CN217703761U - 卧式带锯机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卧式带锯机，龙门机架上安装有锯割装置，所述锯割装置包括壳体及对称分布的主动锯轮和从动锯轮，锯条套设在主动锯轮和从动锯轮上，主动锯轮与锯轮电机连接，自动退料装置包括至少一个推板，推板位于锯条的前侧，推板上端活动连接在位于主动锯轮和从动锯轮之间的横梁上，推板自然下垂时下端的高度低于锯条的下沿所在的平面，推板向切割方向抬起时下端的高度高于锯条的下沿所在的平面，推板下部与锯条相对的面上形成导向斜面，利用自动退料装置自动退料，结构简单。锯条液压张紧装置采用分离式千斤顶结构，其结构简单、占用空间小，成本低。

Description

卧式带锯机

技术领域

本实用新型属于木料加工设备技术领域，具体涉及一种卧式带锯机。

背景技术

卧式带锯机是原木加工中常用的一种设备，一般由固定机架、龙门架、机头、控制系统等构成，机头安装在龙门架上，工作时机架固定不动，通过人工或上料系统将木料放置到机架枕木上，启动电机驱动龙门架平稳移动，使机头带动锯条将原木按照设定厚度锯开，锯开的板料在机头回位时与机架枕木上的木料分离，被送至传输线运走。现有卧式带锯机的退料装置在机头前进和后退过程中需要对退料装置进行升降控制才能完成退料，退料装置结构相对复杂，安装麻烦。此外，带锯机锯条张紧度需要进行调节以保持锯条张紧，现有木工带锯机的锯条张紧装置有两大类：一类是液压(或气压)张紧装置;另一类是机械张紧装置。目前液压张紧装置设备复杂，占地大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式带锯机，该卧式带锯机具有自动退料装置，在机头回位时能自动进行退料操作，结构简单；此外该卧式带锯机的锯条液压张紧装置，结构简单，占地小，成本低。

为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：

卧式带锯机，包括底座、物料托架、龙门机架和水平行走导轨，水平行走导轨设置在底座的左右两侧，物料托架固定在底座上位于水平行走导轨之间，龙门机架下端与水平行走导轨相互配合，龙门机架沿水平行走轨道移动，龙门机架上安装有锯割装置，所述锯割装置包括壳体及对称分布的主动锯轮和从动锯轮，锯条套设在主动锯轮和从动锯轮上，主动锯轮与锯轮电机连接，自动退料装置包括至少一个推板，推板位于锯条的前侧，推板上端活动连接在位于主动锯轮和从动锯轮之间的横梁上，推板自然下垂时下端的高度低于锯条的下沿所在的平面，推板向切割方向抬起时下端的高度高于锯条的下沿所在的平面，推板下部与锯条相对的面上形成导向斜面。

所述导向斜面的竖直夹角5-25°。

作为一种优选方式，所述物料托架的一侧设有固定的侧挡料装置，另一侧设置可移动的挤料装置，底座上设置有挤料轨道，挤料装置下端连接有滑块，滑块与挤料轨道配合并沿挤料轨道移动。所述挤料装置倾斜设置，与水平行走轨道之间夹角25-60°。

作为一种优选方式，卧式带锯机还包括锯条液压张紧装置，所述锯条液压张紧装置包括分离式千斤顶、轴承套限位安装座、固定座和连接块，分离式千斤顶包括千斤顶主体和液压泵，液压泵安装在锯割装置的壳体或龙门机架上，固定座与从动锯轮安装侧的壳体固定，千斤顶主体安装在固定座上，千斤顶主体上的活塞推动连接块，连接块与轴承套限位安装座连接，在水平方向设置拉簧，拉簧一端与千斤顶主体侧的固定座连接，另一端与连接块连接，从动锯轮的主轴经轴承套装配于轴承套限位安装座中。

作为一种优选方式，所述连接块上下两侧设有限位挡板。

作为一种优选方式，轴承套限位安装座一侧开口向外延伸出上调节板和下调节板，上调节板和下调节板之间用调节螺栓连接，调节调节螺栓的松紧即可调节上调节板和下调节板之间的间隙，从而调整轴承套限位安装座对从动锯轮的轴承套夹持，便于安装和维修。更优地，轴承套限位安装座外设有张紧螺栓，张紧螺栓一端插入轴承套限位安装座的腔中。

本实用新型的有益效果是：（1）自动退料装置的推板在锯条切割木料时下端被木料向前进方向推动，倾斜而压在木料上，当木料切割完毕，推板自然下垂，龙门机架反向退回时，推板推动切割好的木料送至传输线运走；（2）锯条液压张紧装置采用分离式千斤顶结构，其结构简单、占用空间小，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为卧式带锯机结构示意图。

图2为图1中B向示意图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为从动锯轮处锯条液压张紧装置连接示意图（省略从动锯轮）。

图中：1.底座，2物料托架 ，3挤料装置，4锯条液压张紧装置，401液压泵401，402千斤顶主体,403活塞，404固定座，405连接块，406轴承套限位安装座，407下调节板,408上调节板,409拉簧，410张紧螺栓，411调节螺栓,412限位挡板， 5锯轮电机，6锯割装置升降链条，7垂直升降导轨，8升降减速电机，9龙门机架，10水平行走减速电机，11水平行走链条，12操作台，13主动锯轮 14.自动退料装置，141推板，142导向斜面，15侧挡料装置，16水平行走导轨，17锯割装置，18从动锯轮，19锯条，20壳体，21挤料轨道，22滑块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，卧式带锯机，包括底座1、物料托架2、龙门机架9和水平行走导轨16，水平行走导轨16设置在底座1的左右两侧，物料托架2固定在底座1上位于水平行走导轨16之间，龙门机架9下端与水平行走导轨16相互配合，龙门机架9沿水平行走轨道移动，龙门机架9上安装有锯割装置17，龙门架的水平行走由水平行走减速电机10驱动水平行走链条11转动，从而带动龙门架在水平行走导轨16上行走。龙门机架9的两侧框架上设置有垂直升降导轨7，升降减速电机8驱动锯割装置升降链条6，从而带动锯割装置17沿垂直升降导轨7上下升降，调整锯条19与木料之间的位置，控制切割厚度。锯割装置17的上下及水平移动均通过操作台12进行控制，该结构现有技术中已存在，不再赘述。所述锯割装置17包括壳体20及对称分布的主动锯轮和从动锯轮18，锯条19套设在主动锯轮和从动锯轮18上，主动锯轮与锯轮电机5连接，自动退料装置14包括至少一个推板141，推板141位于锯条19的前侧，推板141上端活动连接在位于主动锯轮和从动锯轮18之间的横梁上，推板141自然下垂时下端的高度低于锯条19的下沿所在的平面，推板141向切割方向抬起时下端的高度高于锯条19的下沿所在的平面，推板141下部与锯条19相对的面上形成导向斜面142，如图3所示。所述导向斜面142与竖直夹角5-25°。自动退料装置14的推板141在锯条19切割木料时下端被木料向前进方向推动，其下端倾斜并高于锯条19的下端，压在木料上，导向斜面142会在推板141被木料推动过程中顺应木料，减少阻力，使推板141顺利推至木料上方。当木料切割完毕时，龙门机架9继续向前推进时，推板141与木料分离后，在重力作用下，推板141自然下垂，其下端会低于锯条19的下沿所在的平面，龙门机架9反向退回时，锯割装置17上升，锯条19高于切割好的木料，而推板141碰触切割好的木料但不会碰到待切割木料，推动切割好的木料与龙门机架9一起向回运动，将切割好的木料送至传输线运走。

本实施例中所述物料托架2的一侧设有固定的侧挡料装置15，另一侧设置可移动的挤料装置3，底座1上设置有挤料轨道21，挤料装置3下端连接有滑块22，滑块22与挤料轨道21配合并沿挤料轨道21移动。所述挤料装置3倾斜设置，与水平行走轨道之间夹角25-60°。挤料装置3向侧挡料装置15方向推动木料，对木料进行挤压定位，防止在切割及送回切割好木料时，木料左右移位。挤料装置3倾斜设置可以增加与木料之间的接触面积，限位效果更佳。

本实施例中，卧式带锯机还包括锯条液压张紧装置4，所述锯条液压张紧装置4包括分离式千斤顶、轴承套限位安装座406、固定座404和连接块405，分离式千斤顶包括千斤顶主体402和液压泵401，液压泵401安装在锯割装置17的壳体20或龙门机架9上。液压泵401可采用手动液压泵也可采用电动液压泵，本实施例中使用手动液压泵，其结构简单，成本低。固定座404与从动锯轮18安装侧的壳体20固定，千斤顶主体402安装在固定座404上，千斤顶主体402上的活塞403推动连接块405，连接块405与轴承套限位安装座406连接，在水平方向设置拉簧409，拉簧409一端与千斤顶主体402侧的固定座404连接，另一端与连接块405连接，从动锯轮18的主轴经轴承套装配于轴承套限位安装座406中，如图4所示。所述连接块405上下两侧设有限位挡板412。拉簧409拉紧连接块405，限位挡板412对连接块405的上下位置进行限制可保持与连接块405相连的轴承套限位安装座406保持水平，千斤顶活塞403推动连接块405与拉簧409相互配合控制轴承套限位安装座406的水平位置，从而实现对锯条19的张紧。

本实施例中，轴承套限位安装座406一侧开口向外延伸出上调节板408和下调节板407，上调节板408和下调节板407之间用调节螺栓411连接，调节调节螺栓411的松紧即可调节上调节板408和下调节板407之间的间隙，从而调整轴承套限位安装座406对从动锯轮18的轴承套夹持，便于安装和维修。轴承套限位安装座406外设有张紧螺栓410，张紧螺栓410一端插入轴承套限位安装座406的腔中，利用张紧螺栓410进入轴承套限位安装座406的腔中的位置，保持对从动锯轮18的轴承套的可靠固定，避免锯切过程中的震动，提高带锯机的性能。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.卧式带锯机，包括底座、物料托架、龙门机架和水平行走导轨，水平行走导轨设置在底座的左右两侧，物料托架固定在底座上位于水平行走导轨之间，龙门机架下端与水平行走导轨相互配合，龙门机架沿水平行走轨道移动，龙门机架上安装有锯割装置，其特征在于：所述锯割装置包括壳体及对称分布的主动锯轮和从动锯轮，锯条套设在主动锯轮和从动锯轮上，主动锯轮与锯轮电机连接，自动退料装置包括至少一个推板，推板位于锯条的前侧，推板上端活动连接在位于主动锯轮和从动锯轮之间的横梁上，推板自然下垂时下端的高度低于锯条的下沿所在的平面，推板向切割方向抬起时下端的高度高于锯条的下沿所在的平面，推板下部与锯条相对的面上形成导向斜面。

2.根据权利要求1所述的一种卧式带锯机，其特征在于：所述导向斜面的竖直夹角5-25°。

3.根据权利要求1所述的一种卧式带锯机，其特征在于：所述物料托架的一侧设有固定的侧挡料装置，另一侧设置可移动的挤料装置，底座上设置有挤料轨道，挤料装置下端连接有滑块，滑块与挤料轨道配合并沿挤料轨道移动。

4.根据权利要求3所述的一种卧式带锯机，其特征在于：所述挤料装置倾斜设置，与水平行走轨道之间夹角25-60°。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种卧式带锯机，其特征在于：卧式带锯机还包括锯条液压张紧装置，所述锯条液压张紧装置包括分离式千斤顶、轴承套限位安装座、固定座和连接块，分离式千斤顶包括千斤顶主体和液压泵，液压泵安装在锯割装置的壳体或龙门机架上，固定座与从动锯轮安装侧的壳体固定，千斤顶主体安装在固定座上，千斤顶主体上的活塞推动连接块，连接块与轴承套限位安装座连接，在水平方向设置拉簧，拉簧一端与千斤顶主体侧的固定座连接，另一端与连接块连接，从动锯轮的主轴经轴承套装配于轴承套限位安装座中。

6.根据权利要求5所述的一种卧式带锯机，其特征在于：所述连接块上下两侧设有限位挡板。

7.根据权利要求5所述的一种卧式带锯机，其特征在于：轴承套限位安装座一侧开口向外延伸出上调节板和下调节板，上调节板和下调节板之间用调节螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的一种卧式带锯机，其特征在于：轴承套限位安装座外设有张紧螺栓，张紧螺栓一端插入轴承套限位安装座的腔中。

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