CN217704416U - 一种节能塑胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能塑胶机，包括支撑柜、第二支撑座和载料框，支撑柜顶端的两侧均固定连接有夹持结构，支撑柜的上方设置有第一支撑架，第一支撑架顶端的两侧均固定连接有液压组件，载料框的内部设置有防堵机构，防堵机构包括驱动组件、搅拌杆和排料杆，驱动组件的底端与载料框的顶端固定连接。本实用新型通过设置有防堵机构，启动驱动组件使其带动搅拌杆与排料杆进行转动，使载料框内部塑胶粒子在搅拌杆的搅动下逐渐下落并在排料杆的转动输送下缓缓沿输料管向下输送，由于排料杆的持续搅动，使塑胶粒子融化后逐渐沿排料杆的转动而持续输送，进而避免出现堵料情况的发生，实现了对融化塑料粒子输送的防堵塞。

Description

一种节能塑胶机

技术领域

本实用新型涉及塑胶机技术领域，特别涉及一种节能塑胶机。

背景技术

塑胶机作为一种注塑用塑胶塑性装置，通过对塑胶粒子的加热融化将其注入指定模具中进行快速塑性，在塑胶行业中对塑胶机的使用较为常见，且为满足市场需求各种型号的塑胶机也逐渐面世；

较为常见的塑胶机在对塑胶离子进行加热融化与输送过程中，融化的塑胶离子往往会有大量残留，致使融化的塑胶离子逐渐对输送管道造成堵塞，进而导致该塑胶机无法正常使用影响生产效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种节能塑胶机，用以解决现有的塑胶机其输送管道易堵塞的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种节能塑胶机，包括支撑柜、第二支撑座和载料框，所述支撑柜顶端的两侧均固定连接有夹持结构，所述支撑柜的上方设置有第一支撑架，所述第一支撑架顶端的两侧均固定连接有液压组件，所述液压组件的顶端固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座的顶端固定连接有载料框，所述第二支撑座的底端固定连接有输料管，所述输料管的外侧壁安装有加热机构，所述载料框的内部设置有防堵机构，所述防堵机构包括驱动组件、搅拌杆和排料杆，所述驱动组件的底端与载料框的顶端固定连接。

优选的。所述夹持结构包括支撑板、紧固螺杆、导向杆、夹持板和防滑凸块，所述支撑板的底端与支撑柜的顶端固定连接，所述支撑板内部的中间位置处螺纹连接有紧固螺杆，所述支撑板内部的两端均贯穿有导向杆，所述紧固螺杆的一侧贯穿至支撑板的一侧且与夹持板的一侧转动连接，所述夹持板的另一侧固定连接有防滑凸块。

优选的。所述支撑板与导向杆内部之间呈滑动结构，所述防滑凸块在夹持板的另一侧呈等间距分布，以此使夹持板的夹持效果大大提升。

优选的。所述驱动组件的底端延伸至载料框的内部且与搅拌杆的顶端固定连接，所述搅拌杆的底端固定连接有排料杆。

优选的。所述搅拌杆与载料框内部之家相互垂直，所述排料杆与输料管处于同一垂直平面，以此使排料杆得以对融化塑胶粒子进行排放。

优选的。所述加热机构包括安装壳、隔热棉和电热丝，所述安装壳包裹与输料管外侧壁的两侧，所述安装壳的内侧壁固定连接有隔热棉，所述隔热棉的内侧壁固定连接有电热丝。

优选的。所述安装壳内径的横截面积大于隔热棉外径的横截面积，所述电热丝在输料管的外侧壁呈等间距分布，以此使输料管的升温更加快速。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种节能塑胶机，其优点在于：通过设置有防堵机构，启动驱动组件使其带动搅拌杆与排料杆进行转动，使载料框内部塑胶粒子在搅拌杆的搅动下逐渐下落并在排料杆的转动输送下缓缓沿输料管向下输送，由于排料杆的持续搅动，使塑胶粒子融化后逐渐沿排料杆的转动而持续输送，进而避免出现堵料情况的发生，实现了对融化塑料粒子输送的防堵塞；

通过设置有夹持结构，在需对模具进行夹持时转动紧固螺杆使其在支撑板与导向杆的滑动结构下稳定移动夹持板，使夹持板逐渐向模具两侧移动并在防滑凸块的作用下对模具进行稳定夹持，因此方式模具在使用时出现晃动，实现了对模具的稳定夹持；

通过设置有加热机构，由于安装壳内侧壁设有隔热棉，使电热丝通电产生的热量被隔热棉所隔离，以此使热量较大效率的被输料管内部塑胶粒子所吸收，以此大大降低热量损伤避免能量浪费，实现了提高该塑胶机的加热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的夹持结构三维局部结构示意图；

图5为本实用新型的加热机构俯视剖面拆解结构示意图。

图中：1、支撑柜；2、夹持结构；201、支撑板；202、紧固螺杆；203、导向杆；204、夹持板；205、防滑凸块；3、第一支撑架；4、液压组件；5、第二支撑座；6、载料框；7、防堵机构；701、驱动组件；702、搅拌杆；703、排料杆；8、输料管；9、加热机构；901、安装壳；902、隔热棉；903、电热丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种节能塑胶机，包括支撑柜1、第二支撑座5和载料框6，支撑柜1的上方设置有第一支撑架3，第一支撑架3顶端的两侧均固定连接有液压组件4，液压组件4的顶端固定连接有第二支撑座5，第二支撑座5的顶端固定连接有载料框6，第二支撑座5的底端固定连接有输料管8，载料框6的内部设置有防堵机构7，防堵机构7包括驱动组件701、搅拌杆702和排料杆703，驱动组件701的底端与载料框6的顶端固定连接，驱动组件701的底端延伸至载料框6的内部且与搅拌杆702的顶端固定连接，搅拌杆702的底端固定连接有排料杆703，搅拌杆702与载料框6内部之家相互垂直，排料杆703与输料管8处于同一垂直平面。

基于实施例1的一种节能塑胶机工作原理是当该塑胶机进行使用时将塑料粒子倒入载料框6的内部，当该塑胶机进行使用时载料框6内部塑胶粒子在经过输料管8的内部输送时逐渐被加热融化并流入支撑柜1顶端放置模具中，在融化的塑胶粒子进行输送时启动驱动组件701，此时驱动组件701将带动搅拌杆702与排料杆703进行转动，使载料框6内部塑胶粒子在搅拌杆702的搅动下逐渐下落并在排料杆703的转动输送下缓缓沿输料管8向下输送，由于排料杆703的持续搅动，使塑胶粒子融化后逐渐沿排料杆703的转动而持续输送，进而避免出现堵料情况的发生。

实施例二

本实施例还包括：支撑柜1顶端的两侧均固定连接有夹持结构2，夹持结构2包括支撑板201、紧固螺杆202、导向杆203、夹持板204和防滑凸块205，支撑板201的底端与支撑柜1的顶端固定连接，支撑板201内部的中间位置处螺纹连接有紧固螺杆202，支撑板201内部的两端均贯穿有导向杆203，紧固螺杆202的一侧贯穿至支撑板201的一侧且与夹持板204的一侧转动连接，夹持板204的另一侧固定连接有防滑凸块205，支撑板201与导向杆203内部之间呈滑动结构，防滑凸块205在夹持板204的另一侧呈等间距分布。

本实施例中，当该塑胶机进行使用时需根据生产批次将指定模具放置于支撑柜1的顶端，为防止模具在使用过程中出现晃动，因此需对其进行稳定夹持，为提高其便捷性因此在驱动组件701内部螺纹连接紧固螺杆202，当需对模具进行夹持时转动紧固螺杆202使其在支撑板201与导向杆203的滑动结构下稳定移动夹持板204，使夹持板204逐渐向模具两侧移动并在防滑凸块205的作用下对模具进行稳定夹持。

实施例三

本实施例还包括：输料管8的外侧壁安装有加热机构9，加热机构9包括安装壳901、隔热棉902和电热丝903，安装壳901包裹与输料管8外侧壁的两侧，安装壳901的内侧壁固定连接有隔热棉902，隔热棉902的内侧壁固定连接有电热丝903，安装壳901内径的横截面积大于隔热棉902外径的横截面积，电热丝903在输料管8的外侧壁呈等间距分布。

本实施例中，当该塑胶机进行使用时电热丝903预先通电发热，使塑胶粒子在经过输料管8进行输送时，电热丝903的加热使塑胶粒子逐渐受热融化，由于安装壳901内侧壁设有隔热棉902，使电热丝903通电产生的热量被隔热棉902所隔离，以此使热量较大效率的被输料管8内部塑胶粒子所吸收，以此大大降低热量损伤避免能量浪费。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种节能塑胶机，包括支撑柜（1）、第二支撑座（5）和载料框（6），其特征在于：所述支撑柜（1）顶端的两侧均固定连接有夹持结构（2），所述支撑柜（1）的上方设置有第一支撑架（3），所述第一支撑架（3）顶端的两侧均固定连接有液压组件（4），所述液压组件（4）的顶端固定连接有第二支撑座（5）；

所述第二支撑座（5）的顶端固定连接有载料框（6），所述第二支撑座（5）的底端固定连接有输料管（8），所述输料管（8）的外侧壁安装有加热机构（9）；

所述载料框（6）的内部设置有防堵机构（7），所述防堵机构（7）包括驱动组件（701）、搅拌杆（702）和排料杆（703），所述驱动组件（701）的底端与载料框（6）的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能塑胶机，其特征在于：所述夹持结构（2）包括支撑板（201）、紧固螺杆（202）、导向杆（203）、夹持板（204）和防滑凸块（205），所述支撑板（201）的底端与支撑柜（1）的顶端固定连接，所述支撑板（201）内部的中间位置处螺纹连接有紧固螺杆（202），所述支撑板（201）内部的两端均贯穿有导向杆（203），所述紧固螺杆（202）的一侧贯穿至支撑板（201）的一侧且与夹持板（204）的一侧转动连接，所述夹持板（204）的另一侧固定连接有防滑凸块（205）。

3.根据权利要求2所述的一种节能塑胶机，其特征在于：所述支撑板（201）与导向杆（203）内部之间呈滑动结构，所述防滑凸块（205）在夹持板（204）的另一侧呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种节能塑胶机，其特征在于：所述驱动组件（701）的底端延伸至载料框（6）的内部且与搅拌杆（702）的顶端固定连接，所述搅拌杆（702）的底端固定连接有排料杆（703）。

5.根据权利要求4所述的一种节能塑胶机，其特征在于：所述搅拌杆（702）与载料框（6）内部之家相互垂直，所述排料杆（703）与输料管（8）处于同一垂直平面。

6.根据权利要求1所述的一种节能塑胶机，其特征在于：所述加热机构（9）包括安装壳（901）、隔热棉（902）和电热丝（903），所述安装壳（901）包裹与输料管（8）外侧壁的两侧，所述安装壳（901）的内侧壁固定连接有隔热棉（902），所述隔热棉（902）的内侧壁固定连接有电热丝（903）。

7.根据权利要求6所述的一种节能塑胶机，其特征在于：所述安装壳（901）内径的横截面积大于隔热棉（902）外径的横截面积，所述电热丝（903）在输料管（8）的外侧壁呈等间距分布。

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