CN212768910U - 一种用于塑料膜分切机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料膜分切机的上料机构，包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板底部设置有底座，底座上靠近第一支撑板和第二支撑板处固定有滑杆，滑杆上套有滑套，滑套一端连接有连接座，连接座之间设置有辅助导辊，辅助导辊两端均连接有第一转杆，辅助导辊底部设置有连接板，连接座上中间位置处留有螺纹孔，底座一侧设置有转把，转把一端连接有转轴，转轴另一端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮一端垂直啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上通有丝杆，丝杆的顶部通出底座并与螺纹孔通过螺纹连接。有益效果：既能保证辅助导辊的压紧作用，又能使辅助导辊与收卷辊之间的无纺布不会卡得过紧，避免塑料膜受损，方便后续切工作。

Description

一种用于塑料膜分切机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及塑料膜加工领域，具体来说，涉及一种用于塑料膜分切机的上料机构。

背景技术

分切机是一种利用刀具把一定宽度的宽幅纸张、云母带或薄膜进行纵向裁剖成多条窄幅材料的机械设备，是一种常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装的机械。将分切机设置于压延机、挤塑机或者涂胶机等单元装置后，可完成对一定宽度的卷材的连续切条，在分切机的后端一般设置有卷绕装置，可称为上料或送料机构。

现有的塑料膜分切机上料机构存在塑料膜收卷过程中发生褶皱，导致收卷后的塑料膜出现不整齐的问题，对后续塑料膜分切造成一定的影响。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料膜分切机的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料膜分切机的上料机构，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板底部设置有底座，所述底座上靠近第一支撑板和第二支撑板处固定有滑杆，所述滑杆上套有滑套，所述滑套的一端连接有连接座，所述连接座之间设置有辅助导辊，所述辅助导辊的两端均连接有第一转杆，所述第一转杆的另一端通过设置的轴承座与连接座转动连接，所述轴承座置于连接座内，所述辅助导辊底部设置有连接板，所述连接板的顶部均固定在连接座上，所述连接座上中间位置处留有螺纹孔，所述底座的一侧设置有转把，所述转把的一端连接有转轴，所述转轴的另一端通入到底座内，所述转轴的另一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端垂直啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上通有丝杆，所述丝杆底部通过设置的轴承座与底座底部内壁转动连接，所述丝杆的顶部通出底座并与螺纹孔通过螺纹连接。

进一步的，置于底座内的所述转轴上固定有两个限位块，两个所述限位块之间设置有轴承。

进一步的，所述轴承转动套在转轴上，所述轴承底部连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定在底座内壁上。

进一步的，所述第一支撑板的一侧安装有两个电机，所述电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的另一端通过第一支撑板。

进一步的，置于辅助导辊顶部的输出轴另一端连接有收卷辊，远离辅助导辊的输出轴另一端连接有放卷辊。

进一步的，所述收卷辊和放卷辊的另一端均连接有第二转杆。

进一步的，所述第二转杆的另一端通过设置的轴承座与第二支撑板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能根据需要自由调节辅助导辊与收卷辊之间的间隙，既能保证辅助导辊的压紧作用，又能使辅助导辊与收卷辊之间的无纺布不会卡得过紧，避免塑料膜受损，方便后续分切工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于塑料膜分切机的上料机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于塑料膜分切机的上料机构的结构平面图；

图3是根据本实用新型实施例图2中A处的放大图。

附图标记：

1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、底座；4、滑杆；5、滑套；6、连接座；7、辅助导辊；8、第一转杆；9、轴承座；10、连接板；11、螺纹孔；12、转把；13、转轴；14、限位块；15、轴承；16、固定杆；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、丝杆；20、电机；21、输出轴；22、收卷辊；23、第二转杆；24、放卷辊。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种用于塑料膜分切机的上料机构，包括第一支撑板1和第二支撑板2，所述第一支撑板1和第二支撑板2底部设置有底座3，所述底座3上靠近第一支撑板1和第二支撑板2处固定有滑杆4，所述滑杆4上套有滑套5，所述滑套5的一端连接有连接座6，所述连接座6之间设置有辅助导辊7，所述辅助导辊7的两端均连接有第一转杆8，所述第一转杆8的另一端通过设置的轴承座9与连接座6转动连接，所述轴承座9置于连接座6内，所述辅助导辊7底部设置有连接板10，所述连接板10的顶部均固定在连接座6上，所述连接座6上中间位置处留有螺纹孔11，所述底座3的一侧设置有转把12，所述转把12的一端连接有转轴13，所述转轴13的另一端通入到底座3内，所述转轴13的另一端连接有第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17的一端垂直啮合有第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮18上通有丝杆19，所述丝杆19底部通过设置的轴承座9与底座3底部内壁转动连接，所述丝杆19的顶部通出底座3并与螺纹孔11通过螺纹连接。

通过本实用新型的上述方案，置于底座3内的所述转轴13上固定有两个限位块14，两个所述限位块14之间设置有轴承15，所述轴承15转动套在转轴13上，所述轴承15底部连接有固定杆16，所述固定杆16的另一端固定在底座3内壁上，所述第一支撑板1的一侧安装有两个电机20，所述电机20的输出端连接有输出轴21，所述输出轴21的另一端通过第一支撑板1，置于辅助导辊7顶部的输出轴21另一端连接有收卷辊22，远离辅助导辊7的输出轴21另一端连接有放卷辊24，所述收卷辊22和放卷辊24的另一端均连接有第二转杆23，所述第二转杆23的另一端通过设置的轴承座9与第二支撑板2转动连接。

在具体应用时，需要分切塑料膜时，将放卷辊24上的塑料膜一端牵引至收卷辊22上并缠绕一圈，接着转动转把12，转把12转动带动转轴13、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18和丝杆19同步转动，使得连接板10相对于丝杆19向上或向下移动，使得辅助导辊7将收卷辊22上的塑料膜压紧，避免了塑料膜在收卷过程中发生褶皱和不整齐现象，方便后续分切，塑料膜通过电机20带动收卷辊22转动，接着通过切刀对收卷辊22和放卷辊24之间的塑料膜进分切。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于塑料膜分切机的上料机构，其特征在于，包括第一支撑板(1)和第二支撑板(2)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)底部设置有底座(3)，所述底座(3)上靠近第一支撑板(1)和第二支撑板(2)处固定有滑杆(4)，所述滑杆(4)上套有滑套(5)，所述滑套(5)的一端连接有连接座(6)，所述连接座(6)之间设置有辅助导辊(7)，所述辅助导辊(7)的两端均连接有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)的另一端通过设置的轴承座(9)与连接座(6)转动连接，所述轴承座(9)置于连接座(6)内，所述辅助导辊(7)底部设置有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部均固定在连接座(6)上，所述连接座(6)上中间位置处留有螺纹孔(11)，所述底座(3)的一侧设置有转把(12)，所述转把(12)的一端连接有转轴(13)，所述转轴(13)的另一端通入到底座(3)内，所述转轴(13)的另一端连接有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)的一端垂直啮合有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)上通有丝杆(19)，所述丝杆(19)底部通过设置的轴承座(9)与底座(3)底部内壁转动连接，所述丝杆(19)的顶部通出底座(3)并与螺纹孔(11)通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜分切机的上料机构，其特征在于，置于底座(3)内的所述转轴(13)上固定有两个限位块(14)，两个所述限位块(14)之间设置有轴承(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料膜分切机的上料机构，其特征在于，所述轴承(15)转动套在转轴(13)上，所述轴承(15)底部连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的另一端固定在底座(3)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜分切机的上料机构，其特征在于，所述第一支撑板(1)的一侧安装有两个电机(20)，所述电机(20)的输出端连接有输出轴(21)，所述输出轴(21)的另一端通过第一支撑板(1)。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料膜分切机的上料机构，其特征在于，置于辅助导辊(7)顶部的输出轴(21)另一端连接有收卷辊(22)，远离辅助导辊(7)的输出轴(21)另一端连接有放卷辊(24)。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料膜分切机的上料机构，其特征在于，所述收卷辊(22)和放卷辊(24)的另一端均连接有第二转杆(23)。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑料膜分切机的上料机构，其特征在于，所述第二转杆(23)的另一端通过设置的轴承座(9)与第二支撑板(2)转动连接。