行吊装时,防止在外力的作用下,两个定位卡块1相互远离,从而导致H型钢脱落。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (5)
1.一种H型钢起吊装置,包括两个定位卡块(1),两定位卡块(1)相互靠近的一侧分别开设有用于对H型钢的翼板进行卡接的卡槽(11),其特征在于:两定位卡块(1)的上部分别铰接有刚性连接杆(2),两刚性连接杆(2)的上端设置有吊环(3);所述吊环(3)穿过两刚性连接杆(2),所述刚性连接杆(2)能够绕吊环(3)周向摆动。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢起吊装置,其特征在于:所述刚性连接杆(2)包括杆体(21)、固定于杆体(21)上端的上环体(22)以及固定于杆体(21)下端的下环体(23);所述吊环(3)与两上环体(22)扣合;所述定位卡块(1)的上部开设有安装槽(12),所述下环体(23)置于安装槽(12)中,所述安装槽(12)一侧设置有轴向贯穿定位卡块(1)的安装孔(14);所述安装孔(14)处设置有轴向穿过下环体(23)的安装螺栓(5)以及与安装螺栓(5)螺纹啮合的安装螺母(6)。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢起吊装置,其特征在于:所述刚性连接杆(2)上固定有定位柱(24);所述H型钢起吊装置还包括弧形限位板(4),所述弧形限位板(4)上开设有弧形长孔(41),所述定位柱(24)穿过弧形长孔(41)并且能够沿弧形长孔(41)滑动;所述弧形长孔(41)的两端分别设置有用于对刚性连接杆(2)进行限位的限位组件。
4.根据权利要求3所述的一种H型钢起吊装置,其特征在于:所述限位组件包括限位螺栓(7)以及两个分别位于弧形限位板(4)两侧的限位螺母(8),所述限位螺栓(7)轴向穿过弧形长孔(41),所述限位螺母(8)与限位螺栓(7)螺纹啮合。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢起吊装置,其特征在于:所述定位卡块(1)的上部设置有由刚性连接杆(2)一端向远离刚性连接杆(2)一端倾斜向下的坡面(13)。
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