CN217708254U - 用于薄膜加工的分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄膜加工的分切机，涉及用于薄膜加工的分切机技术领域，包括工作台和分切单元；工作台上侧前后两端的左右两边分别分别设置有一个支撑板一，后端左右对应的两个支撑板一的内侧之间转动连接有一个可拆卸的放料辊，前端左右对应的两个支撑板一的内侧之间转动连接有一个可拆卸的收卷辊，所述工作台的上侧中部沿左右方向设置有展平单元；分切单元包含有支撑架二、滑槽、滑块、分切刀和卡紧组件，所述展平单元的前侧上端沿左右方向设置有支撑架二，通过卡紧组件使滑块在滑槽内侧实现位置的调节固定作用，通过滑块的滑动实现对分切刀位置的调节固定作用，从而通过分切刀实现对传送的薄膜不同尺寸的分切作用。

Description

用于薄膜加工的分切机

技术领域

本实用新型涉及用于薄膜加工的分切机技术领域，具体为用于薄膜加工的分切机。

背景技术

薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成，其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷；

现有技术中申请公布号为CN213037076U提出的用于薄膜加工的分切机，包括：机架；放卷机构，包括放料架和送膜器，放料架连接于机架，设有沿竖直方向贯通的辊槽，辊槽用于收容沿竖直方向层叠放置的放料辊；送膜器转动地连接于放料架并且位于辊槽的底部，送膜器包括辊容腔，辊容腔的轴向侧壁设有开口槽，端部设有沿径向方向延伸的安装槽，在开口槽朝向辊槽时，放料辊从辊槽内落入辊容腔内，并且放料辊的轴部落入安装槽内；切割机构，包括支撑架和设于支撑架上的切割刀，支撑架横跨机架并且位于薄膜的上方，切割刀用于对塑料薄膜进行切割；收卷机构，包括收料辊，收料辊转动地连接于机架，薄膜从放料辊伸出，经切割机构切割后卷取于收料辊；

现有技术中的一种用于薄膜生产的分切机，虽然很好的实现了对薄膜的切割收卷作用，但是现有的薄膜加工的分切机无法快速的实现对切割刀之间距离的调节作用，切割尺寸受限，为此，我们提出用于薄膜加工的分切机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于薄膜加工的分切机，通过卡紧组件使滑块在滑槽内侧实现位置的调节固定作用，通过滑块的滑动实现对分切刀位置的调节固定作用，从而通过分切刀实现对传送的薄膜不同尺寸的分切作用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于薄膜加工的分切机，包括工作台和分切单元；

工作台：上侧前后两端的左右两边分别分别设置有一个支撑板一，后端左右对应的两个支撑板一的内侧之间转动连接有一个可拆卸的放料辊，前端左右对应的两个支撑板一的内侧之间转动连接有一个可拆卸的收卷辊，所述工作台的上侧中部沿左右方向设置有展平单元；

分切单元：包含有支撑架二、滑槽、滑块、分切刀和卡紧组件，所述展平单元的前侧上端沿左右方向设置有支撑架二，所述支撑架二的上侧沿左右方向开设有滑槽，所述滑槽的内侧沿左右方向滑动连接有不少于三个的滑块，三个滑块的下端分别设置有一个分切刀，三个滑块的内部前侧分别设置有一个与滑槽的内部前侧之间配合连接的卡紧组件。

在后端两个支撑板一的支撑作用下，通过放料辊实现放料的作用，放料的薄膜通过展平单元实现展平传送的作用，在支撑架二的支撑作用下，通过卡紧组件使滑块在滑槽内侧实现位置的调节固定作用，通过滑块的滑动实现对分切刀位置的调节固定作用，从而通过分切刀实现对传送的薄膜不同尺寸的分切作用，分切后的薄膜经过前端两个支撑板一的内侧收卷辊实现收卷的作用。

进一步的，所述卡紧组件包含有方槽、U形槽、U形滑块和弹簧，所述滑槽的内部前侧沿左右方向均匀开设有一排方槽，三个滑块的内部分别开设有一个开口超前的U形槽，三个U形槽的内部后侧分别设置有一个弹簧，所述U形滑块设置有三个，三个U形滑块各自通过一个弹簧与对应的U形槽的内侧之间沿前后方向滑动连接，三个U形滑块的下侧前端分别与对应的方槽的内侧之间配合卡接。

通过U形槽使U形滑块实现滑动的作用，在弹簧的作用下使U形滑块在U形槽的内侧有一个向前的力，通过U形滑块向前的力使U形滑块的下侧前端与对应的方槽的内侧之间稳固的卡接在一起，从而实现对分切刀滑动位置的固定作用，在需要调节时，通过外力带动U形滑块在U形槽的内侧向后滑动，从而使U形滑块的下侧前端与对应的方槽的内侧之间分离，从而实现对分切刀滑动位置的调节作用。

进一步的，所述分切单元还包含有刻度槽，所述支撑架二的上侧沿左右方向均匀开设有一排刻度槽，每个刻度槽位于与对应的方槽正上侧的位置，通过刻度槽实现对分切刀滑动宽度的确定作用。

进一步的，所述展平单元包含有支撑板二、转动轴、展平辊、橡胶套和动力组件，所述工作台的上侧中部左右两端分别设置有一个支撑板二，两个支撑板二的内侧之间相对转动连接有两个转动轴，两个转动轴的外侧之间分别沿左右方向设置有一个展平辊，两个展平辊的外侧分别通过一个固定连接的橡胶套与薄膜的外侧之间转动连接，左端支撑板二的左侧设置有与转动轴的左端之间配合连接的动力组件。

在支撑板二的支撑作用下，通过两个转动轴之间的相对转动带动两个展平辊之间相对转动，通过两个展平辊之间的相对转动带动两个橡胶套实现对薄膜的展平传送的作用。

进一步的，所述动力组件包含有齿轮和支撑架一，两个转动轴的外侧左端分别固定连接有一个齿轮，两个齿轮的外侧之间啮合连接，左端支撑板二的左侧沿上下方向设置有支撑架一，所述支撑架一位于两个齿轮的外侧。

通过下端转动轴的转动带动下端齿轮的转动，在两个齿轮的外侧之间的啮合连接作用下，通过下端齿轮的转动带动上端齿轮的转动，通过两个齿轮之间的相对转动带动两个转动轴之间相对转动。

进一步的，所述动力组件还包含有弧形固定块和电机，所述电机通过弧形固定块固定连接在支撑架一的左侧，所述电机的输出轴与下端转动轴的左端之间固定连接，所述电机的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端之间电连接。

在外部电源的作用下带动电机的输出轴转动，通过电机输出轴的转动带动下端转动轴的转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于薄膜加工的分切机，具有以下好处：

1、本用于薄膜加工的分切机设置有展平单元，在支撑板二的支撑作用下，通过两个转动轴之间的相对转动带动两个展平辊之间相对转动，通过两个展平辊之间的相对转动带动两个橡胶套实现对薄膜的展平传送的作用；

2、本用于薄膜加工的分切机设置有分切单元，通过U形滑块向前的力使U形滑块的下侧前端与对应的方槽的内侧之间稳固的卡接在一起，从而实现对分切刀滑动位置的固定作用，通过外力带动U形滑块在U形槽的内侧向后滑动，从而使U形滑块的下侧前端与对应的方槽的内侧之间分离，从而实现对分切刀滑动位置的调节作用；

3、通过卡紧组件使滑块在滑槽内侧实现位置的调节固定作用，通过滑块的滑动实现对分切刀位置的调节固定作用，从而通过分切刀实现对传送的薄膜不同尺寸的分切作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1工作台、2支撑板一、3放料辊、4收卷辊、5展平单元、51支撑板二、52转动轴、53展平辊、54橡胶套、55齿轮、56支撑架一、57弧形固定块、58电机、6分切单元、61支撑架二、62滑槽、63滑块、64分切刀、65方槽、66U形槽、67U形滑块、68弹簧、69刻度槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：用于薄膜加工的分切机，包括工作台1和分切单元6；

工作台1：上侧前后两端的左右两边分别分别设置有一个支撑板一2，后端左右对应的两个支撑板一2的内侧之间转动连接有一个可拆卸的放料辊3，前端左右对应的两个支撑板一2的内侧之间转动连接有一个可拆卸的收卷辊4，工作台1的上侧中部沿左右方向设置有展平单元5；

展平单元5包含有支撑板二51、转动轴52、展平辊53、橡胶套54和动力组件，工作台1的上侧中部左右两端分别设置有一个支撑板二51，两个支撑板二51的内侧之间相对转动连接有两个转动轴52，两个转动轴52的外侧之间分别沿左右方向设置有一个展平辊53，两个展平辊53的外侧分别通过一个固定连接的橡胶套54与薄膜的外侧之间转动连接，左端支撑板二51的左侧设置有与转动轴52的左端之间配合连接的动力组件。

在支撑板二51的支撑作用下，通过动力组件带动两个两个转动轴52之间相对转动，通过两个转动轴52之间的相对转动带动两个展平辊53之间相对转动，通过两个展平辊53之间的相对转动带动两个橡胶套54实现对薄膜的展平传送的作用。

动力组件包含有齿轮55和支撑架一56，两个转动轴52的外侧左端分别固定连接有一个齿轮55，两个齿轮55的外侧之间啮合连接，左端支撑板二51的左侧沿上下方向设置有支撑架一56，支撑架一56位于两个齿轮55的外侧。

通过下端转动轴52的转动带动下端齿轮55的转动，在两个齿轮55的外侧之间的啮合连接作用下，通过下端齿轮55的转动带动上端齿轮55的转动，通过两个齿轮55之间的相对转动带动两个转动轴52之间相对转动。

动力组件还包含有弧形固定块57和电机58，电机58通过弧形固定块57固定连接在支撑架一56的左侧，电机58的输出轴与下端转动轴52的左端之间固定连接，电机58的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端之间电连接。

在外部电源的作用下带动电机58的输出轴转动，通过电机58输出轴的转动带动下端转动轴52的转动。

分切单元6：包含有支撑架二61、滑槽62、滑块63、分切刀64和卡紧组件，展平单元5的前侧上端沿左右方向设置有支撑架二61，支撑架二61的上侧沿左右方向开设有滑槽62，滑槽62的内侧沿左右方向滑动连接有不少于三个的滑块63，三个滑块63的下端分别设置有一个分切刀64，三个滑块63的内部前侧分别设置有一个与滑槽62的内部前侧之间配合连接的卡紧组件。

在后端两个支撑板一2的支撑作用下，通过放料辊3实现放料的作用，放料的薄膜通过展平单元5实现展平传送的作用，在支撑架二61的支撑作用下，通过卡紧组件使滑块63在滑槽62内侧实现位置的调节固定作用，通过滑块63的滑动实现对分切刀64位置的调节固定作用，从而通过分切刀64实现对传送的薄膜不同尺寸的分切作用，分切后的薄膜经过前端两个支撑板一2的内侧收卷辊4实现收卷的作用。

卡紧组件包含有方槽65、U形槽66、U形滑块67和弹簧68，滑槽62的内部前侧沿左右方向均匀开设有一排方槽65，三个滑块63的内部分别开设有一个开口超前的U形槽66，三个U形槽66的内部后侧分别设置有一个弹簧68，U形滑块67设置有三个，三个U形滑块67各自通过一个弹簧68与对应的U形槽66的内侧之间沿前后方向滑动连接，三个U形滑块67的下侧前端分别与对应的方槽65的内侧之间配合卡接。

通过U形槽66使U形滑块67实现滑动的作用，在弹簧68的作用下使U形滑块67在U形槽66的内侧有一个向前的力，通过U形滑块67向前的力使U形滑块67的下侧前端与对应的方槽65的内侧之间稳固的卡接在一起，从而实现对分切刀64滑动位置的固定作用，在需要调节时，通过外力带动U形滑块67在U形槽66的内侧向后滑动，从而使U形滑块67的下侧前端与对应的方槽65的内侧之间分离，从而实现对分切刀64滑动位置的调节作用。

分切单元6还包含有刻度槽69，支撑架二61的上侧沿左右方向均匀开设有一排刻度槽69，每个刻度槽69位于与对应的方槽65正上侧的位置，通过刻度槽69实现对分切刀64滑动宽度的确定作用。

本实用新型提供的用于薄膜加工的分切机的工作原理如下：

在后端两个支撑板一2的支撑作用下，通过放料辊3实现放料的作用，在外部电源的作用下带动电机58的输出轴转动，通过电机58输出轴的转动带动下端转动轴52的转动，通过下端转动轴52的转动带动下端齿轮55的转动，在两个齿轮55的外侧之间的啮合连接作用下，通过下端齿轮55的转动带动上端齿轮55的转动，通过两个齿轮55之间的相对转动带动两个转动轴52之间相对转动，通过两个转动轴52之间的相对转动带动两个展平辊53之间相对转动，通过两个展平辊53之间的相对转动带动两个橡胶套54实现对薄膜的展平传送的作用，在支撑架二61的支撑作用下，通过U形槽66使U形滑块67实现滑动的作用，在弹簧68的作用下使U形滑块67在U形槽66的内侧有一个向前的力，通过U形滑块67向前的力使U形滑块67的下侧前端与对应的方槽65的内侧之间稳固的卡接在一起，从而实现对分切刀64滑动位置的固定作用，在需要调节时，通过外力带动U形滑块67在U形槽66的内侧向后滑动，从而使U形滑块67的下侧前端与对应的方槽65的内侧之间分离，从而实现对分切刀64滑动位置的调节作用，通过滑块63的滑动实现对分切刀64位置的调节固定作用，从而通过分切刀64实现对传送的薄膜不同尺寸的分切作用，分切后的薄膜经过前端两个支撑板一2的内侧收卷辊4实现收卷的作用，通过刻度槽69实现对分切刀64滑动宽度的确定作用。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机58选用三相异步电动机，控制开关组控制电机58工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.用于薄膜加工的分切机，其特征在于：包括工作台(1)和分切单元(6)；

工作台(1)：上侧前后两端的左右两边分别分别设置有一个支撑板一(2)，后端左右对应的两个支撑板一(2)的内侧之间转动连接有一个可拆卸的放料辊(3)，前端左右对应的两个支撑板一(2)的内侧之间转动连接有一个可拆卸的收卷辊(4)，所述工作台(1)的上侧中部沿左右方向设置有展平单元(5)；

分切单元(6)：包含有支撑架二(61)、滑槽(62)、滑块(63)、分切刀(64)和卡紧组件，所述展平单元(5)的前侧上端沿左右方向设置有支撑架二(61)，所述支撑架二(61)的上侧沿左右方向开设有滑槽(62)，所述滑槽(62)的内侧沿左右方向滑动连接有不少于三个的滑块(63)，三个滑块(63)的下端分别设置有一个分切刀(64)，三个滑块(63)的内部前侧分别设置有一个与滑槽(62)的内部前侧之间配合连接的卡紧组件。

2.根据权利要求1所述的用于薄膜加工的分切机，其特征在于：所述卡紧组件包含有方槽(65)、U形槽(66)、U形滑块(67)和弹簧(68)，所述滑槽(62)的内部前侧沿左右方向均匀开设有一排方槽(65)，三个滑块(63)的内部分别开设有一个开口超前的U形槽(66)，三个U形槽(66)的内部后侧分别设置有一个弹簧(68)，所述U形滑块(67)设置有三个，三个U形滑块(67)各自通过一个弹簧(68)与对应的U形槽(66)的内侧之间沿前后方向滑动连接，三个U形滑块(67)的下侧前端分别与对应的方槽(65)的内侧之间配合卡接。

3.根据权利要求1所述的用于薄膜加工的分切机，其特征在于：所述分切单元(6)还包含有刻度槽(69)，所述支撑架二(61)的上侧沿左右方向均匀开设有一排刻度槽(69)，每个刻度槽(69)位于与对应的方槽(65)正上侧的位置。

4.根据权利要求1所述的用于薄膜加工的分切机，其特征在于：所述展平单元(5)包含有支撑板二(51)、转动轴(52)、展平辊(53)、橡胶套(54)和动力组件，所述工作台(1)的上侧中部左右两端分别设置有一个支撑板二(51)，两个支撑板二(51)的内侧之间相对转动连接有两个转动轴(52)，两个转动轴(52)的外侧之间分别沿左右方向设置有一个展平辊(53)，两个展平辊(53)的外侧分别通过一个固定连接的橡胶套(54)与薄膜的外侧之间转动连接，左端支撑板二(51)的左侧设置有与转动轴(52)的左端之间配合连接的动力组件。

5.根据权利要求4所述的用于薄膜加工的分切机，其特征在于：所述动力组件包含有齿轮(55)和支撑架一(56)，两个转动轴(52)的外侧左端分别固定连接有一个齿轮(55)，两个齿轮(55)的外侧之间啮合连接，左端支撑板二(51)的左侧沿上下方向设置有支撑架一(56)，所述支撑架一(56)位于两个齿轮(55)的外侧。

6.根据权利要求5所述的用于薄膜加工的分切机，其特征在于：所述动力组件还包含有弧形固定块(57)和电机(58)，所述电机(58)通过弧形固定块(57)固定连接在支撑架一(56)的左侧，所述电机(58)的输出轴与下端转动轴(52)的左端之间固定连接，所述电机(58)的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端之间电连接。

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