CN217702597U

CN217702597U - 一种飞机零部件加工用卧式加工中心

Info

Publication number: CN217702597U
Application number: CN202220573737.2U
Authority: CN
Inventors: 朱庆洋
Original assignee: Shenyang Yifeng Aviation Machinery Co ltd
Current assignee: Shenyang Yifeng Aviation Machinery Co ltd
Priority date: 2022-03-16
Filing date: 2022-03-16
Publication date: 2022-11-01
Anticipated expiration: 2032-03-16

Abstract

本实用新型公开了一种飞机零部件加工用卧式加工中心，包括：卧式加工台、卧式W型箱以及刀库，所述卧式W型箱安装于所述卧式加工台上，所述刀库安装于所述卧式W型箱的内侧，所述卧式W型箱的内侧安装有冷却结构以及除尘结构；本实用新型涉及飞机零部件加工技术领域,通过冷却结构对刀库进行冷却，同时通过除尘结构将加工处产生的热量进行冷却，同时将加工产生的废屑进行清洗回收，避免了废屑堵塞卧式加工台上的移动加工设备上，从而堵塞的现象出现，避免了出现因堵塞出现的位移偏差的现象。

Description

一种飞机零部件加工用卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及飞机零部件加工的技术领域，具体是一种飞机零部件加工用卧式加工中心。

背景技术

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件，他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工，使用卧式加工中心的加工方式较为普遍。

但是现在卧式加工中心一般除屑方式都是通过安装座掉落下来，这种方法容易堵塞安装座且可能使安装座的底部也残留许多铁屑，影响安装座上的清洁难以打扫以及产品安装在安装板上，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种飞机零部件加工用卧式加工中心，其包括：卧式加工台、卧式W型箱以及刀库，所述卧式W型箱安装于所述卧式加工台上，所述刀库安装于所述卧式W型箱的内侧，所述卧式W型箱的内侧安装有冷却结构以及除尘结构；

所述冷却结构包含有：一对密封液压缸、一对凸型密封板、若干个冷却轴管、一对分流管、冷却液箱、冷却抽液泵、冷却驱动机、冷却搅拌圆盘、若干个搅拌片、若干个旋转圆弧滑块、凹型圆环块以及冷却器；

所述卧式W型箱上开设有引流口，所述引流口上开设有一对凸型伸缩槽，一对所述凸型密封板活动插装于一对所述凸型伸缩槽的内侧，一对所述密封液压缸分别安装于一对所述凸型伸缩槽的内侧，且一对所述密封液压缸的推动端分别连接于一对所述凸型密封板上，若干个所述冷却轴管均匀的插装于所述卧式W型箱上，一对所述分流管分别安装于若干个所述卧式W型箱上，所述冷却液箱安装于所述卧式加工台上，所述冷却抽液泵安装于所述冷却液箱上，且所述冷却抽液泵连接于所述分流管上，所述卧式W型箱上开设有冷却圆环槽，所述凹型圆环块安装于所述冷却圆环槽的内侧壁上，若干个所述旋转圆弧滑块均匀的安装于所述冷却搅拌圆盘上，且若干个所述旋转圆弧滑块活动插装于所述凹型圆环块的内侧，若干个所述搅拌片均匀的安装于所述冷却搅拌圆盘上，所述冷却驱动机通过轴承插装于所述卧式W型箱上，且所述冷却驱动机驱动端连接于所述冷却搅拌圆盘上，所述冷却器安装于所述冷却液箱上。

本实用新型的进一步设置为：所述除尘结构包含有：冷却移动螺纹杆、冷却移动螺纹管、移动冷却支架、冷却移动驱动机、两对冷却限位轴、冷却凹型轴承块、冷却喷洒管、冷却传动斜齿轮、冷却驱动斜齿轮以及冷却角度驱动机；

所述冷却移动螺纹杆通过轴承插装于所述卧式W型箱上，所述冷却移动螺纹管插装于所述冷却移动支架上，且所述冷却移动螺纹管套装于所述冷却移动螺纹杆上，两对所述冷却限位轴插装于所述移动冷却支架以及所述卧式W型箱上，所述冷却凹型轴承块安装于所述移动冷却支架上，所述冷却喷洒管安装于所述冷却凹型轴承块上，且所述冷却喷洒管连接于所述分流管上，所述冷却角度驱动机安装于所述移动冷却支架上，所述冷却驱动斜齿轮安装于所述冷却角度驱动机的驱动端上，所述冷却传动斜齿轮安装于所述冷却喷洒管上，且所述冷却传动斜齿轮与所述冷却驱动斜齿轮齿轮啮合，所述冷却移动驱动机安装于所述卧式W型箱上，且所述冷却移动驱动机驱动端连接于所述冷却移动螺纹杆上。

本实用新型的进一步设置为：所述卧式W型箱上设置有U型回流管。

本实用新型的进一步设置为：所述卧式W型箱内设置有温度传感器。

本实用新型的进一步设置为：所述卧式加工台上开设有若干个引流口。

本实用新型的进一步设置为：所述U型回流管上设置过滤网。

本实用新型的有益技术效果为：通过冷却结构对刀库进行冷却，同时通过除尘结构将加工处产生的热量进行冷却，同时将加工产生的废屑进行清洗回收，避免了废屑堵塞卧式加工台上的移动加工设备上，从而堵塞的现象出现，避免了出现因堵塞出现的位移偏差的现象。

附图说明

图1示出了飞机零部件加工用卧式加工中心主视剖视示意图。

图2示出了飞机零部件加工用卧式加工中心侧视剖视示意图。

图3示出了飞机零部件加工用卧式加工中心侧视梯形剖视示意图。

附图标记1、卧式加工台；2、卧式W型箱；3、刀库；4、密封液压缸；5、凸型密封板；6、冷却轴管；7、分流管；8、冷却液箱；9、冷却抽液泵；10、冷却驱动机；11、冷却搅拌圆盘；12、搅拌片；13、旋转圆弧滑块；14、凹型圆环块；15、冷却器；16、冷却移动螺纹杆；17、冷却移动螺纹管；18、移动冷却支架；19、冷却移动驱动机；20、冷却限位轴；21、冷却凹型轴承块；22、冷却喷洒管；23、冷却传动斜齿轮；24、冷却驱动斜齿轮；25、冷却角度驱动机。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

本实用新型提出了一种飞机零部件加工用卧式加工中心，包括：卧式加工台1、卧式W型箱2以及刀库3，所述卧式W型箱2安装于所述卧式加工台1上，所述刀库3安装于所述卧式W型箱2的内侧，所述卧式W型箱2的内侧安装有冷却结构以及除尘结构；

所述冷却结构包含有：一对密封液压缸4、一对凸型密封板5、若干个冷却轴管6、一对分流管7、冷却液箱8、冷却抽液泵9、冷却驱动机10、冷却搅拌圆盘11、若干个搅拌片12、若干个旋转圆弧滑块13、凹型圆环块14以及冷却器15；

所述卧式W型箱2上开设有引流口，所述引流口上开设有一对凸型伸缩槽，一对所述凸型密封板5活动插装于一对所述凸型伸缩槽的内侧，一对所述密封液压缸4分别安装于一对所述凸型伸缩槽的内侧，且一对所述密封液压缸4的推动端分别连接于一对所述凸型密封板5上，若干个所述冷却轴管6均匀的插装于所述卧式W型箱2上，一对所述分流管7分别安装于若干个所述卧式W型箱2上，所述冷却液箱8安装于所述卧式加工台1上，所述冷却抽液泵9安装于所述冷却液箱8上，且所述冷却抽液泵9连接于所述分流管7上，所述卧式W型箱2上开设有冷却圆环槽，所述凹型圆环块14安装于所述冷却圆环槽的内侧壁上，若干个所述旋转圆弧滑块13均匀的安装于所述冷却搅拌圆盘11上，且若干个所述旋转圆弧滑块13活动插装于所述凹型圆环块14的内侧，若干个所述搅拌片12均匀的安装于所述冷却搅拌圆盘11上，所述冷却驱动机10通过轴承插装于所述卧式W型箱2上，且所述冷却驱动机10驱动端连接于所述冷却搅拌圆盘11上，所述冷却器15安装于所述冷却液箱8上。

作为优选方案，更进一步的，所述除尘结构包含有：冷却移动螺纹杆16、冷却移动螺纹管17、移动冷却支架18、冷却移动驱动机19、两对冷却限位轴20、冷却凹型轴承块21、冷却喷洒管22、冷却传动斜齿轮23、冷却驱动斜齿轮24以及冷却角度驱动机25；

所述冷却移动螺纹杆16通过轴承插装于所述卧式W型箱2上，所述冷却移动螺纹管17插装于所述冷却移动支架上，且所述冷却移动螺纹管17套装于所述冷却移动螺纹杆16上，两对所述冷却限位轴20插装于所述移动冷却支架18以及所述卧式W型箱2上，所述冷却凹型轴承块21安装于所述移动冷却支架18上，所述冷却喷洒管22安装于所述冷却凹型轴承块21上，且所述冷却喷洒管22连接于所述分流管7上，所述冷却角度驱动机25安装于所述移动冷却支架18上，所述冷却驱动斜齿轮24安装于所述冷却角度驱动机25的驱动端上，所述冷却传动斜齿轮23安装于所述冷却喷洒管22上，且所述冷却传动斜齿轮23与所述冷却驱动斜齿轮24齿轮啮合，所述冷却移动驱动机19安装于所述卧式W型箱2上，且所述冷却移动驱动机19驱动端连接于所述冷却移动螺纹杆16上。

作为优选方案，更进一步的，所述卧式W型箱2上设置有U型回流管。

作为优选方案，更进一步的，所述卧式W型箱2内设置有温度传感器。

作为优选方案，更进一步的，所述卧式加工台1上开设有若干个引流口。

作为优选方案，更进一步的，所述U型回流管上设置过滤网。

具体实施方式为，通过冷却抽液泵9将冷却液箱8内的液体抽送到分流管7的内侧，通过分流管7将冷却液分流到若干个冷却轴管6的内侧，通过冷却驱动机10运行，带动冷却驱动机10驱动端上的冷却搅拌圆盘11转动，通过搅拌冷却圆盘带动其上的若干个搅拌片12旋转，通过若干个搅拌片12的旋转产生高速风，通过高速风将冷却的风引流到刀库3上，从而达到对刀库3进行冷却，同时通过若干个冷却轴管6将冷却液引流到另一个分流管7，通过另一个分流管7将冷却液引流到冷却喷洒管22内，通过冷却移动驱动机19运行，带动冷却移动驱动机19驱动端上的冷却移动螺纹杆16转动，通过冷却移动螺纹杆16带动其上的冷却移动螺纹管17，通过冷却移动螺纹管17带动其上的移动冷却支架18，通过移动冷却支架18带动其上的冷却凹型轴承块21，通过冷却凹型轴承块21带动其上的冷却喷洒管22，通过冷却角度驱动机25运行，带动冷却角度驱动机25驱动端上的冷却驱动斜齿轮24转动，通过冷却驱动斜齿轮24带动与之齿轮啮合的冷却传动斜齿轮23转动，通过冷却传动斜齿轮23带动其上的冷却喷洒管22转动，通过冷却喷洒管22对卧式加工台1进行冷却喷洒除尘，通过除尘结构既可以将废屑进行回收收集也可以达到冷却的效果，同时通过冷却器15对冷却液箱8内的冷却液进行冷却。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种飞机零部件加工用卧式加工中心，包括：卧式加工台、卧式W型箱以及刀库，其特征在于，所述卧式W型箱安装于所述卧式加工台上，所述刀库安装于所述卧式W型箱的内侧，所述卧式W型箱的内侧安装有冷却结构以及除尘结构；

2.根据权利要求1所述的一种飞机零部件加工用卧式加工中心，其特征在于，所述除尘结构包含有：冷却移动螺纹杆、冷却移动螺纹管、冷却移动支架、冷却移动驱动机、两对冷却限位轴、冷却凹型轴承块、冷却喷洒管、冷却传动斜齿轮、冷却驱动斜齿轮以及冷却角度驱动机；

所述冷却移动螺纹杆通过轴承插装于所述卧式W型箱上，所述冷却移动螺纹管插装于所述冷却移动支架上，且所述冷却移动螺纹管套装于所述冷却移动螺纹杆上，两对所述冷却限位轴插装于所述冷却移动支架以及所述卧式W型箱上，所述冷却凹型轴承块安装于所述冷却移动支架上，所述冷却喷洒管安装于所述冷却凹型轴承块上，且所述冷却喷洒管连接于所述分流管上，所述冷却角度驱动机安装于所述冷却移动支架上，所述冷却驱动斜齿轮安装于所述冷却角度驱动机的驱动端上，所述冷却传动斜齿轮安装于所述冷却喷洒管上，且所述冷却传动斜齿轮与所述冷却驱动斜齿轮齿轮啮合，所述冷却移动驱动机安装于所述卧式W型箱上，且所述冷却移动驱动机驱动端连接于所述冷却移动螺纹杆上。

3.根据权利要求1所述的一种飞机零部件加工用卧式加工中心，其特征在于，所述卧式W型箱上设置有U型回流管。

4.根据权利要求1所述的一种飞机零部件加工用卧式加工中心，其特征在于，所述卧式W型箱内设置有温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种飞机零部件加工用卧式加工中心，其特征在于，所述卧式加工台上开设有若干个引流口。

6.根据权利要求3所述的一种飞机零部件加工用卧式加工中心，其特征在于，所述U型回流管上设置过滤网。