CN211104863U - 一种方便定位的玻璃钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便定位的玻璃钻孔机，包括机架，所述机架设有悬臂，所述悬臂设有摇杆式钻头，所述机架的中部设有台面，所述机架在台面的周围转动连接有若干万向轮，所述万向轮的最高点与台面的上表面齐平；所述台面密布开设有若干凹槽，所述凹槽滑动连接有滑块，所述滑块与凹槽间设有促使滑块凸出于台面的弹性件；所述悬臂下铰接有摆臂，所述摆臂与悬臂间铰接有气缸，所述摆臂的端部铰接有压环，所述压环的内侧沿其周向均布滑动连接有若干弧形的定位块，自然状态下所述定位块的最低点低于压环的下表面。本实用新型能在加工各种位置通孔时保证对玻璃的良好固定。

Description

一种方便定位的玻璃钻孔机

技术领域

本实用新型涉及玻璃钻孔设备技术领域，具体涉及一种方便定位的玻璃钻孔机。

背景技术

玻璃在加工过程中，有时需要加工通孔，通常使用玻璃专用钻孔机进行加工。玻璃钻孔机主要分立式和卧式两种：卧式钻孔直径在3～80mm，可加工大尺寸玻璃，操作方便、速度稳定、生产效率高，可用于批量生产，是玻璃加工生产中不可缺少的机械设备。

传统的半自动型卧式玻璃钻孔机通常包括台面，台面的周围转动连接有若干万向轮，万向轮的最高点与台面的上表面齐平，用于支撑玻璃，台面旁设置固定的悬臂，悬臂设有手动的摇杆式钻头，即通过摇杆的摆动带动齿轮齿条机构动作，使电机带动钻头旋转进行钻孔操作，在悬臂下铰接有压环，压环和悬臂之间铰接压力缸，实现对玻璃的压紧，定位则靠操作员目测，使待钻孔的区域位于摇杆式钻头的正下方，通常在玻璃待钻孔处会提前刻有圆形的划痕，辅助操作员定位。

相比现有的全自动化钻孔机，具有使用灵活方便和成本低廉等优势，但是我司在生产实践中发现，这种传统的钻孔机对玻璃的压紧效果有限，有时需要加工的孔位位于玻璃的边缘，此时压环只有部分区域能与玻璃抵接，对玻璃的压紧固定效果不理想；而购买新型全自动化设备成本过高。是故我司在传统的玻璃钻孔机的基础上进行了改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种方便定位的玻璃钻孔机，能在加工各种位置通孔时保证对玻璃的良好固定。

为实现上述目的，本实用新型之一种方便定位的玻璃钻孔机，包括机架，所述机架设有悬臂，所述悬臂设有摇杆式钻头，所述机架的中部设有台面，所述机架在台面的周围转动连接有若干万向轮，所述万向轮的最高点与台面的上表面齐平；所述台面密布开设有若干凹槽，所述凹槽滑动连接有滑块，所述滑块与凹槽间设有促使滑块凸出于台面的弹性件；所述悬臂下铰接有摆臂，所述摆臂与悬臂间铰接有气缸，所述摆臂的端部铰接有压环，所述压环的内侧沿其周向均布滑动连接有若干弧形的定位块，自然状态下所述定位块的最低点低于压环的下表面。

优选地，所述滑块的底部设有凸环，所述凹槽内设有与凸环抵接以限制滑块的极限位置的限位环。

优选地，所述限位环沿竖直方向开设有定位槽，所述滑块设有与定位槽滑动配合的定位条。

优选地，所述滑块的顶部呈半球形。

优选地，所述压环的内侧沿其周向均布开设有若干燕尾槽，所述燕尾槽的长度方向沿竖直方向，所述定位块设有与燕尾槽滑动配合的燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽间设有压缩弹簧。

优选地，所述悬臂在压环的上方还倾斜设有反光镜。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

台面密布开设有若干凹槽，凹槽滑动连接有滑块，滑块与凹槽间设有促使滑块凸出于台面的弹性件，这样在加工前的自然状态下，滑块受弹性件的作用，其顶部凸出于凹槽，即滑块的顶部高于台面，需要对玻璃进行钻孔加工前，先将玻璃放置于若干万向轮上，然后将玻璃向摇杆式钻头处靠近，使需要钻孔的区域到达摇杆式钻头的正下方，在移动的过程中，操作员可以稍微抬起玻璃的一角，使玻璃到达滑块的上方；

待目测定位完成后，松开玻璃，玻璃将压下其覆盖区域内的所有滑块，而剩余的滑块依然凸出于台面，防止玻璃发生水平方向上的移动，有利于对玻璃进行定位和固定；

玻璃定位完成后，气缸的动力输出端伸出带动压环下压，下压的初期，部分定位块先接触玻璃，因为在加工玻璃的边缘区域时，并非所有定位块位于玻璃的上方范围内，接触玻璃的定位块相对压环向上滑动，未接触玻璃的定位块相对压环静止，下压完成时，压环和部分定位块的底面与玻璃的上表面抵接压紧，实现对玻璃竖直方向上的定位和固定，其他定位块和未接触玻璃的滑块实现对玻璃水平方向上的定位，整体对各种规格的玻璃具有很好的定位和固定效果，且适用于加工各种位置的通孔。

附图说明

图1是本实用新型一种方便定位的玻璃钻孔机的正视图；

图2是本实用新型一种方便定位的玻璃钻孔机的侧视图；

图3是本实用新型一种方便定位的玻璃钻孔机的轴测图；

图4是本实用新型一种方便定位的玻璃钻孔机中部分结构的俯视图及沿A-A向的剖视图；

图5是图4中B部分的放大视图。

图中：1、悬臂；2、摇杆式钻头；3、台面；31、凹槽；32、滑块；33、弹性件；34、凸环；35、限位环；4、万向轮；5、压环；6、定位块；7、反光镜；8、玻璃。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种方便定位的玻璃钻孔机，包括机架，所述机架设有悬臂1，所述悬臂1设有摇杆式钻头2，所述机架的中部设有台面3，所述机架在台面3的周围转动连接有若干万向轮4，所述万向轮4的最高点与台面3的上表面齐平；所述台面3密布开设有若干凹槽31，所述凹槽31滑动连接有滑块32，所述滑块32与凹槽31间设有促使滑块32凸出于台面3的弹性件33；所述悬臂1下铰接有摆臂，所述摆臂与悬臂1间铰接有气缸，所述摆臂的端部铰接有压环5，所述压环5的内侧沿其周向均布滑动连接有若干弧形的定位块6，自然状态下所述定位块6的最低点低于压环5的下表面。

通过采用上述技术方案，台面3密布开设有若干凹槽31，凹槽31滑动连接有滑块32（可采用圆柱形或其他可行的形状），滑块32与凹槽31间设有促使滑块32凸出于台面3的弹性件33，这样在加工前的自然状态下，滑块32受弹性件33的作用，其顶部凸出于凹槽31，即滑块32的顶部高于台面3，需要对玻璃8进行钻孔加工前，先将玻璃8放置于若干万向轮4上，然后将玻璃8向摇杆式钻头2处靠近，使需要钻孔的区域到达摇杆式钻头2的正下方，在移动的过程中，操作员可以稍微抬起玻璃8的一角，使玻璃8到达滑块32的上方；

待目测定位完成后，松开玻璃8，玻璃8将压下其覆盖区域内的所有滑块32，而剩余的滑块32依然凸出于台面3，防止玻璃8发生水平方向上的移动，有利于对玻璃8进行定位和固定；

玻璃8定位完成后，气缸的动力输出端伸出带动压环5下压，下压的初期，部分定位块6先接触玻璃8，因为在加工玻璃8的边缘区域时，并非所有定位块6位于玻璃8的上方范围内，接触玻璃8的定位块6相对压环5向上滑动，未接触玻璃8的定位块6相对压环5静止，下压完成时，压环5和部分定位块6的底面与玻璃8的上表面抵接压紧，实现对玻璃8竖直方向上的定位和固定，其他定位块6和未接触玻璃8的滑块32实现对玻璃8水平方向上的定位，整体对各种规格的玻璃8具有很好的定位和固定效果，且适用于加工各种位置的通孔；

摇杆式钻头2属于公知技术，是故其具体结构此处不再赘述；弹性件33可以采用螺旋弹簧或金属弹片或其他可行的结构。

优选地，所述滑块32的底部设有凸环34，所述凹槽31内设有与凸环34抵接以限制滑块32的极限位置的限位环35。

通过采用上述技术方案，能防止弹性件33将滑块32弹出凹槽31，还可以将弹性件33设置于凸环34与限位环35之间，从而减小占用空间。

优选地，所述限位环35沿竖直方向开设有定位槽，所述滑块32设有与定位槽滑动配合的定位条。

通过采用上述技术方案，当滑块32采用圆柱形时，能防止滑块32相对凹槽31发生转动，能避免滑块32与玻璃8间发生不必要的摩擦，有利于保护玻璃8的表面。

优选地，所述滑块32的顶部呈半球形。

通过采用上述技术方案，当玻璃8在滑块32上调整位置时，能减少与玻璃8间的磨损，有利于保护玻璃8的表面。

优选地，所述压环5的内侧沿其周向均布开设有若干燕尾槽，所述燕尾槽的长度方向沿竖直方向，所述定位块6设有与燕尾槽滑动配合的燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽间设有压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，燕尾槽与燕尾块的滑动配合能保证定位块6沿压环5滑动的方向始终沿竖直方向，且可以防止定位块6从压环5中脱落；加工完成后，压缩弹簧使得摆臂带动压环5抬起时，定位块6能在压缩弹簧的弹力作用下自动下弹回复原位，使用方便快捷。

优选地，所述悬臂1在压环5的上方还倾斜设有反光镜7。

通过采用上述技术方案，反光镜7将大大方便操作员的目测定位，可以采用平面镜或凸面镜，便于操作员观察待加工区域的位置是否位于摇杆式钻头2的正下方。

本实用新型的使用方法如下：

对玻璃8进行钻孔加工前，先将玻璃8放置于若干万向轮4上，然后将玻璃8向摇杆式钻头2处靠近，使需要钻孔的区域到达摇杆式钻头2的正下方，在移动的过程中，操作员可以稍微抬起玻璃8的一角，使玻璃8到达滑块32的上方；

通过反光镜7辅助目测定位完成后，松开玻璃8，玻璃8将压下其覆盖区域内的所有滑块32，而剩余的滑块32依然凸出于台面3，防止玻璃8发生水平方向上的移动，有利于对玻璃8进行定位和固定；

玻璃8定位完成后，气缸的动力输出端伸出带动压环5下压，下压的初期，部分定位块6先接触玻璃8，接触玻璃8的定位块6相对压环5沿着燕尾槽向上滑动，未接触玻璃8的定位块6相对压环5静止，下压完成时，压环5和部分定位块6的底面与玻璃8的上表面抵接压紧，实现对玻璃8竖直方向上的定位和固定，其他定位块6和未接触玻璃8的滑块32实现对玻璃8水平方向上的定位，整体对各种规格的玻璃8具有很好的定位和固定效果，且适用于加工各种位置的通孔；

定位固定完成后即可启动摇杆式钻头2，对玻璃8进行钻孔加工。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (6)

1.一种方便定位的玻璃钻孔机，包括机架，所述机架设有悬臂，所述悬臂设有摇杆式钻头，其特征在于：所述机架的中部设有台面，所述机架在台面的周围转动连接有若干万向轮，所述万向轮的最高点与台面的上表面齐平；所述台面密布开设有若干凹槽，所述凹槽滑动连接有滑块，所述滑块与凹槽间设有促使滑块凸出于台面的弹性件；所述悬臂下铰接有摆臂，所述摆臂与悬臂间铰接有气缸，所述摆臂的端部铰接有压环，所述压环的内侧沿其周向均布滑动连接有若干弧形的定位块，自然状态下所述定位块的最低点低于压环的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种方便定位的玻璃钻孔机，其特征在于：所述滑块的底部设有凸环，所述凹槽内设有与凸环抵接以限制滑块的极限位置的限位环。

3.根据权利要求2所述的一种方便定位的玻璃钻孔机，其特征在于：所述限位环沿竖直方向开设有定位槽，所述滑块设有与定位槽滑动配合的定位条。

4.根据权利要求3所述的一种方便定位的玻璃钻孔机，其特征在于：所述滑块的顶部呈半球形。

5.根据权利要求1或4所述的一种方便定位的玻璃钻孔机，其特征在于：所述压环的内侧沿其周向均布开设有若干燕尾槽，所述燕尾槽的长度方向沿竖直方向，所述定位块设有与燕尾槽滑动配合的燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽间设有压缩弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种方便定位的玻璃钻孔机，其特征在于：所述悬臂在压环的上方还倾斜设有反光镜。

Images