CN210280693U - 一种用于细长钢棒料的倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于细长钢棒料的倒角机，包括：床身、主轴、驱动电机、刀盘、刀体、夹紧装置、推送装置和上下料装置，所述的床身上端面左侧通过主轴箱设置有与床身上端面平行的可旋转主轴，床身上端面右侧设置有与主轴平行的平行导轨，用以驱动主轴旋转的驱动电机设置在主轴箱一侧并通过皮带与主轴的末端连接，刀盘套设在主轴的前端并与主轴的前端面固连，刀体径向设置在刀盘上，用以夹紧钢棒料的夹紧装置设置在平行导轨上，用以推送夹紧装置从而完成钢棒料轴向进给的推送装置设置在导轨之间的床身上并位于夹紧装置的右侧，用以上下料并在倒角时支撑钢棒料的上下料装置设置在床身右端一侧。本实用新型自动化程度高，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承原材料加工技术，具体是一种用于细长钢棒料的倒角机。
背景技术
用于加工轴承滚子的圆钢盘圆料在热处理后，还要经过调直、截断，成为细长的钢棒料后，再对其表面进行抛光处理。在抛光前，由于钢棒料的截断面存在不规则的残留物或者瘢痕，不能直接进入抛光机的抛光砂轮间隙中，必须对钢棒料的端部进行倒角处理，以去除残留物和瘢痕。
目前，现有的倒角设备是使用车床进行倒角，钢棒料从车床主轴套的后端插入，在主轴套前端设置有三爪卡盘，使用三爪卡盘夹紧钢棒料的端部，主轴旋转带动棒料旋转，以安装在车床刀架上的倒角刀对棒料端部进行倒角。由于钢棒料的长度较长（4～6m），在加工时，棒料尾端摆动大，往往还要在钢棒料的中部或者尾端加上中心架，所以这一加工形式需要两个工作者配合进行，一个负责上下棒料，另一个负责车床的操作，工作量大，效率低。因此，有必要对钢棒料的端面倒角进行技术改进。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种用于细长钢棒料的倒角机，通过设计合理的夹具和刀具，采用刀具跟随主轴旋转而钢棒料固定不动的方法，钢棒料从机床主轴前端安装，前端下料，可单人完成操作，且加工效率高。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于细长钢棒料的倒角机，包括：床身、主轴、驱动电机、刀盘、刀体、夹紧装置、推送装置和上下料装置，所述的床身上端面左侧通过主轴箱设置有与床身上端面平行的可旋转主轴，床身上端面右侧设置有与主轴平行的平行导轨，用以驱动主轴旋转的驱动电机设置在主轴箱一侧并通过皮带与主轴的末端连接，刀盘套设在主轴的前端并与主轴的前端面固连，刀体径向设置在刀盘上，用以夹紧钢棒料的夹紧装置设置在平行导轨上，用以推送夹紧装置从而完成钢棒料轴向进给的推送装置设置在导轨之间的床身上并位于夹紧装置的右侧，用以上下料并在倒角时支撑钢棒料的上下料装置设置在床身右端一侧；
所述的夹紧装置由底座、固定座、移动座和夹紧气缸构成，所述的底座下端面设置有与床身的平行导轨相配合的导轨槽，底座上端面一侧设置有固定座，底座上端面另一侧设置有夹紧气缸，夹紧气缸两侧的底座上端面设置有平行轨道，所述的移动座位于夹紧气缸与固定座之间并在底座上端面的平行轨道上运行；所述的固定座设置有平行于主轴轴线的固定钳口，固定钳口下端设置有与主轴轴线同轴的圆弧面A；所述的移动座与固定座相邻的端面设置有活动钳口，活动钳口的下端设有与主轴平行且处于同一水平面的圆弧面B，所述圆弧面B与圆弧面A用于共同夹紧被加工钢棒料的端部外圆面；
所述的刀盘整体为圆盘形，其一端面中部同轴设置有用以与主轴前端面固连的第一台阶孔，第一台阶孔的底面同轴设置有第二台阶孔，第二台阶孔的底面同轴设置有通孔，刀盘另一端面对称设置有刀座，所述刀座与刀盘固为一体，刀座的中部设有用以安装刀体的安装槽，所述安装槽垂直于刀盘的轴线，安装槽的底壁设置有螺纹孔。
所述的刀盘其第二台阶孔的底面设置有定位板，定位板通过螺栓与刀盘第二台阶孔的底面固连，所述的定位板整体为圆盘状，其与第二台阶孔底面固连的端面中部同轴设置有固为一体的定位杆，定位杆一端与定位板中部固连，另一端的端部设有倒角，用以定位钢棒料倒角的尺寸。
所述的刀体整体为长方体结构，刀体通过紧固螺栓固定安装在刀盘刀座的安装槽内，所述刀体其长度方向的一端设置有刀片座，刀体长度方向的中部设置有腰形槽，所述紧固螺栓穿过腰型槽与刀座安装槽的螺纹孔连接。
所述的推送装置为推送气缸，推送气缸通过气缸座设置在平行导轨之间的床身上，气缸的活塞杆端通过连接板与夹紧装置的底座固连。
所述的上下料装置包括料架、挡料块、切换板、推板和升降气缸，料架设置在床身右端一侧，所述的料架整体为矩形框架结构，其顶部间隔设置有平行的斜杆，每个斜杆的上端面均位于同一个平行于主轴的斜面内，每个斜杆上端面的下侧均设置有用以定位并支撑钢棒料的开口槽，每个开口槽上部开口外位于斜杆向上的一侧均设置有用以阻挡钢棒料下滑的挡料块，所述挡料块整体为截面是直角三角形的矩形块，其一个直角边与斜杆上端面固连，另一直角边位于斜杆向上的一端，所述的每个斜杆的下方均设置有升降气缸，每个升降气缸的活塞杆端均设置有推板，每个推板的两端间隔设置有平行的切换板，两个切换板之间的间距等于开口槽到挡料板垂直于斜杆的直角边的距离；所述切换板整体为矩形板，其下端与推板固连，其上端设置有斜面，斜面向上的一端设置有与斜面相切的圆弧面。
所述的每个斜杆上的开口槽的轴线位于同一直线上，且该直线平行于主轴的轴线并与主轴轴线位于同一竖直平面内。
所述的升降气缸为同步气缸。
本实用新型的运行原理：将端部平齐的成捆钢棒料吊运至料架斜面上并摊开，启动本倒角机，上下料装置首先将一根钢棒料推起，钢棒料越过挡料块落入料架的开口槽内；夹紧装置夹紧钢棒料前端，然后推送装置将钢棒料端部推向旋转的刀具，完成倒角；推送装置后退，夹紧装置松开，上下料装置将倒角后的钢棒料从开口槽推出，同时第二根钢棒料在上下料装置工作下越过挡料块，进入下一个倒角流程。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用跟随主轴旋转而钢棒料固定不动的切削方法，钢棒料从机床主轴前端安装，且钢棒料的上下料可自动完成，整机自动化程度高，加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中床身部分示意图。
图3为夹紧装置的主视图。
图4为刀盘、定位板和刀体的示意图。
图5为刀盘和刀体的示意图。
图6为刀盘的主视图。
图7为料架的主视图。
图8为推板和切换板的连接示意图。
图9为图8的俯视图。
图中，1、床身，101、导轨，2、主轴，201、主轴箱，202、皮带，3、驱动电机，
4、刀盘，401、第一台阶孔，402、第二台阶孔，403、通孔，404、刀座，405、安装槽，406、定位板，407、定位杆，
501、底座，502、固定座，503、移动座，504、夹紧气缸，511、轨道，521、固定钳口，522、圆弧面A，531、活动钳口，532、圆弧面B，
6、推送装置，601、连接板，
701、料架，711、斜杆，712、开口槽，702、挡料块，703、切换板，704、推板，705、升降气缸，
8、刀体，801、刀片座，802、腰型槽，9、钢棒料。
其中，图1、图2中为便于观察，只显示钢棒料端部位置。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，一种用于细长钢棒料的倒角机，包括：床身1、主轴2、驱动电机3、刀盘4、刀体8、夹紧装置、推送装置6和上下料装置，所述的床身1上端面左侧通过主轴箱201设置有与床身1上端面平行的可旋转主轴2，床身1上端面右侧设置有与主轴2平行的平行导轨101，用以驱动主轴2旋转的驱动电机3设置在主轴箱201一侧并通过皮带202与主轴2的末端连接，刀盘4套设在主轴2的前端并与主轴2的前端面固连，刀体8径向设置在刀盘4上，用以夹紧钢棒料的夹紧装置设置在平行导轨101上，用以推送夹紧装置从而完成钢棒料轴向进给的推送装置6设置在导轨101之间的床身1上并位于夹紧装置的右侧，用以上下料并在倒角时支撑钢棒料的上下料装置设置在床身1右端一侧；
如图2、图3所示，所述的夹紧装置由底座501、固定座502、移动座503和夹紧气缸504构成，所述的底座501下端面设置有与床身1的平行导轨101相配合的导轨槽，底座501上端面一侧设置有固定座502，底座501上端面另一侧设置有夹紧气缸504，夹紧气缸504两侧的底座501上端面设置有平行轨道511，所述的移动座503位于夹紧气缸504与固定座502之间并在底座501上端面的平行轨道511上运行；所述的固定座502设置有平行于主轴轴线的固定钳口521，固定钳口521下端设置有与主轴2轴线同轴的圆弧面A522；所述的移动座503与固定座502相邻的端面设置有活动钳口531，活动钳口531的下端设有与主轴平行且处于同一水平面的圆弧面B532，所述圆弧面B532与圆弧面A522用于共同夹紧被加工钢棒料9的端部外圆面。圆弧面A522和圆弧面B532夹紧钢棒料9时，钢棒料9在圆弧面A522的作用下，与主轴2轴线同轴；
如图4、图5、图6所示，所述的刀盘4整体为圆盘形，其一端面中部同轴设置有用以与主轴前端面固连的第一台阶孔401，第一台阶孔401的底面同轴设置有第二台阶孔402，第二台阶孔402的底面同轴设置有通孔403，刀盘4另一端面对称设置有刀座404，所述刀座404与刀盘4固为一体，刀座404的中部设有用以安装刀体8的安装槽405，所述安装槽405垂直于刀盘4的轴线，安装槽405的底壁设置有螺纹孔。安装槽405的位置及结构便于刀体8的安装及拆卸，同时，便于倒角时刀尖角的观察。
所述的刀盘4其第二台阶孔402的底面设置有定位板406，定位板406通过螺栓与刀盘第二台阶孔402的底面固连，所述的定位板406整体为圆盘状，其与第二台阶孔402底面固连的端面中部同轴设置有固为一体的定位杆407，定位杆407一端与定位板406中部固连，另一端的端部设有倒角，用以定位钢棒料倒角的尺寸。定位板可根据倒角尺寸进行选配。
所述的刀体8整体为长方体结构，刀体8通过紧固螺栓固定安装在刀盘刀座404的安装槽405内，所述刀体8其长度方向的一端设置有刀片座801，刀体长度方向的中部设置有腰形槽802，所述紧固螺栓穿过腰型槽802与刀座安装槽405的螺纹孔连接。刀体上设置腰型槽也是为了便于倒角尺寸的调整。
如图2所示，所述的推送装置为推送气缸6，推送气缸6通过气缸座设置在平行导轨101之间的床身1上，气缸6的活塞杆端通过连接板601与夹紧装置5的底座501固连。
如图1、图7、图8、图9所示，所述的上下料装置7包括料架701、挡料块702、切换板703、推板704和升降气缸705，料架701设置在床身1右端一侧，所述的料架701整体为矩形框架结构，其顶部间隔设置有平行的斜杆711，每个斜杆711的上端面均位于同一个平行于主轴2的斜面内，每个斜杆711上端面的下侧均设置有用以定位并支撑钢棒料的开口槽712，每个开口槽712上部开口外位于斜杆711向上的一侧均设置有用以阻挡钢棒料下滑的挡料块702，所述挡料块702整体为截面是直角三角形的矩形块，其一个直角边与斜杆711上端面固连，另一直角边位于斜杆711向上的一端，所述的每个斜杆711的下方均设置有升降气缸705，每个升降气缸705的活塞杆端均设置有推板704，每个推板704的两端间隔设置有平行的切换板703，两个切换板703之间的间距等于开口槽712到挡料板702垂直于斜杆的直角边的距离；所述切换板703整体为矩形板，其下端与推板704固连，其上端设置有斜面，斜面向上的一端设置有与斜面相切的圆弧面。上述结构中，切换板上设置圆弧面是为了方便切换板容易进入两个棒料之间。
所述的每个斜杆711上的开口槽712的轴线位于同一直线上，且该直线平行于主轴2的轴线并与主轴2轴线位于同一竖直平面内。保证支撑钢棒料的平稳性。
所述的升降气缸705为同步气缸。
本实用新型的使用方法：首先通过吊运装置将成捆钢棒料放至料架斜杆组成的斜面上，摊开后将钢棒料的端面对应夹紧装置的钳口平齐，启动升降气缸，则首根钢棒料越过挡料块，棒身落入斜杆上的开口槽中，钢棒端部落入夹紧装置的两个钳口之间；夹紧气缸启动，将钢棒料端部固定在固定钳口的圆弧板A上，由于圆弧板B的作用，钢棒料端部与主轴处于同轴的状态；推送气缸启动，夹紧装置带动钢棒料端部轴向进给，由固连在主轴前端的旋转刀具对钢棒料端部的外圆进行倒角，由于刀盘中心安装有定位板，当达到倒角尺寸时，推送气缸的前进停止；当推送气缸排气，夹紧装置带动钢棒料回缩至原位并松开；此时上下料装置中的升降气缸再次启动，一个切换板将加工好的钢棒料从料架上开口槽中推出，沿斜面向下落入外部料框中，同时另一切换板将第二根钢棒料从挡料块侧部顶起，沿挡料块的斜面落入料架上的开口槽中，进行第二根钢棒料的加工。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (7)
1.一种用于细长钢棒料的倒角机，包括：床身、主轴、驱动电机、刀盘、刀体、夹紧装置、推送装置和上下料装置，其特征是：所述的床身上端面左侧通过主轴箱设置有与床身上端面平行的可旋转主轴，床身上端面右侧设置有与主轴平行的平行导轨，用以驱动主轴旋转的驱动电机设置在主轴箱一侧并通过皮带与主轴的末端连接，刀盘套设在主轴的前端并与主轴的前端面固连，刀体径向设置在刀盘上，用以夹紧钢棒料的夹紧装置设置在平行导轨上，用以推送夹紧装置从而完成钢棒料轴向进给的推送装置设置在导轨之间的床身上并位于夹紧装置的右侧，用以上下料并在倒角时支撑钢棒料的上下料装置设置在床身右端一侧；
所述的夹紧装置由底座、固定座、移动座和夹紧气缸构成，所述的底座下端面设置有与床身的平行导轨相配合的导轨槽，底座上端面一侧设置有固定座，底座上端面另一侧设置有夹紧气缸，夹紧气缸两侧的底座上端面设置有平行轨道，所述的移动座位于夹紧气缸与固定座之间并在底座上端面的平行轨道上运行；所述的固定座设置有平行于主轴轴线的固定钳口，固定钳口下端设置有与主轴轴线同轴的圆弧面A；所述的移动座与固定座相邻的端面设置有活动钳口，活动钳口的下端设有与主轴平行且处于同一水平面的圆弧面B，所述圆弧面B与圆弧面A用于共同夹紧被加工钢棒料的端部外圆面；
所述的刀盘整体为圆盘形，其一端面中部同轴设置有用以与主轴前端面固连的第一台阶孔，第一台阶孔的底面同轴设置有第二台阶孔，第二台阶孔的底面同轴设置有通孔，刀盘另一端面对称设置有刀座，所述刀座与刀盘固为一体，刀座的中部设有用以安装刀体的安装槽，所述安装槽垂直于刀盘的轴线，安装槽的底壁设置有螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于细长钢棒料的倒角机，其特征是：所述的刀盘其第二台阶孔的底面设置有定位板，定位板通过螺栓与刀盘第二台阶孔的底面固连，所述的定位板整体为圆盘状，其与第二台阶孔底面固连的端面中部同轴设置有固为一体的定位杆，定位杆一端与定位板中部固连，另一端的端部设有倒角，用以定位钢棒料倒角的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种用于细长钢棒料的倒角机，其特征是：所述的刀体整体为长方体结构，刀体通过紧固螺栓固定安装在刀盘刀座的安装槽内，所述刀体其长度方向的一端设置有刀片座，刀体长度方向的中部设置有腰形槽，所述紧固螺栓穿过腰型槽与刀座安装槽的螺纹孔连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于细长钢棒料的倒角机，其特征是：所述的推送装置为推送气缸，推送气缸通过气缸座设置在平行导轨之间的床身上，气缸的活塞杆端通过连接板与夹紧装置的底座固连。
5.根据权利要求1所述的一种用于细长钢棒料的倒角机，其特征是：所述的上下料装置包括料架、挡料块、切换板、推板和升降气缸，料架设置在床身右端一侧，所述的料架整体为矩形框架结构，其顶部间隔设置有平行的斜杆，每个斜杆的上端面均位于同一个平行于主轴的斜面内，每个斜杆上端面的下侧均设置有用以定位并支撑钢棒料的开口槽，每个开口槽上部开口外位于斜杆向上的一侧均设置有用以阻挡钢棒料下滑的挡料块，所述挡料块整体为截面是直角三角形的矩形块，其一个直角边与斜杆上端面固连，另一直角边位于斜杆向上的一端，所述的每个斜杆的下方均设置有升降气缸，每个升降气缸的活塞杆端均设置有推板，每个推板的两端间隔设置有平行的切换板，两个切换板之间的间距等于开口槽到挡料板垂直于斜杆的直角边的距离；所述切换板整体为矩形板，其下端与推板固连，其上端设置有斜面，斜面向上的一端设置有与斜面相切的圆弧面。
6.根据权利要求5所述的一种用于细长钢棒料的倒角机，其特征是：所述的每个斜杆上的开口槽的轴线位于同一直线上，且该直线平行于主轴的轴线并与主轴轴线位于同一竖直平面内。
7.根据权利要求5所述的一种用于细长钢棒料的倒角机，其特征是：所述的升降气缸为同步气缸。
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Cited By (2)
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| GR01 | Patent grant | ||
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