CN217703576U - 一种克拉管承插口切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工领域，公开了一种克拉管承插口切削设备，其包括支撑台、承口夹紧装置、插口固定装置、承口切削刀具和插口切削刀具，克拉管放置在支撑台的支撑板上，且支撑台具有旋转电机，承口夹紧装置和承口切削刀具设于克拉管的承口处，插口固定装置和插口切削刀具设于克拉管的插口处。本实用新型的有益效果为：克拉管放置在支撑板上，利用承口夹紧装置和插口固定装置固定定位后，通过旋转电机驱动克拉管旋转，通过高速转动的刀具加工承口和插口，使克拉管能够实现冷态切削，切削尺寸稳定，产品稳定性高。

Description

一种克拉管承插口切削设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，特别是涉及一种克拉管承插口切削设备。

背景技术

克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。克拉管生产时，由于没有专门的生产设备的原因，管材承插口需要在脱模前才能进行切削，而克拉管在脱模前的温度较高，在进行热态切削时会因为产品温度和材料收缩率的不同，影响承插口的切削尺寸，导致承插口的尺寸浮动较大，操作人员没有指导性工具，在克拉管脱模前只能参考承插口冷却时间、表面温度和π尺测量切削后的尺寸来判断脱模后的承插口能否达到标准要求，不仅判断不准，而且需要有经验的人员才能工作，严重影响克拉管产品的安装及使用，废品率高，并且浪费人力物力。因此，亟需一种新型的克拉管承插口切削设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种克拉管承插口切削设备，该设备能够在克拉管冷却至室温时进行切削，切削后的尺寸稳定，产品合格率高。

本申请的目的是通过如下技术方案实现的：

一种克拉管承插口切削设备，包括：

支撑台，所述支撑台具有用于放置克拉管的支撑板、以及转动电机，所述转动电机的动力输出端连接于所述支撑板，用于驱动克拉管转动；

承口夹紧装置，所述承口夹紧装置具有至少两个夹爪和与所述夹爪数量相对应的第一驱动机构，所述夹爪连接于所述第一驱动机构的动力输出端，至少两个所述夹爪之间限定形成夹持位；

插口固定装置，所述插口固定装置具有插块和第二驱动机构，所述插块朝向所述支撑板设置，且所述插块连接于所述第二驱动机构的动力输出端，所述插块用于插入克拉管的插口内；

承口切削刀具，所述承口切削刀具设置于所述承口夹紧装置的外侧，所述承口切削刀具具有第一刀头和第三驱动机构，所述第一刀头设于所述第三驱动机构的动力输出端，且所述第一刀头朝向所述夹持位设置；

插口切削刀具，所述插口切削刀具设置于所述插口固定装置的内侧，所述插口切削刀具具有第二刀头和第四驱动机构，所述第二刀头设于所述第四驱动机构的动力输出端，且所述第二刀头朝向所述插块设置。

本申请的一些实施例中，所述第三驱动机构包括第一电机、摆臂和第二电机，所述摆臂的第一端连接于所述第一电机的动力输出端，所述第二电机安装于所述摆臂的第二端，所述第一刀头安装于所述第二电机的动力输出端。

本申请的一些实施例中，所述第三驱动机构还包括第一同步带和旋转杆，所述第一电机的动力输出端与所述旋转杆的第一端通过所述第一同步带连接，所述摆臂的第一端连接于所述旋转杆的第二端。

本申请的一些实施例中，所述第三驱动机构还包括减速器，所述减速器连接于所述第一电机的动力输出端。

本申请的一些实施例中，所述第三驱动机构还包括横移装置，所述横移装置连接于所述第一刀头，用于驱动所述第一刀头朝向或背离所述夹持位移动。

本申请的一些实施例中，所述第四驱动机构包括第三电机和第二同步带，所述第三电机的动力输出端与所述第二刀头通过所述第二同步带连接。

本申请的一些实施例中，所述第四驱动机构还包括升降装置，所述升降装置连接于所述第二刀头，用于驱动所述第二刀头朝向或背离所述插块移动。

本申请的一些实施例中，所述支撑台还包括升降台，所述支撑板安装于所述升降台上。

本申请的一些实施例中，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为推进气缸。

本申请的一些实施例中，所述承口夹紧装置和所述承口切削刀具均设于所述支撑台的第一侧，所述插口固定装置和所述插口切削刀具均设于所述支撑台的第二侧，所述支撑台的第一侧与所述支撑台的第二侧相对设置。

本申请的克拉管承插口切削设备，支撑台可以用于放置克拉管，承口夹紧装置通过第一驱动机构驱动夹爪移动，从而将克拉管的承口固定在夹持位中，插口固定装置通过第二驱动机构驱动插块移动，从而将插块插入克拉管插口，实现克拉管插口的定位和固定，承口切削刀具的第三驱动机构驱动第一刀头转动，插口切削刀具的第四驱动机构驱动第二刀头转动，切削时松开夹爪，利用支撑台的转动电机转动支撑板上的克拉管，从而实现克拉管的冷态切削，切削尺寸稳定，产品稳定性高，同时可自动化生产，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本申请的克拉管承插口切削设备的主视图；

图2是本申请的克拉管承插口切削设备的俯视图。

图中，1、支撑台；11、支撑板；12、转动电机；13、升降台；2、承口夹紧装置；21、夹爪；22、第一驱动机构；23、夹持位；3、插口固定装置；31、插块；32、第二驱动机构；4、承口切削刀具；41、第一刀头；42、第三驱动机构；421、第一电机；422、摆臂；423、第二电机；424、第一同步带；425、旋转杆；426、减速器；427、横移装置；5、插口切削刀具；51、第二刀头；52、第四驱动机构；521、第三电机；522、第二同步带；523、升降装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，应当理解的是，本申请中采用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、2所示，本申请实施例提出一种克拉管承插口切削设备，包括：

支撑台1，所述支撑台1具有用于放置克拉管的支撑板11、以及转动电机12，所述转动电机12的动力输出端连接于所述支撑板11，用于驱动克拉管转动；

承口夹紧装置2，所述承口夹紧装置2具有至少两个夹爪21和与所述夹爪21数量相对应的第一驱动机构22，所述夹爪21连接于所述第一驱动机构22的动力输出端，至少两个所述夹爪21之间限定形成夹持位23；

插口固定装置3，所述插口固定装置3具有插块31和第二驱动机构32，所述插块31朝向所述支撑板11设置，且所述插块31连接于所述第二驱动机构32的动力输出端，所述插块31用于插入克拉管的插口内；

承口切削刀具4，所述承口切削刀具4设置于所述承口夹紧装置2的外侧，所述承口切削刀具4具有第一刀头41和第三驱动机构42，所述第一刀头41设于所述第三驱动机构42的动力输出端，且所述第一刀头41朝向所述夹持位23设置；

插口切削刀具5，所述插口切削刀具5设置于所述插口固定装置3的内侧，所述插口切削刀具5具有第二刀头51和第四驱动机构52，所述第二刀头51设于所述第四驱动机构52的动力输出端，且所述第二刀头51朝向所述插块31设置。

基于上述技术方案，支撑台1可以用于放置克拉管，承口夹紧装置2通过第一驱动机构22驱动夹爪21移动，从而将克拉管的承口固定在夹持位23中，插口固定装置3通过第二驱动机构32驱动插块31移动，从而将插块31插入克拉管插口，实现克拉管插口的定位和固定，承口切削刀具4的第三驱动机构42驱动第一刀头41转动，插口切削刀具5的第四驱动机构52驱动第二刀头51转动，切削时松开夹爪21，利用支撑台1的转动电机12转动支撑板11上的克拉管，从而实现克拉管的冷态切削，切削尺寸稳定，产品稳定性高，同时可自动化生产，减轻工人劳动强度，提高生产效率。支撑板11优选地呈弧形设置，其适配克拉管的结构，能够更好地起到支撑的作用，同时能够便于克拉管进行旋转，防止克拉管掉落。其中，第一刀头41位于克拉管的承口内侧，第二刀头51位于克拉管的插口外侧，这样设置的原因是为了使承口和插口能够更容易地连接起来，防止因加工误差等原因导致承口与插口的尺寸不匹配，导致二者无法配合的问题发生。在使用时，首先将克拉管放置在支撑板11上，然后利用第一驱动机构22驱动夹爪21夹紧克拉管的承口，并利用第二驱动机构32驱动插块31伸入克拉管的插口，然后将第一刀头41和第二刀头51置于预切削位置，启动第三驱动机构42和第四驱动机构52使第一刀头41和第二刀头51旋转，利用第一驱动机构22松开夹爪21，启动转动电机12使克拉管旋转，从而开始切削克拉管的承口和插口，切削完成后关闭转动电机12、第三驱动机构42和第四驱动机构52，第二驱动机构32控制插块31离开克拉管的插口，取下克拉管，至此完成克拉管的切削过程。

本申请的一些实施例中，如图1、2所示，所述第三驱动机构42包括第一电机421、摆臂422和第二电机423，所述摆臂422的第一端连接于所述第一电机421的动力输出端，所述第二电机423安装于所述摆臂422的第二端，所述第一刀头41安装于所述第二电机423的动力输出端。摆臂422安装于第一电机421上，使得摆臂422能够旋转起来，从而使得位于摆臂422第二端的第一刀头41能够在承口中摆动，第一刀头41安装在第二电机423上，使得第一刀头41能够旋转起来，第一电机421、摆臂422和第二电机423之间的配合使得克拉管即使不旋转，也能够实现承口的加工，多一种加工方式，加工更加灵活。

具体地，如图1、2所示，所述第三驱动机构42还包括第一同步带424和旋转杆425，所述第一电机421的动力输出端与所述旋转杆425的第一端通过所述第一同步带424连接，所述摆臂422的第一端连接于所述旋转杆425的第二端。利用第一同步带424和旋转杆425实现第一电机421与第一刀头41之间的传动，能够更好地将第一电机421动力输出端的转动变为摆臂422的摆动，同时缩短整个承口切削刀具4的横向长度，缩小占地面积。

更具体地，如图1所示，所述第三驱动机构42还包括减速器426，所述减速器426连接于所述第一电机421的动力输出端。减速器426能够降低第一电机421动力输出端输出的转速，使摆臂422能够以合理的转速转动，避免损坏承口切削刀具4和克拉管承口。

更具体地，如图1、2所示，所述第三驱动机构42还包括横移装置427，所述横移装置427连接于所述第一刀头41，用于驱动所述第一刀头41朝向或背离所述夹持位23移动。横移装置427在需要切削克拉管承口时移动到克拉管承口内，切削完成后退出承口，操作简单，加工方便，且更便于克拉管的拿取和放置。

本申请的一些实施例中，如图1所示，所述第四驱动机构52包括第三电机521和第二同步带522，所述第三电机521的动力输出端与所述第二刀头51通过所述第二同步带522连接。第三电机521带动第二同步带522，从而驱动第二刀头51旋转，配合克拉管转动实现克拉管插口的切削加工。

具体地，如图1所示，所述第四驱动机构52还包括升降装置523，所述升降装置523连接于所述第二刀头51，用于驱动所述第二刀头51朝向或背离所述插块31移动。升降装置523能够调整第二刀头51的高度，从而在不同高度对克拉管进行加工，提高插口切削刀具5的适配性。

本申请的一些实施例中，如图1、2所示，所述支撑台1还包括升降台13，所述支撑板11安装于所述升降台13上。升降台13能够调整支撑板11的高度，提高切削设备的适配性。

本申请的一些实施例中，如图1、2所示，所述第一驱动机构22和所述第二驱动机构32均为推进气缸。推进气缸能够推动夹爪21和插块31前进或后退，从而实现夹爪21的夹紧或松开，以及插块31的插接或分离。

本申请的一些实施例中，如图1、2所示，所述承口夹紧装置2和所述承口切削刀具4均设于所述支撑台1的第一侧，所述插口固定装置3和所述插口切削刀具5均设于所述支撑台1的第二侧，所述支撑台1的第一侧与所述支撑台1的第二侧相对设置。相对设置的承口夹紧装置2和插口固定装置3，以及相对设置的承口切削刀具4和插口切削刀具5，使得克拉管放置在支撑板11上时能保持松弛的状态，加工时不会因管壁的弹性而移动，加工更方便更容易。

综上，本申请的克拉管承插口切削设备，支撑台1可以用于放置克拉管，承口夹紧装置2通过第一驱动机构22驱动夹爪21移动，从而将克拉管的承口固定在夹持位23中，插口固定装置3通过第二驱动机构32驱动插块31移动，从而将插块31插入克拉管插口，实现克拉管插口的定位和固定，承口切削刀具4的第三驱动机构42驱动第一刀头41转动，插口切削刀具5的第四驱动机构52驱动第二刀头51转动，切削时松开夹爪21，利用支撑台1的转动电机12转动支撑板11上的克拉管，从而实现克拉管的冷态切削，切削尺寸稳定，产品稳定性高，同时可自动化生产，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种克拉管承插口切削设备，其特征在于，包括：

支撑台，所述支撑台具有用于放置克拉管的支撑板、以及转动电机，所述转动电机的动力输出端连接于所述支撑板，用于驱动克拉管转动；

承口夹紧装置，所述承口夹紧装置具有至少两个夹爪和与所述夹爪数量相对应的第一驱动机构，所述夹爪连接于所述第一驱动机构的动力输出端，至少两个所述夹爪之间限定形成夹持位；

插口固定装置，所述插口固定装置具有插块和第二驱动机构，所述插块朝向所述支撑板设置，且所述插块连接于所述第二驱动机构的动力输出端，所述插块用于插入克拉管的插口内；

承口切削刀具，所述承口切削刀具设置于所述承口夹紧装置的外侧，所述承口切削刀具具有第一刀头和第三驱动机构，所述第一刀头设于所述第三驱动机构的动力输出端，且所述第一刀头朝向所述夹持位设置；

插口切削刀具，所述插口切削刀具设置于所述插口固定装置的内侧，所述插口切削刀具具有第二刀头和第四驱动机构，所述第二刀头设于所述第四驱动机构的动力输出端，且所述第二刀头朝向所述插块设置。

2.根据权利要求1所述的克拉管承插口切削设备，其特征在于，所述第三驱动机构包括第一电机、摆臂和第二电机，所述摆臂的第一端连接于所述第一电机的动力输出端，所述第二电机安装于所述摆臂的第二端，所述第一刀头安装于所述第二电机的动力输出端。

3.根据权利要求2所述的克拉管承插口切削设备，其特征在于，所述第三驱动机构还包括第一同步带和旋转杆，所述第一电机的动力输出端与所述旋转杆的第一端通过所述第一同步带连接，所述摆臂的第一端连接于所述旋转杆的第二端。

4.根据权利要求3所述的克拉管承插口切削设备，其特征在于，所述第三驱动机构还包括减速器，所述减速器连接于所述第一电机的动力输出端。

5.根据权利要求3所述的克拉管承插口切削设备，其特征在于，所述第三驱动机构还包括横移装置，所述横移装置连接于所述第一刀头，用于驱动所述第一刀头朝向或背离所述夹持位移动。

6.根据权利要求1所述的克拉管承插口切削设备，其特征在于，所述第四驱动机构包括第三电机和第二同步带，所述第三电机的动力输出端与所述第二刀头通过所述第二同步带连接。

7.根据权利要求6所述的克拉管承插口切削设备，其特征在于，所述第四驱动机构还包括升降装置，所述升降装置连接于所述第二刀头，用于驱动所述第二刀头朝向或背离所述插块移动。

8.根据权利要求1所述的克拉管承插口切削设备，其特征在于，所述支撑台还包括升降台，所述支撑板安装于所述升降台上。

9.根据权利要求1所述的克拉管承插口切削设备，其特征在于，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为推进气缸。

10.根据权利要求1所述的克拉管承插口切削设备，其特征在于，所述承口夹紧装置和所述承口切削刀具均设于所述支撑台的第一侧，所述插口固定装置和所述插口切削刀具均设于所述支撑台的第二侧，所述支撑台的第一侧与所述支撑台的第二侧相对设置。

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