CN218110957U

CN218110957U - 一种xpe片材生产线的自动裁断机

Info

Publication number: CN218110957U
Application number: CN202222620893.2U
Authority: CN
Inventors: 张德安; 唐勇
Original assignee: Suzhou Tangyu Plastic Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Tangyu Plastic Machinery Co ltd
Priority date: 2022-10-08
Filing date: 2022-10-08
Publication date: 2022-12-23
Anticipated expiration: 2032-10-08

Abstract

一种XPE片材生产线的自动裁断机，属于通用机械装备制造技术领域，包括机架、XPE片材牵引装置、XPE片材压紧装置一、XPE片材切断裁切装置和XPE片材压紧装置二，XPE片材压紧装置一和XPE片材牵引装置之间设有XPE片材，XPE片材切断裁切装置设置在XPE片材压紧装置一沿XPE片材牵引方向的后方，PE片材压紧装置二和XPE片材切断裁切装置之间设有XPE片材。本实用新型的XPE片材生产线的自动裁断机，通过片材牵引装置能够稳定的进行片材移动，根据片材牵引装置能够计算出片材的长度，从而停止牵引并进行片材的切割，片材切断裁切装置能够从一端至另一端直线式进行片材切割，能够自动的将片材切割刀指定的长度。

Description

一种XPE片材生产线的自动裁断机

技术领域

本实用新型属于通用机械装备制造技术领域，具体地，涉及一种XPE片材生产线的自动裁断机。

背景技术

XPE泡棉即化学交联聚乙烯发泡材料，是用低密度聚乙烯树脂加交联剂和发泡剂经过高温连续发泡而成，与EPE(物理发泡聚乙烯，俗称珍珠棉)相比，抗拉强度更高，泡孔更细，具有保温和隔热的功能。同时具有降噪，防水功能。具有耐热，抗老化，环保，盘管形状和层压等特点，可广泛应用于中央空调工程，管道工程，大型容器，高级复合层。

在经过交联工序发泡形成产品后，需要通过切刀对于发泡板体进行切割，这样就能够根据实际需要得到规格尺寸固定的板体，这样也更方便后期的收纳归集。然而，现有的XPE发泡板一般均采用人工进行裁切，首先人工裁切极容易造成切割边缘倾斜、粗糙；其次，人工切割对于截面积较大的板体，需要更换位置进行裁切，浪费大量的人力，因此，亟需一种能够自动进行板体裁切的装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种XPE片材生产线的自动裁断机，解决了现有技术中人工进行板体的裁切造成切割状况不理想，并且工作效率低下，浪费人力的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种XPE片材生产线的自动裁断机，包括机架、XPE片材牵引装置、XPE片材压紧装置一、XPE片材切断裁切装置和XPE片材压紧装置二，所述XPE片材牵引装置、XPE片材压紧装置一、XPE片材切断裁切装置和XPE片材压紧装置二均设置在机架上，所述XPE片材压紧装置一位于XPE片材牵引装置的正上方，并且XPE片材压紧装置一和XPE片材牵引装置之间设有XPE片材，所述XPE片材切断裁切装置设置在XPE片材压紧装置一沿XPE片材牵引方向的后方，所述XPE片材压紧装置二位于XPE片材切断裁切装置的正上方，并且XPE片材压紧装置二和XPE片材切断裁切装置之间设有XPE片材。本实用新型的XPE片材生产线的自动裁断机，通过XPE片材牵引装置能够稳定的进行XPE片材移动，根据XPE片材牵引装置能够计算出XPE片材的长度，从而停止牵引并进行XPE片材的切割，XPE片材切断裁切装置能够从一端至另一端直线式进行XPE片材切割，能够自动的将XPE片材切割刀指定的长度。

进一步的，上述的XPE片材生产线的自动裁断机，所述机架远离XPE片材牵引装置的另一侧设有两个对称设置的L型支撑板，所述L型支撑板上设有不锈钢托辊一和不锈钢托辊二，所述不锈钢托辊一和不锈钢托辊二平行设置，并且不锈钢托辊一和不锈钢托辊二位于XPE片材切断裁切装置沿XPE片材牵引方向的后方。通过设置的不锈钢托辊一和不锈钢托辊二，能够支撑柱XPE片材，避免完成切割部分的XPE片材在没有支撑的情况下下坠，影响还未切割的部分。

进一步的，上述的XPE片材生产线的自动裁断机，所述XPE片材牵引装置包括牵引驱动电机、牵引减速机、牵引转轴和牵引主动辊，所述牵引驱动电机和牵引减速机连接，所述牵引减速机和牵引转轴连接，所述牵引主动辊套设在牵引转轴上，所述牵引转轴和牵引减速机均设置在机架上。采用电机带动牵引主动辊进行转动，计算出牵引主动辊的旋转圈出，即可换算成XPE片材的长度，从而能够完成指定长度XPE片材的切割。

进一步的，上述的XPE片材生产线的自动裁断机，所述XPE片材压紧装置一包括两个对称设置的驱动气缸一、牵引从动辊和两个对称设置的牵引辊支撑板，所述两个对称设置的驱动气缸一设置在机架上，所述两个对称设置的驱动气缸一和两个对称设置的牵引辊支撑板一一对应设置，并且驱动气缸一的活塞杆通过接头和牵引辊支撑板连接，所述牵引辊支撑板和机架滑动连接，所述牵引从动辊的转轴设置在两个对称设置的牵引辊支撑板上，并且牵引从动辊位于牵引主动辊位于正上方，所述牵引从动辊和牵引主动辊之间设有XPE片材。通过设置的驱动气缸一，使得牵引从动辊和牵引主动辊之间为间距可调节结构，适应不用厚度的XPE片材。

进一步的，上述的XPE片材生产线的自动裁断机，所述XPE片材切断裁切装置包括直线滑台、裁切刀架和切割刀片，所述直线滑台固定设置在机架上，所述裁切刀架和直线滑台连接，所述切割刀片设置在裁切刀架上。通过直线滑台能够稳定的带动切割刀片移动，进行XPE片材的切割。

进一步的，上述的XPE片材生产线的自动裁断机，所述XPE片材压紧装置二包括两个对称设置的驱动气缸二、两个对称设置的气缸接头和压梁，所述两个对称设置的驱动气缸二均设置在机架上，所述两个对称设置的驱动气缸二和两个对称设置的气缸接头一一对应设置，所述气缸接头和驱动气缸二的活塞杆连接，并且气缸接头和压梁连接，所述压梁与直线滑台的移动方向平行，并且压梁位于切割刀片的正上方。驱动气缸二能够将压梁压在切割刀片上，避免XPE片材预切割刀片之间间隙过大，造成切割偏移。

进一步的，上述的XPE片材生产线的自动裁断机，所述压梁上连接有至少一根导柱，所述机架上设有至少一个直线轴承，所述导柱和直线轴承滑动连接，并且导柱和驱动气缸二的活塞杆平行设置。通过上述导向结构，能够保证压梁稳定的移动。

进一步的，上述的XPE片材生产线的自动裁断机，所述机架上设有两个对称设置的轴承一，所述牵引转轴延伸出牵引主动辊的两端分别设置在两个对称设置的轴承一上。

进一步的，上述的XPE片材生产线的自动裁断机，所述牵引辊支撑板上设有轴承二，所述牵引从动辊的转轴和轴承二连接。

进一步的，上述的XPE片材生产线的自动裁断机，所述牵引从动辊、牵引主动辊、不锈钢托辊一和不锈钢托辊二的轴线均平行设置。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的XPE片材生产线的自动裁断机，通过直线滑台带动切割刀片进行直线移动过程中完成xpe片材的切割，采用在切割刀上方设置压梁，能够保证切割过程中，XPE片材不会发生位置偏移，使得切割稳定，牵引从动辊和牵引主动辊之间的可调节间距结构，可以调节牵引从动辊的高度来适应不同厚度XPE板材的加工需求。

附图说明

图1为本实用新型所述XPE片材生产线的自动裁断机的主视图；

图2为本实用新型所述XPE片材生产线的自动裁断机的左视图；

图3为本实用新型所述XPE片材生产线的自动裁断机的右视图。

图中：机架1、直线轴承11、轴承一12、XPE片材牵引装置2、牵引驱动电机21、牵引减速机22、牵引转轴23、牵引主动辊24、XPE片材压紧装置一3、驱动气缸一31、牵引从动辊32、牵引辊支撑板33、轴承二331、XPE片材切断裁切装置4、直线滑台41、裁切刀架42、切割刀片43、XPE片材压紧装置二5、驱动气缸二51、气缸接头52、压梁53、导柱531、L型支撑板6、不锈钢托辊一7、不锈钢托辊二8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的XPE片材生产线的自动裁断机，包括机架1、XPE片材牵引装置2、XPE片材压紧装置一3、XPE片材切断裁切装置4和XPE片材压紧装置二5，所述XPE片材牵引装置2、XPE片材压紧装置一3、XPE片材切断裁切装置4和XPE片材压紧装置二5均设置在机架1上，所述XPE片材压紧装置一3位于XPE片材牵引装置2的正上方，并且XPE片材压紧装置一3和XPE片材牵引装置2之间设有XPE片材，所述XPE片材切断裁切装置4设置在XPE片材压紧装置一3沿XPE片材牵引方向的后方，所述XPE片材压紧装置二5位于XPE片材切断裁切装置4的正上方，并且XPE片材压紧装置二5和XPE片材切断裁切装置4之间设有XPE片材。XPE片材沿着图1中箭头方向穿过XPE片材压紧装置一3和XPE片材牵引装置2之间，通过XPE片材牵引装置2的牵拉移动到XPE片材切断裁切装置4位置进行切割。

其中，所述机架1远离XPE片材牵引装置2的另一侧设有两个对称设置的L型支撑板6，所述L型支撑板6上设有不锈钢托辊一7和不锈钢托辊二8，所述不锈钢托辊一7和不锈钢托辊二8平行设置，并且不锈钢托辊一7和不锈钢托辊二8位于XPE片材切断裁切装置4沿XPE片材牵引方向的后方。不锈钢托辊一7和不锈钢托辊二8起到支撑承托XPE片材的作用。

上述结构中，所述XPE片材牵引装置2包括牵引驱动电机21、牵引减速机22、牵引转轴23和牵引主动辊24，所述牵引驱动电机21和牵引减速机22连接，所述牵引减速机22和牵引转轴23连接，所述牵引主动辊24套设在牵引转轴23上，所述牵引转轴23和牵引减速机22均设置在机架1上。所述机架1上设有两个对称设置的轴承一12，所述牵引转轴23延伸出牵引主动辊24的两端分别设置在两个对称设置的轴承一12上。牵引驱动电机21带动牵引主动辊24旋转，在牵引主动辊24和XPE片材之间摩擦力作用下，带动XPE片材移动。

此外，所述XPE片材压紧装置一3包括两个对称设置的驱动气缸一31、牵引从动辊32和两个对称设置的牵引辊支撑板33，所述两个对称设置的驱动气缸一31设置在机架1上，所述两个对称设置的驱动气缸一31和两个对称设置的牵引辊支撑板33一一对应设置，并且驱动气缸一31的活塞杆通过接头和牵引辊支撑板33连接，所述牵引辊支撑板33和机架1滑动连接，所述牵引从动辊32的转轴设置在两个对称设置的牵引辊支撑板33上，并且牵引从动辊32位于牵引主动辊24位于正上方，所述牵引从动辊32和牵引主动辊24之间设有XPE片材。所述牵引辊支撑板33上设有轴承二331，所述牵引从动辊32的转轴和轴承二331连接。两个对称设置的驱动气缸一31通过活塞杆伸出的长短能够调节牵引从动辊32和牵引主动辊24之间的间距，从而提供XPE片材不同的压紧力，并且适用于不同厚度的XPE片材。

并且牵引从动辊32、牵引主动辊24、不锈钢托辊一7和不锈钢托辊二8的轴线均平行设置。

再次，所述XPE片材切断裁切装置4包括直线滑台41、裁切刀架42和切割刀片43，所述直线滑台41固定设置在机架1上，所述裁切刀架42和直线滑台41连接，所述切割刀片43设置在裁切刀架42上。直线滑台41带动切割刀片43沿着牵引主动辊24的轴线方向从一端移动到另一端，完成XPE片材的切割。

另外，所述XPE片材压紧装置二5包括两个对称设置的驱动气缸二51、两个对称设置的气缸接头52和压梁53，所述两个对称设置的驱动气缸二51均设置在机架1上，所述两个对称设置的驱动气缸二51和两个对称设置的气缸接头52一一对应设置，所述气缸接头52和驱动气缸二51的活塞杆连接，并且气缸接头52和压梁53连接，所述压梁53与直线滑台41的移动方向平行，并且压梁53位于切割刀片43的正上方。所述压梁53上连接有至少一根导柱531，所述机架1上设有至少一个直线轴承11，所述导柱531和直线轴承11滑动连接，并且导柱531和驱动气缸二51的活塞杆平行设置。将两个对称设置的驱动气缸二51的活塞杆伸出一定长度，能够使得压梁53将XPE片材刚好压紧在切割刀片43上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种XPE片材生产线的自动裁断机，其特征在于：包括机架（1）、XPE片材牵引装置（2）、XPE片材压紧装置一（3）、XPE片材切断裁切装置（4）和XPE片材压紧装置二（5），所述XPE片材牵引装置（2）、XPE片材压紧装置一（3）、XPE片材切断裁切装置（4）和XPE片材压紧装置二（5）均设置在机架（1）上，所述XPE片材压紧装置一（3）位于XPE片材牵引装置（2）的正上方，并且XPE片材压紧装置一（3）和XPE片材牵引装置（2）之间设有XPE片材，所述XPE片材切断裁切装置（4）设置在XPE片材压紧装置一（3）沿XPE片材牵引方向的后方，所述XPE片材压紧装置二（5）位于XPE片材切断裁切装置（4）的正上方，并且XPE片材压紧装置二（5）和XPE片材切断裁切装置（4）之间设有XPE片材。

2.根据权利要求1所述的XPE片材生产线的自动裁断机，其特征在于：所述机架（1）远离XPE片材牵引装置（2）的另一侧设有两个对称设置的L型支撑板（6），所述L型支撑板（6）上设有不锈钢托辊一（7）和不锈钢托辊二（8），所述不锈钢托辊一（7）和不锈钢托辊二（8）平行设置，并且不锈钢托辊一（7）和不锈钢托辊二（8）位于XPE片材切断裁切装置（4）沿XPE片材牵引方向的后方。

3.根据权利要求2所述的XPE片材生产线的自动裁断机，其特征在于：所述XPE片材牵引装置（2）包括牵引驱动电机（21）、牵引减速机（22）、牵引转轴（23）和牵引主动辊（24），所述牵引驱动电机（21）和牵引减速机（22）连接，所述牵引减速机（22）和牵引转轴（23）连接，所述牵引主动辊（24）套设在牵引转轴（23）上，所述牵引转轴（23）和牵引减速机（22）均设置在机架（1）上。

4.根据权利要求3所述的XPE片材生产线的自动裁断机，其特征在于：所述XPE片材压紧装置一（3）包括两个对称设置的驱动气缸一（31）、牵引从动辊（32）和两个对称设置的牵引辊支撑板（33），所述两个对称设置的驱动气缸一（31）设置在机架（1）上，所述两个对称设置的驱动气缸一（31）和两个对称设置的牵引辊支撑板（33）一一对应设置，并且驱动气缸一（31）的活塞杆通过接头和牵引辊支撑板（33）连接，所述牵引辊支撑板（33）和机架（1）滑动连接，所述牵引从动辊（32）的转轴设置在两个对称设置的牵引辊支撑板（33）上，并且牵引从动辊（32）位于牵引主动辊（24）位于正上方，所述牵引从动辊（32）和牵引主动辊（24）之间设有XPE片材。

5.根据权利要求1所述的XPE片材生产线的自动裁断机，其特征在于：所述XPE片材切断裁切装置（4）包括直线滑台（41）、裁切刀架（42）和切割刀片（43），所述直线滑台（41）固定设置在机架（1）上，所述裁切刀架（42）和直线滑台（41）连接，所述切割刀片（43）设置在裁切刀架（42）上。

6.根据权利要求5所述的XPE片材生产线的自动裁断机，其特征在于：所述XPE片材压紧装置二（5）包括两个对称设置的驱动气缸二（51）、两个对称设置的气缸接头（52）和压梁（53），所述两个对称设置的驱动气缸二（51）均设置在机架（1）上，所述两个对称设置的驱动气缸二（51）和两个对称设置的气缸接头（52）一一对应设置，所述气缸接头（52）和驱动气缸二（51）的活塞杆连接，并且气缸接头（52）和压梁（53）连接，所述压梁（53）与直线滑台（41）的移动方向平行，并且压梁（53）位于切割刀片（43）的正上方。

7.根据权利要求6所述的XPE片材生产线的自动裁断机，其特征在于：所述压梁（53）上连接有至少一根导柱（531），所述机架（1）上设有至少一个直线轴承（11），所述导柱（531）和直线轴承（11）滑动连接，并且导柱（531）和驱动气缸二（51）的活塞杆平行设置。

8.根据权利要求3所述的XPE片材生产线的自动裁断机，其特征在于：所述机架（1）上设有两个对称设置的轴承一（12），所述牵引转轴（23）延伸出牵引主动辊（24）的两端分别设置在两个对称设置的轴承一（12）上。

9.根据权利要求4所述的XPE片材生产线的自动裁断机，其特征在于：所述牵引辊支撑板（33）上设有轴承二（331），所述牵引从动辊（32）的转轴和轴承二（331）连接。

10.根据权利要求4所述的XPE片材生产线的自动裁断机，其特征在于：所述牵引从动辊（32）、牵引主动辊（24）、不锈钢托辊一（7）和不锈钢托辊二（8）的轴线均平行设置。