CN217703646U - 一种自动裁布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动裁布机，解决现有技术中人工裁切碳布，裁切的刀口不整齐造成材料浪费和品质下降，影响生产速度，并存在安全隐患的技术问题。其包括机架、传布机构和裁布机构，机架顶部设有传布平板，其上布一端的机架上设有导辊，其下布一端连接有牵引装置；裁布机构从上到下依次连接设有压布板、溜板和刀片切割装置，溜板和压布板配套使用，且二者之间距离可上下调节；所述刀片切割装置可横向滑动安装于所述压布板上；传布平板中间纵向设置的凹槽内安装有无杆气缸，溜板的底部与无杆气缸连接。本实用新型结构设计紧凑，自动化程度高，碳布裁切刀口整齐美观，提高生产速度，安全性高。可广泛应用于裁切设备技术领域。

Description

一种自动裁布机

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体为一种自动裁布机。

背景技术

由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料称为碳纤维预浸料，又名碳纤维预浸布(碳布)。碳纤维预浸布具有强度高、密度小、可塑性好、寿命长的优点，可广泛运用于钓具、体育用品、航空航天等领域。

尤其是随着科技的发展，碳纤维预浸布的需求量越来越大，在碳纤维预浸布流水线生产过程中的原材料长度一般都在2500米以上，而为了使用和运输方便需要将其切成100米-200米长度进行分装，为了使流水线的生产不中断，需要在生产过程中对碳布进行裁切操作。

现有技术中采用的方法是每到裁切时需要将流水线的生产速度降低，再由人工用壁纸刀切断，待工人操作完成裁切后，再将生产速度调至正常。人工裁切的碳布刀口不整齐，会造成材料浪费增加成本，降低整体感官品质，影响生产速度；同时，人工裁切对工人技术要求较高，需要进行培训后操作，并存在安全隐患。

即使现有技术中已有部分的机械剪切，也无法实现不降低流水线的生产速度来实现精准剪裁，可以不能满足现有技术中批量化的生产需求。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构设计紧凑，自动化程度高，碳布裁切刀口整齐美观，不影响生产速度，安全性高，实用性强的自动裁布机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供的自动裁布机，包括控制器、机架、传布机构和裁布机构；

机架顶部设有传布平板，传布机构包括导辊和牵引装置，导辊的两端分别通过支架可转动连接在传布平板上布一端的机架上，牵引装置与传布平板下布一端连接；

裁布机构的左右两端分别通过设于传布平板左右两侧机架上的纵向滑轨和纵向第一滑块、可滑动连接于传布平板上方；

裁布机构从上到下依次连接设有压布板、溜板和刀片切割装置，溜板和压布板配套使用，分别与导辊平行，且二者之间距离通过高度调节装置可上下调节贴合夹紧与分开；刀片切割装置可横向滑动安装于压布板上；

传布平板的中间设有纵向设置的凹槽，无杆气缸安装于凹槽内，溜板的底部通过溜板安装座与无杆气缸连接。

优选的，无杆气缸前后两端分别固定在凹槽内部前后内侧壁上。

优选的，溜板左右两侧分别固定连接有竖直向下的气缸安装座，气缸安装座外侧壁上分别固定连接有竖向的升降气缸，升降气缸与控制器电性连接，升降气缸活塞杆的上端部分别固定连接有铰链座，压布板的底部左右两侧与铰链座铰接。

优选的，压布板上端面固定设置有直线模组，直线模组为横向设置的同步带电动滑台，同步带电动滑台包括与控制器电连接的驱动电机、同步带和可沿同步带滑动的第二滑块，第二滑块上端固定安装有刀板座；

位于上布一端的刀板座上固定连接有竖向的刀板，刀板的底部固定设有压刀板，压刀板与刀板之间固定设有刀片；刀片的底部低于压布板、且其刀刃向下设置。

优选的，压刀板与刀板紧密连接，将刀片压紧在刀板上。

优选的，直线模组同步带电动滑台的左右两侧分别通过模组安装座固定在压布板上。

优选的，压布板下端面上还设有与溜板上端面相匹配的橡胶条。

优选的，升降气缸内设有气阀，气阀与控制器电性连接。

优选的，无杆气缸内设有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接。

优选的，支架包括上下相互连接的倒T型的导辊固定座和倒L型支撑架，导辊固定座上设有通孔，导辊两端的轴贯穿通孔可转动安装在导辊固定座上。

本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型的自动裁布机，结构设计紧凑，操作简单方便，其裁布机构滑动连接在纵向滑轨上，溜板底部连接有无杆气缸，裁布时升降气缸驱动压布板下降，将碳布压紧在溜板上，此时无杆气缸的进出气口的气压为零，无杆气缸处于自由状态，整个裁布机构在碳布的拉力作用下随碳布沿纵向滑轨同步向前运动，无需降低生产速度，自动化程度高，实用性强。

(2)本实用新型的自动裁布机，压布板上端面设置有直线模组，直线模组上的第二滑块上连接有刀板座、压刀板和刀片；裁切时，裁布机构在碳布的拉力作用下随碳布同步向前运动，同时直线模组工作，驱动电机驱动第二滑块带动刀片沿同步带电动滑台左右移动，对碳布进行切割，碳布裁切刀口整齐美观，品质良好，无需人工裁切，安全性高，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图的结构示意图；

图3为为本实用新型后视图的结构示意图；

图4为图3中B处局部放大图的结构示意图；

图5为图3沿C-C剖视图的结构示意图；

图6为图5中D处局部放大图的结构示意图；

图7为为本实用新型俯视图的结构示意图。

图中：1、机架；2、溜板；201、溜板安装座；3、压布板；4、纵向滑轨；401、第一滑块；5、直线模组；501、第二滑块；502、模组安装座；6、无杆气缸；7、升降气缸；701、活塞杆；702、气缸安装座；8、导辊；9、刀板座；901、刀板；902、压刀板；903、刀片；10、支架；1001、导辊固定座；1002、支撑架；11、传布平板；12、橡胶条；13、铰链座；14、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

本实用新型提供的自动裁布机，包括控制器、机架、传布机构和裁布机构。机架1顶部设有传布平板11，传布机构包括导辊8和牵引装置，导辊8的两端分别通过支架10可转动连接在传布平板11上布一端的机架1上，牵引装置与传布平板11下布一端连接；工作时，牵引装置提供动力，碳布在牵引装置的牵引作用下通过传布平板11上布一端的导辊8传动进入并通过裁布机。

支架10包括上下相互连接的倒T型的导辊固定座1001和倒L型支撑架1002，导辊固定座1001上设有通孔，导辊8两端的轴贯穿通孔可转动安装在导辊固定座1001上。上布导辊8的设置，对于预浸带的上料提供方便的同时，也满足其水平剪裁的需要，确保其剪切质量。

裁布机构的左右两端分别通过设于传布平板11左右两侧机架1上的纵向滑轨4和纵向第一滑块401、可滑动连接于传布平板11上方，整个裁布机构通过纵向滑轨4和纵向第一滑块401的配合滑动，可根据实际需求在机架1上根据设定的速度进行前后滑动。

裁布机构从上到下依次连接设有压布板3、溜板2和刀片切割装置，溜板2和压布板3配套使用，分别与导辊8平行，且二者之间距离通过高度调节装置可上下调节贴合夹紧与分开；刀片切割装置可横向滑动安装于压布板3上。与其通过纵向滑轨4和纵向第一滑块401的作用，可横向滑动安装于压布板3上的刀片切割装置与其整体裁布机构可根据实际需求在机架1上根据设定的速度进行前后滑动相配合，可协同增效、实现不需要降低生产速度的同时满足横向切割预浸带的需求，显著提高剪切质量与剪切工作效率。

溜板2左右两侧分别固定连接有竖直向下的气缸安装座702，气缸安装座702外侧壁上分别固定连接有竖向的升降气缸7，升降气缸7内设有气阀，并与控制器电性连接，升降气缸7活塞杆701的上端部分别固定连接有铰链座13，压布板3的底部左右两侧与铰链座13铰接；通过升降气缸7活塞杆701的上下驱动作用来调节溜板2和压布板3之间的高度距离，实现控制溜板2和压布板3之间可根据实际剪切布的需求，选择控制二者之间上下调节分开与贴合夹紧需要剪切的预津带，完成剪切的顺利进行。

压布板3下端面上还设有与溜板2上端面相匹配的橡胶条12，当压布板2向下运动压紧碳布时，橡胶条12可以更好的固定住碳布，防止其跑遍，从而提高裁布工作的稳定性和裁布品质。

传布平板11的中间设有纵向设置的凹槽，无杆气缸6安装于凹槽内，无杆气缸6前后两端分别固定在凹槽内部前后内侧壁上，其内设有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接；溜板2的底部通过溜板安装座201与无杆气缸6连接；溜板安装座201可带动溜板2在无杆气缸6上循环往复运动；裁布时，控制器发出指令使无杆气缸6内电磁阀的进出气口气压为零，无杆气缸6处于自由状态，裁布机构通过溜板2在碳布的拉力作用下通过第一滑块401，随碳布沿纵向滑轨4同步向前运动，无需降低生产线速度即可进行裁布，提高整体生产效率。

压布板3上端面固定设置有直线模组5，直线模组5为横向设置的同步带电动滑台，同步带电动滑台的左右两侧分别通过模组安装座502固定在压布板3上；同步带电动滑台包括与控制器电连接的驱动电机14、同步带和可沿同步带滑动的第二滑块501，第二滑块501上端固定安装有刀板座9。

位于上布一端的刀板座9上固定连接有竖向的刀板901，刀板901的底部固定设有压刀板902，压刀板902与刀板901之间固定设有刀片903；刀片903的底部低于压布板902、且其刀刃向下设置，便于对溜板2之上、压布板902之下的布材或者带材进行有效剪切。压刀板902与刀板901紧密连接，将刀片903压紧在刀板上。裁布时直线模组5工作，驱动电机14带动第二滑块501沿同步带电动滑台左右移动，从而拖动刀片903对碳布进行横向切割；此结构设计，无需人工手动进行裁布，安全性高，同时，自动裁布的碳布裁切刀口整齐美观，品质良好。

本实施例的工作原理：

工作时，牵引装置提供动力，生产线上的碳布在牵引作用下通过传布平板11上布一端的导辊8传动进入并通过裁布机向前传送，裁布机构待机时，其位于裁布机机架1传布平板11上布一端，此时，控制器控制打开升降气缸7气阀，升降气缸7活塞杆701向上升起，驱动压布板3上升，并保持压布板3处于抬升状态，使得压布板3与溜板2之间形成一定空间高度，碳布从此空间通过继续向前传送。

裁布时，控制器发出指令关闭升降气缸7气阀，升降气缸7的活塞杆701下降，从而驱动压布板3下降，压布板3及橡胶条12将碳布压紧在溜板2上，此时控制器发出指令使无杆气缸6内电磁阀的进出气口气压为零，无杆气缸6处于自由状态。溜板2在碳布的拉力作用下通过第一滑块401，随碳布沿纵向滑轨4同步向前运动；同时溜板2带动整个裁布机构向前运动，控制器发出指令，直线模组5工作，驱动电机14带动第二滑块501沿同步带电动滑台左右移动，从而拖动刀片903对碳布进行裁切。通过控制器发出指令，无杆气缸6带动整个裁布机构的向前运动，弥补布材或者带材在牵引力作用下向前运动的速度，实现在动态运输中，对布材或者带材进行有效横向剪切，确定剪切质量和剪切工作效率。

裁切完成后，控制器发出指令打开升降气缸7气阀，升降气缸7活塞杆701升起，带动压布板3上升，并保持压布板3处于抬升状态，牵引装置牵引碳布继续向前运动；此时控制器发出指令使无杆气缸6内电磁阀进气，无杆气缸6运动带动溜板安装座601运动，从而带动溜板2及整个裁布机构沿纵向滑轨4退回至待机位置，直线模组5驱动电机14驱动第二滑块501及刀片切割装置复位，等待下一个工作循环。

综上，本实用新型的自动裁布机，结构设计紧凑，裁布时无需工人操作，自动化程度高，安全性强，碳布裁切刀口整齐美观，裁布时无需降低生产线速度，不影响生产速度，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动裁布机，其特征在于，包括控制器、机架(1)、传布机构和裁布机构；

所述机架(1)顶部设有传布平板(11)，所述传布机构包括导辊(8)和牵引装置，所述导辊(8)的两端分别通过支架(10)可转动连接在所述传布平板(11)上布一端的机架(1)上，所述牵引装置与所述传布平板(11)下布一端连接；

所述裁布机构的左右两端分别通过设于所述传布平板左右两侧机架(1)上的纵向滑轨(4)和纵向第一滑块(401)、可滑动连接于所述传布平板(11)上方；

所述裁布机构从上到下依次连接设有压布板(3)、溜板(2)和刀片切割装置，所述溜板(2)和压布板(3)配套使用，分别与所述导辊(8)平行，且二者之间距离通过高度调节装置可上下调节贴合夹紧与分开；所述刀片切割装置可横向滑动安装于所述压布板(3)上；

所述传布平板(11)的中间设有纵向设置的凹槽，无杆气缸(6)安装于所述凹槽内，所述溜板(2)的底部通过溜板安装座(201)与所述无杆气缸(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动裁布机，其特征在于，所述无杆气缸(6)前后两端分别固定在所述凹槽内部前后内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种自动裁布机，其特征在于，所述溜板(2)左右两侧分别固定连接有竖直向下的气缸安装座(702)，所述气缸安装座(702)外侧壁上分别固定连接有竖向的升降气缸(7)，所述升降气缸(7)与控制器电性连接，所述升降气缸(7)活塞杆(701)的上端部分别固定连接有铰链座(13)，所述压布板(3)的底部左右两侧与铰链座(13)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种自动裁布机，其特征在于，所述压布板(3)上端面固定设置有直线模组(5)，所述直线模组(5)为横向设置的同步带电动滑台，所述同步带电动滑台包括与控制器电连接的驱动电机(14)、同步带和可沿同步带滑动的第二滑块(501)，所述第二滑块(501)上端固定安装有刀板座(9)；

位于上布一端的所述刀板座(9)上固定连接有竖向的刀板(901)，所述刀板(901)的底部固定设有压刀板(902)，所述压刀板(902)与所述刀板(901)之间固定设有刀片(903)；所述刀片(903)的底部低于所述压布板(3)、且其刀刃向下设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动裁布机，其特征在于，所述压刀板(902)与所述刀板(901)紧密连接，将所述刀片(903)压紧在所述刀板(901)上。

6.根据权利要求4所述的一种自动裁布机，其特征在于，所述直线模组(5)同步带电动滑台的左右两侧分别通过模组安装座(502)固定在所述压布板(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种自动裁布机，其特征在于，所述压布板(3)下端面上还设有与所述溜板(2)上端面相匹配的橡胶条(12)。

8.根据权利要求3所述的一种自动裁布机，其特征在于，所述升降气缸(7)内设有气阀，所述气阀与所述控制器电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动裁布机，其特征在于，所述无杆气缸(6)内设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种自动裁布机，其特征在于，所述支架(10)包括上下相互连接的倒T型的导辊固定座(1001)和倒L型支撑架(1002)，所述导辊固定座(1001)上设有通孔，所述导辊(8)两端的轴贯穿所述通孔可转动安装在所述导辊固定座(1001)上。

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