CN217702217U - 泵壳销钉装配用定位销压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了泵壳销钉装配用定位销压装机，涉及泵壳装配设备技术领域，包括支撑底板、顶升机构、定位销压装部；顶升机构包括顶升底板、顶升气缸、滑道、顶升定位柱；定位销压装部包括定位销压装支撑板、定位销压装气缸、定位销压装头、移动电机、丝杠；本实用新型在传统的泵壳顶升定位机构上增加定位销向上压装机构，不需要将泵壳翻转即可完成定位销的压装工作，相对于传统的装配工艺，取消的泵壳的翻转结构，节省了用户的设备投入，同时由于不需要泵壳进行翻转，即可完成定位销的压装，减少了泵壳的翻转时间，提升了压装的效率。

Description

泵壳销钉装配用定位销压装机

技术领域

本实用新型涉及泵壳装配设备技术领域，具体为一种泵壳销钉装配用定位销压装机。

背景技术

泵壳的组装过程中会在泵壳的法兰面上压装定位销，现有技术中在泵壳装配的过程中根据泵壳及泵体的装配工艺，泵壳在传输线上是法兰面冲下进行传输的，传统的装配工艺是先把泵壳翻转180°，翻转完成后将泵壳固定完成后，再由人工把定位销用榔头敲击进泵壳，这样的装配方式需要投入的设备成本高、装配时间长、且操作不方便，不符合客户的高效率的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵壳销钉装配用定位销压装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵壳销钉装配用定位销压装机，包括水平固定在泵壳传输线支架上的支撑底板，所述支撑底板的四个角上分别固定设置有一个导套，每个导套内至有一个可以在其内上下滑动的导杆，四个导杆的顶端共同设置有顶升机构，所述顶升机构上设置有定位销压装部。

进一步的，所述顶升机构包括固接在四个导杆顶端的顶升底板；所述支撑底板的底面的中心点的左右两侧分别竖直固定设置有一个顶升气缸，所述顶升气缸的轴杆穿过所述支撑底板并固接所述顶升底板的底面上，所述顶升底板上设置有定位销压装部。

进一步的，所述顶升底板设置有斜向设置有矩形通孔，所述矩形通孔的两长边的外侧均设置有一个与之平行的滑道，两滑道上共同设置有可以沿其轴向滑动的定位销压装支撑板，所述定位销压装支撑板的中心处的底面上固定竖直设置有定位销压装气缸，所述定位销压装气缸的轴杆穿过所述定位销压装支撑板并连接有定位销压装头并夹取有定位销。

进一步的，所述顶升底板顶面上在左侧的滑道的左侧设置有与之平行的移动电机，所述移动电机的轴杆连接有丝杠，所述丝杠贯穿定位销压装支撑板并在前端设置有固定在所述顶升底板顶面上的丝杠固定座；所述定位销压装支撑板上设置有与所述丝杠相匹配的螺纹孔.

优选的，所述支撑底板上设置有通孔，在所述顶升机构上下移动的过程中所述定位销压装气缸在所述通孔内自动升降。

进一步的，所述顶升底板的顶面上四个角处分别设置有一个顶升定位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在传统的泵壳顶升定位机构上增加定位销向上压装机构，不需要将泵壳翻转即可完成定位销的压装工作，相对于传统的装配工艺，取消的泵壳的翻转结构，节省了用户的设备投入，同时由于不需要泵壳进行翻转，即可完成定位销的压装，减少了泵壳的翻转时间，提升了压装的效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为主视图；

图4为俯视图；

图5为图4中C-C示意图；

图中：支撑底板-1，导套-11，导杆-12，通孔-13，顶升机构-2，顶升底板-21，顶升气缸-22，轴杆-23，矩形通孔-24，滑道-25，顶升定位柱-26，定位销压装部-3，定位销压装支撑板-31，定位销压装气缸-32，定位销压装头-33，定位销-34，移动电机-35，丝杠-36，丝杠固定座-37。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-5，图1为本实用新型示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为主视图；图4为俯视图；图5为图4中C-C示意图。

本实用新型提供一种泵壳销钉装配用定位销压装机，用于采用自下而上的方式将定位销压装在处于最下方的泵壳的法兰面上，包括水平设置的支撑底板1，所述支撑底板1的固定泵壳传输线的支架上，所述支撑底板1的四个角上分别固定设置有一个导套11，每个导套11内至有一个导杆12，所述导杆12可以在所述导套11内上下滑动；四个导杆12的顶端共同设置有顶升机构2，用于在定位销压装的过程中辅助顶升使用，所述顶升机构2上设置有定位销压装部3，用于将定位销压砖在泵壳的法兰面上。

所述顶升机构2包括顶升底板21，所述顶升底板21的底面上与四个导杆12的顶端固定连接，所述支撑底板1的底面的中心点的左右两侧分别竖直固定设置有一个顶升气缸22，所述顶升气缸22的轴杆23穿过所述支撑底板1并固接所述顶升底板21的底面上，从而通过所述顶升气缸22的驱动所述顶升底板21的上下移动；所述顶升底板21上设置有定位销压装部3。

所述顶升底板21设置有斜向设置有矩形通孔24，所述矩形通孔24的两长边外侧均设置有一个与之平行的滑道25，两滑道25上共同设置有可以沿其轴向滑动的定位销压装支撑板31，所述定位销压装支撑板31的中心处的底面上固定竖直设置有定位销压装气缸32，所述定位销压装气缸32的轴杆穿过所述定位销压装支撑板31并连接有定位销压装头33，所述定位销压装头33的顶端用于夹取定位销34，并通过所述定位销压装气缸32驱动向上移动最终将定位销34压装在泵壳的法兰面上的相应位置处。

所述顶升底板21顶面上在左侧的滑道25的左侧设置有与之平行的移动电机35，所述移动电机35的轴杆连接有丝杠36，所述丝杠36贯穿定位销压装支撑板31并在前端设置有固定在所述顶升底板21顶面上的丝杠固定座37，所述定位销压装支撑板31上设置有与所述丝杠相匹配的螺纹孔并可以通过所述移动电机35控制所述定位销压装支撑板31移动。

所述支撑底板1上设置有通孔13，用于容纳所述定位销压装气缸32使用，在所述顶升机构2上下移动的过程中所述定位销压装气缸32在所述通孔13内自动升降。

此外为了保证在顶升的过程中所述顶升机构2顶升的位置准确，在所述顶升底板21的顶面上四个角处分别设置有一个顶升定位柱26，用于在进行定位销压装的过程中，可以保证压装的准确、快捷。

本实用新型在传统的泵壳顶升定位机构上增加定位销向上压装机构，不需要将泵壳翻转即可完成定位销的压装工作，相对于传统的装配工艺，取消的泵壳的翻转结构，节省了用户的设备投入，同时由于不需要泵壳进行翻转，即可完成定位销的压装，减少了泵壳的翻转时间，提升了压装的效率。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种泵壳销钉装配用定位销压装机，其特征在于：包括水平固定在泵壳传输线支架上的支撑底板（1），所述支撑底板（1）的四个角上分别固定设置有一个导套（11），每个导套（11）内至有一个可以在其内上下滑动的导杆（12），四个导杆（12）的顶端共同设置有顶升机构（2），所述顶升机构（2）上设置有定位销压装部（3）。

2.根据权利要求1所述的泵壳销钉装配用定位销压装机，其特征在于：所述顶升机构（2）包括固接在四个导杆（12）顶端的顶升底板（21）；所述支撑底板（1）的底面的中心点的左右两侧分别竖直固定设置有一个顶升气缸（22），所述顶升气缸（22）的轴杆（23）穿过所述支撑底板（1）并固接所述顶升底板（21）的底面上，所述顶升底板（21）上设置有定位销压装部（3）。

3.根据权利要求2所述的泵壳销钉装配用定位销压装机，其特征在于：所述顶升底板（21）设置有斜向设置有矩形通孔（24），所述矩形通孔（24）的两长边的外侧均设置有一个与之平行的滑道（25），两滑道（25）上共同设置有可以沿其轴向滑动的定位销压装支撑板（31），所述定位销压装支撑板（31）的中心处的底面上固定竖直设置有定位销压装气缸（32），所述定位销压装气缸（32）的轴杆穿过所述定位销压装支撑板（31）并连接有定位销压装头（33）并夹取有定位销（34）。

4.根据权利要求3所述的泵壳销钉装配用定位销压装机，其特征在于：所述顶升底板（21）顶面上在左侧的滑道（25）的左侧设置有与之平行的移动电机（35），所述移动电机（35）的轴杆连接有丝杠（36），所述丝杠（36）贯穿定位销压装支撑板（31）并在前端设置有固定在所述顶升底板（21）顶面上的丝杠固定座（37）；所述定位销压装支撑板（31）上设置有与所述丝杠（36）相匹配的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的泵壳销钉装配用定位销压装机，其特征在于：所述支撑底板（1）上设置有通孔（13），在所述顶升机构（2）上下移动的过程中所述定位销压装气缸（32）在所述通孔（13）内自动升降。

6.根据权利要求5所述的泵壳销钉装配用定位销压装机，其特征在于：所述顶升底板（21）的顶面上四个角处分别设置有一个顶升定位柱（26）。

Images