CN217704560U - 一种鞋用全自动智能注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种鞋用全自动智能注塑设备，包括底板，搅拌箱内部设有可供装置对橡胶进行搅拌防止橡胶凝固的搅拌结构，搅拌结构包括搅拌杆、连接杆以及转杆，支撑横板底部位于支撑板之间设有第一液压推杆，第一液压推杆底部设有活动板，活动板底部设有注塑管，活动板顶部位于第一液压推杆之间设有连接管，连接管外侧套设有流量阀，支撑板之间位于隔板顶部设有可供装置对鞋底进行快速塑形的快速塑形结构，快速塑形结构包括注塑模具、冷却器、第二液压推杆以及制冷管，通过设置的快速塑形结构，可以使装置使用时，能够对注塑后的成品快速冷却，防止成品在取出时，鞋底发生变形现象，避免造成损失。

Description

一种鞋用全自动智能注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种鞋用全自动智能注塑设备。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见。

现如今市面上的鞋用全自动智能注塑设备虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的鞋用全自动智能注塑设备在使用过程中，不能够对注塑时使用的橡胶进行搅拌，导致橡胶容易发生凝固现象，造成鞋底注塑失败，影响注塑质量；并且现如今的鞋用全自动智能注塑设备在使用过程中，不能够对注塑后的成品快速冷却，导致成品在取出时，橡胶未冷却完毕，导致鞋底变形，造成损失。

因此，需要设计一种鞋用全自动智能注塑设备来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋用全自动智能注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种鞋用全自动智能注塑设备，包括底板，所述底板底部四个拐角处均设有脚垫，所述底板顶部设有底柜，所述底柜前端设有柜门，所述底柜顶部设有隔板，所述隔板顶部设有支撑板，所述支撑板顶部设有支撑横板，所述支撑横板顶部设有搅拌箱，所述搅拌箱顶部设有顶盖，所述顶盖顶部设有电机，所述顶盖顶部位于电机一侧设有进料口，所述搅拌箱内部设有可供装置对橡胶进行搅拌防止橡胶凝固的搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌杆、连接杆以及转杆，所述支撑横板底部位于支撑板之间设有第一液压推杆，所述第一液压推杆底部设有活动板，所述活动板底部设有注塑管，所述活动板顶部位于第一液压推杆之间设有连接管，所述连接管外侧套设有流量阀，所述支撑板之间位于隔板顶部设有可供装置对鞋底进行快速塑形的快速塑形结构，所述快速塑形结构包括注塑模具、冷却器、第二液压推杆以及制冷管。

作为本实用新型优选的方案，所述连接杆位于转杆两侧，连接杆与转杆侧面固定连接，搅拌杆呈螺旋状位于连接杆远离转杆一侧，搅拌杆与连接杆固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述转杆顶部穿插过顶盖与电机设置的轴承固定连接，转杆底部与搅拌箱内部底端旋转连接。

作为本实用新型优选的方案，所述冷却器位于注塑模具内部，制冷管位于冷却器内部，制冷管与冷却器固定连接，第二液压推杆位于注塑模具靠近支撑板一侧，第二液压推杆与注塑模具侧面固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述注塑模具从中间分隔成两块，且注塑模具内部设有鞋底模具，注塑模具底部与隔板顶部滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述柜门通过合页与底柜前端旋转连接。

作为本实用新型优选的方案，所述注塑管穿插过活动板与连接管连通，且连接管顶部与搅拌箱内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的搅拌结构，将橡胶通过进料口加入到搅拌箱内部，然后通过启动电机带动转杆旋转，从而带动搅拌杆旋转，对搅拌箱内部的橡胶进行搅拌，从而防止橡胶凝固，使装置使用时，能够对注塑时使用的橡胶进行搅拌，防止橡胶发生凝固现象，提高注塑质量。

2.本实用新型中，通过设置的快速塑形结构，在进行鞋底注塑时，通过启动第二液压推杆将注塑模具合并，然后通过启动第一液压推杆推动活动板向下移动，使得注塑管插入注塑模具内部，然后通过打开流量阀，将橡胶注入到注塑模具内部，进行注塑工作，注入完成后，通过启动制冷管对注塑模具内部的橡胶快速冷却，从而使橡胶快速凝固，使装置使用时，能够对注塑后的成品快速冷却，防止成品在取出时，鞋底发生变形现象，避免造成损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的搅拌箱展开结构图；

图3为本实用新型的正面结构图。

图中：1、底板；101、脚垫；102、底柜；103、柜门；104、合页；105、隔板；2、支撑板；201、支撑横板；202、活动板；203、注塑管；204、连接管；205、流量阀；206、第一液压推杆；207、注塑模具；208、冷却器；209、第二液压推杆；210、制冷管；3、搅拌箱；301、顶盖；302、电机；303、搅拌杆；304、连接杆；305、转杆；306、进料口；4、搅拌结构；5、快速塑形结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：

一种鞋用全自动智能注塑设备，包括底板1，底板1底部四个拐角处均设有脚垫101，底板1顶部设有底柜102，底柜102前端设有柜门103，底柜102顶部设有隔板105，隔板105顶部设有支撑板2，支撑板2顶部设有支撑横板201，支撑横板201顶部设有搅拌箱3，搅拌箱3顶部设有顶盖301，顶盖301顶部设有电机302，顶盖301顶部位于电机302一侧设有进料口306，搅拌箱3内部设有可供装置对橡胶进行搅拌防止橡胶凝固的搅拌结构4，搅拌结构4包括搅拌杆303、连接杆304以及转杆305，支撑横板201底部位于支撑板2之间设有第一液压推杆206，第一液压推杆206底部设有活动板202，活动板202底部设有注塑管203，活动板202顶部位于第一液压推杆206之间设有连接管204，连接管204外侧套设有流量阀205，支撑板2之间位于隔板105顶部设有可供装置对鞋底进行快速塑形的快速塑形结构5，快速塑形结构5包括注塑模具207、冷却器208、第二液压推杆209以及制冷管210，通过设置的快速塑形结构5，可以使装置使用时，能够对注塑后的成品快速冷却，防止成品在取出时，鞋底发生变形现象，避免造成损失。

实施例，请参照图1和图2，连接杆304位于转杆305两侧，连接杆304与转杆305侧面固定连接，搅拌杆303呈螺旋状位于连接杆304远离转杆305一侧，搅拌杆303与连接杆304固定连接，转杆305顶部穿插过顶盖301与电机302设置的轴承固定连接，转杆305底部与搅拌箱3内部底端旋转连接，通过设置的搅拌结构4，可以使装置使用时，能够对注塑时使用的橡胶进行搅拌，防止橡胶发生凝固现象，提高注塑质量。

实施例，请参照图1和图3，冷却器208位于注塑模具207内部，制冷管210位于冷却器208内部，制冷管210与冷却器208固定连接，第二液压推杆209位于注塑模具207靠近支撑板2一侧，第二液压推杆209与注塑模具207侧面固定连接，注塑模具207从中间分隔成两块，且注塑模具207内部设有鞋底模具，注塑模具207底部与隔板105顶部滑动连接，通过设置的快速塑形结构5，可以使装置使用时，能够对注塑后的成品快速冷却，防止成品在取出时，鞋底发生变形现象，避免造成损失。

实施例，请参照图1和图3，柜门103通过合页104与底柜102前端旋转连接，注塑管203穿插过活动板202与连接管204连通，且连接管204顶部与搅拌箱3内部连通。

工作原理：使用时，将橡胶通过进料口306加入到搅拌箱3内部，然后通过启动电机302带动转杆305旋转，从而带动搅拌杆303旋转，对搅拌箱3内部的橡胶进行搅拌，从而防止橡胶凝固，使装置使用时，能够对注塑时使用的橡胶进行搅拌，防止橡胶发生凝固现象，提高注塑质量，在进行鞋底注塑时，通过启动第二液压推杆209将注塑模具207合并，然后通过启动第一液压推杆206推动活动板202向下移动，使得注塑管203插入注塑模具207内部，然后通过打开流量阀205，将橡胶注入到注塑模具207内部，进行注塑工作，注入完成后，通过启动制冷管210对注塑模具207内部的橡胶快速冷却，从而使橡胶快速凝固，使装置使用时，能够对注塑后的成品快速冷却，防止成品在取出时，鞋底发生变形现象，避免造成损失，冷却完成后，通过第二液压推杆209将注塑模具207拉开，取出成品即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种鞋用全自动智能注塑设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部四个拐角处均设有脚垫(101)，所述底板(1)顶部设有底柜(102)，所述底柜(102)前端设有柜门(103)，所述底柜(102)顶部设有隔板(105)，所述隔板(105)顶部设有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部设有支撑横板(201)，所述支撑横板(201)顶部设有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)顶部设有顶盖(301)，所述顶盖(301)顶部设有电机(302)，所述顶盖(301)顶部位于电机(302)一侧设有进料口(306)，所述搅拌箱(3)内部设有可供装置对橡胶进行搅拌防止橡胶凝固的搅拌结构(4)，所述搅拌结构(4)包括搅拌杆(303)、连接杆(304)以及转杆(305)，所述支撑横板(201)底部位于支撑板(2)之间设有第一液压推杆(206)，所述第一液压推杆(206)底部设有活动板(202)，所述活动板(202)底部设有注塑管(203)，所述活动板(202)顶部位于第一液压推杆(206)之间设有连接管(204)，所述连接管(204)外侧套设有流量阀(205)，所述支撑板(2)之间位于隔板(105)顶部设有可供装置对鞋底进行快速塑形的快速塑形结构(5)，所述快速塑形结构(5)包括注塑模具(207)、冷却器(208)、第二液压推杆(209)以及制冷管(210)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋用全自动智能注塑设备，其特征在于：所述连接杆(304)位于转杆(305)两侧，连接杆(304)与转杆(305)侧面固定连接，搅拌杆(303)呈螺旋状位于连接杆(304)远离转杆(305)一侧，搅拌杆(303)与连接杆(304)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种鞋用全自动智能注塑设备，其特征在于：所述转杆(305)顶部穿插过顶盖(301)与电机(302)设置的轴承固定连接，转杆(305)底部与搅拌箱(3)内部底端旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种鞋用全自动智能注塑设备，其特征在于：所述冷却器(208)位于注塑模具(207)内部，制冷管(210)位于冷却器(208)内部，制冷管(210)与冷却器(208)固定连接，第二液压推杆(209)位于注塑模具(207)靠近支撑板(2)一侧，第二液压推杆(209)与注塑模具(207)侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种鞋用全自动智能注塑设备，其特征在于：所述注塑模具(207)从中间分隔成两块，且注塑模具(207)内部设有鞋底模具，注塑模具(207)底部与隔板(105)顶部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种鞋用全自动智能注塑设备，其特征在于：所述柜门(103)通过合页(104)与底柜(102)前端旋转连接。

7.根据权利要求1所述的一种鞋用全自动智能注塑设备，其特征在于：所述注塑管(203)穿插过活动板(202)与连接管(204)连通，且连接管(204)顶部与搅拌箱(3)内部连通。

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