CN217702083U - 一种机匣焊接用夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机匣焊接用夹持工装，底板设置为环形，其顶面上设置有环形凹槽、凹型开槽、底部条形通孔、第一螺纹通孔，对应第一螺纹通孔设置有底部压板组件；支板对应将底部条形通孔设置于底板及盖板之间，起到支撑盖板的作用；撑块对应凹型开槽设置于底板的顶面上且位于支板的外侧，用于抵接机匣内侧壁面，避免机匣焊接区域塌陷；盖板设置于支板的顶部，用于辅助对机匣的夹持固定；定位机构设置于撑块上，用于保证第一座子、第二座子及第三座子与机匣上的对应的孔同心。本实用新型的机匣焊接用夹持工装，不仅可以保证焊接时座子与焊接孔位之间的同心度，还通过设置的撑块有效的防止了焊缝过大造成机匣表面塌陷的问题。

Description

一种机匣焊接用夹持工装

技术领域

本实用新型涉及航空零件生产技术领域，尤其涉及一种机匣焊接用夹持工装。

背景技术

机匣上的座子结构，在航空类零件上非常常见。座子在机匣上往往承担着不同的作用，譬如排污、放气等作用，部分机匣上的座子由机加成型。考虑部分机匣整体的结构性能，座子为零件单独加工而成，通过焊接连接在机匣上，但受氩弧焊影响，焊接完成后，座子在焊接处往往存在塌陷，且座子角向往往也受到影响；现有的焊接工装不能很好的保证零件焊接时的相对位置的要求，当焊接区域较大时，工装不能有效的对零件进行支撑定位，在焊接后撤去工装约束，进行热处理时，零件内部的焊接应力得以消除后，零件会出现回弹和塌陷等现象。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种机匣焊接用夹持工装。

本实用新型提供的一种机匣焊接用夹持工装，包括底板、支板、撑块、盖板及定位机构；其中，

所述底板，设置为环形，其顶面上对应机匣设置有环形凹槽；所述底板的顶面上位于所述环形凹槽的内侧对应所述撑块设置有四个凹型开槽，四个所述凹型开槽沿所述底板的周向分布；所述底板的顶面上位于所述凹型开槽的内侧设置有底部条形通孔；所述底板的顶面上位于所述环形凹槽的外侧沿其周向均匀的设置有第一螺纹通孔，对应所述第一螺纹通孔设置有底部压板组件；

所述支板，对应将所述底部条形通孔设置于所述底板及盖板之间，起到支撑所述盖板的作用；

所述撑块，对应所述凹型开槽设置于所述底板的顶面上且位于所述支板的外侧，用于抵接机匣内侧壁面，避免所述机匣焊接区域塌陷；

所述盖板，设置于所述支板的顶部且呈环形设置，其板面上对应所述底部条形通孔设置有顶部条形通孔，与所述支板相配合，实现对机匣的夹持固定；所述盖板的板面上沿其周向且位于所述顶部条形通孔的外侧设置有第二螺纹通孔，对应所述第二螺纹通孔设置有顶部压板组件；

所述定位机构，设置于所述撑块上，用于保证第一座子、第二座子及第三座子与机匣上的对应的焊接孔位同心。

优选的，所述底部压板组件包括底部压板，穿过所述底部压板并旋入对应的所述第一螺纹通孔的内部设置有第一固定螺钉；所述顶部压板组件包括顶部压板，穿过所述顶部压板并旋入对应的所述第二螺纹通孔的内部设置有第二固定螺钉。

优选的，所述支板的底面对应所述底部条形通孔设置有底部卡接条；所述支板的顶面对应所述顶部条形通孔设置有顶部卡接条；所述支板的板面上对应所述撑块均匀间隔的设置有第三螺纹通孔，穿过所述第三螺纹通孔设置有抵接螺钉。

优选的，所述撑块的外侧面对应所述机匣的内侧壁面设置为弧形面；所述撑块外侧的底部对应所述机匣的底座设置有凹型台阶。

优选的，所述定位机构包括第一定位组件、第二定位组件及第三定位组件；其中，

所述第一定位组件，对应所述机匣上的第一焊接孔位设置于所述撑块上，包括所述弧形面上对应所述第一焊接孔位设置的凹槽，所述凹槽的内部设置有定位凸台，所述定位凸台的外侧面上设置有第一定位孔；所述定位凸台的顶部及底部设置有内侧透气孔，所述内侧透气孔贯穿至所述第一定位孔的内部设置；所述撑块的顶面及所述凹型台阶的顶面对应所述内侧透气孔设置有外侧透气孔，所述外侧透气孔贯穿至所述凹槽的内部设置；对应所述第一定位孔设置有第一定位销，所述第一定位销可穿插进所述第一定位孔的内部设置；所述凹型开槽的槽底对应所述外侧透气孔设置有底部透气孔，所述底部透气孔贯穿所述底板的板面设置；

所述第二定位组件，设置于所述底板上，包括所述环形凹槽的槽底对应所述机匣的底座上的零位孔设置的第二定位孔，穿过所述第二定位孔设置有第二定位销；

所述第三定位组件，对应所述机匣上的第二焊接孔位设置于所述撑块上，包括所述弧形面上对应所述第二焊接孔位设置的第三定位孔，穿入所述第三定位孔设置有第三定位销，用于确定所述机匣与所述底板及撑块之间的周向位置。

优选的，所述弧形面的上侧对应所述机匣上的第三焊接孔位设置有第四定位孔，穿入所述第四定位孔设置有第四定位销。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的机匣焊接用夹持工装，通过设置的第一定位销、第二定位销、第三定位销及第四定位销保证第一座子、第二座子及第三座子的孔位与机匣上的孔同心；同时在撑块上设置有凹槽和内侧透气孔、外侧透气孔，通过撑块上的凹槽使焊接时焊缝避空、不至于出现粘连现象，内侧透气孔、外侧透气孔使氩气有效的通过工装，对焊缝进行保护；另外，设置的撑块的外侧面对应机匣的内侧壁面设置为弧形面，有效的防止了焊缝过大造成机匣表面塌陷。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的一种机匣焊接用夹持工装与机匣装配的一侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种机匣焊接用夹持工装与机匣装配的另一侧结构示意图；

图3为夹持工装的一侧结构示意图；

图4为夹持工装去掉盖板的结构示意图；

图5为支板的结构示意图；

图6为对应第一座子的撑块的结构示意图；

图7为对应第二座子的撑块的结构示意图；

图8为底板的结构示意图；

图9为机匣(包含顶部压板组件及底部压板组件)的一侧的结构示意图；

图10为机匣(包含顶部压板组件及底部压板组件)的另一侧的结构示意图；

图中标号：1、底板；2、支板；3、撑块；4、盖板；5、环形凹槽；6、凹型开槽；7、底部条形通孔；8、第一螺纹通孔；9、底部压板；10、第一固定螺钉；11、顶部条形通孔；12、底部卡接条；13、顶部卡接条；14、第三螺纹通孔；15、弧形面；16、凹型台阶；17、凹槽；18、定位凸台；19、第一定位孔；20、内侧透气孔；21、外侧透气孔；22、第一定位销；23、第二定位孔；24、第二定位销；25、第三定位孔；26、第三定位销；27、第四定位孔；28、第四定位销；29、机匣；30、第一座子；31、第二座子；32、第三座子；33、第二螺纹通孔；34、顶部压板；35、第二固定螺栓；36、底部透气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图10，本实用新型的实施例提供了一种机匣焊接用夹持工装，包括底板1、支板2、撑块3、盖板4及定位机构；机匣29的环形侧壁上对应第一座子30、第二座子31及第三座子32设置有第一焊接孔位、第二焊接孔位及第三焊接孔位，需要将第一座子30、第二座子31及第三座子32分别对应第一焊接孔位、第二焊接孔位及第三焊接孔位焊接在机匣29上，其中，第一座子30、第二座子31及第三座子32上均开设有通孔；其中，

底板1，设置为环形，其顶面上对应机匣29设置有环形凹槽5；底板1的顶面上位于环形凹槽5的内侧对应撑块3设置有四个凹型开槽6，四个凹型开槽6沿底板1的周向分布，凹型开槽6与环形凹槽5连通设置，且凹型开槽6的槽底高度高于环形凹槽5的槽底的高度；底板1的顶面上位于凹型开槽6的内侧设置有底部条形通孔7；底板1的顶面上位于环形凹槽5的外侧沿其周向均匀的设置有第一螺纹通孔8，对应第一螺纹通孔8设置有底部压板组件；

支板2，对应将底部条形通孔7设置于底板1及盖板4之间，起到支撑盖板4的作用；

撑块3，对应凹型开槽6设置于底板1的顶面上且位于支板2的外侧，用于抵接机匣29内侧壁面，避免机匣29焊接区域塌陷；

盖板4，设置于支板2的顶部且呈环形设置，其板面上对应底部条形通孔7设置有顶部条形通孔11，与支板2相配合，实现对机匣29的夹持固定；盖板4的板面上沿其周向且位于顶部条形通孔11的外侧设置有第二螺纹通孔33，对应第二螺纹通孔33设置有顶部压板组件；

定位机构，设置于撑块3上，用于保证第一座子30、第二座子31及第三座子32与机匣29上的对应的焊接孔位同心。

在一优选实施例中，底部压板组件包括底部压板9，穿过底部压板9并旋入对应的第一螺纹通孔8的内部设置有第一固定螺钉10，底部压板9用于抵压住机匣29的底座的边沿处，对机匣29进行固定。顶部压板组件包括顶部压板34，穿过顶部压板34并旋入对应的第二螺纹通孔33的内部设置有第二固定螺钉35。

在一优选实施例中，支板1的底面对应底部条形通孔7设置有底部卡接条12；支板1的顶面对应顶部条形通孔11设置有顶部卡接条13；支板2的板面上对应撑块3均匀间隔的设置有第三螺纹通孔14，穿过第三螺纹通孔14设置有抵接螺钉。

在一优选实施例中，撑块3的外侧面对应机匣29的内侧壁面设置为弧形面15，可以有效的防止焊缝过大造成机匣29表面塌陷的问题；撑块3外侧的底部对应机匣29的底座设置有凹型台阶16，避免机匣29安装时其底座与撑块3之间发生干涉。

在一优选实施例中，定位机构包括第一定位组件、第二定位组件及第三定位组件；其中，

第一定位组件，对应第一焊接孔位设置于撑块3上，包括弧形面15上对应第一焊接孔位设置的凹槽17，凹槽17的内部设置有定位凸台18，定位凸台18的外侧面上设置有第一定位孔19；定位凸台18的顶部及底部设置有内侧透气孔20，内侧透气孔20贯穿至第一定位孔19的内部设置；撑块3的顶面及凹型台阶16的顶面对应内侧透气孔20设置有外侧透气孔21，外侧透气孔21贯穿至凹槽17的内部设置；对应第一定位孔19设置有第一定位销22，第一定位销22可穿插进第一定位孔19的内部设置；凹型开槽6的槽底对应外侧透气孔21设置有底部透气孔36，底部透气孔36贯穿底板1的板面设置；

其中，通过撑块3上的凹槽17使焊接时焊缝避空、不至于出现粘连现象，内侧透气孔20及外侧透气孔21使氩气有效的通过工装，对焊缝进行保护。

第二定位组件，设置于底板1上，包括环形凹槽5的槽底对应机匣29的底座上的零位孔设置的第二定位孔23，穿过第二定位孔23设置有第二定位销24；

第三定位组件，对应第二焊接孔位设置于撑块3上，包括弧形面15上对应第二焊接孔位设置的第三定位孔25，穿入第三定位孔25设置有第三定位销26，用于确定机匣29与底板1及撑块3之间的周向位置。

其中，第一定位组件及第二定位组件分别是对应第一座子30及第二座子31设置在对应的撑块3上。

在一优选实施例中，弧形面15的上侧对应第三焊接孔位设置有第四定位孔27，穿入第四定位孔27设置有第四定位销28。

其中，第二定位销24主要起到保证机匣29与底板1、撑块3之间安装时角向位置的正确性；第一定位销22、第三定位销25及第四定位销28在焊接对应的座子时，可以保证对应座子上的孔位与机匣29壁面上对应的焊接孔位同心。

桶状的机匣29的顶部设置有顶部边沿，其顶部边沿位于机匣的内侧，即机匣顶部向机匣内侧翻折的结构；机匣29的底部设置有底座，其底座位于机匣的外侧设置，即类似于机匣底部向机匣外侧翻折的结构；故顶部边沿通过顶部压板组件固定在盖板上且位于机匣的内部，其底座通过底部压板组件固定在底板上且位于机匣的外部。

本实用新型的工作原理：在需要将第一座子30、第二座子31及第三座子32焊接在机匣29上时，先将机匣29的顶部通过顶部压板34及第二固定螺栓35固定在盖板4上；然后将四个撑块3放置在对应的凹型开槽6上，支板2放置在底板1上的对应的底部卡接通孔7上，再将机匣29与盖板4的整体套设在撑块3的外侧，将机匣29的底座对应环形凹槽5放置，期间通过转动机匣29与盖板4整体，将机匣29底座上的零位孔与第二定位孔23相对应，通过第二定位销24依次穿入机匣29底座上的零位孔及第二定位孔23对机匣29进行周向位置定位，同时支板2顶面上的顶部卡接条13卡接进对应的顶部条形通孔11的内部设置；然后通过底部压板9与第一固定螺栓10将机匣29的底座固定在底板1上，从而实现将机匣29整体锁死固定在盖板4与底板1之间；通过抵接螺钉旋入第三螺纹通孔14，抵接螺钉穿过第三螺纹通孔14的一端抵接在撑块3远离机匣29的一侧面，使撑块3的弧形面15与机匣29的内侧壁面相抵接，对机匣29的内侧壁面进行弧形支撑固定；然后通过第一定位销22依次穿过第一座子30上的孔位、对应的第一焊接孔位且穿入第一定位孔19的内部，实现将第一座子30上的孔位与机匣29上对应的第一焊接孔位同心，然后进行焊接；同理第三定位销26依次穿过第二座子31上的孔位、机匣29上对应的第二焊接孔位且穿入第三定位孔25的内部，实现将第二座子31上的孔位与机匣29上对应的第二焊接孔位同心，然后进行焊接；同理第四定位销28依次穿过第三座子32上的孔位、机匣29上对应的第三焊接孔位且穿入第四定位孔27的内部，实现将第三座子32上的孔位与机匣29上对应的第三焊接孔位同心，进行焊接，焊后带工装进行热处理。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机匣焊接用夹持工装，其特征在于，包括底板、支板、撑块、盖板及定位机构；其中，

所述底板，设置为环形，其顶面上对应机匣设置有环形凹槽；所述底板的顶面上位于所述环形凹槽的内侧对应所述撑块设置有四个凹型开槽，四个所述凹型开槽沿所述底板的周向分布；所述底板的顶面上位于所述凹型开槽的内侧设置有底部条形通孔；所述底板的顶面上位于所述环形凹槽的外侧沿其周向均匀的设置有第一螺纹通孔，对应所述第一螺纹通孔设置有底部压板组件；

所述支板，对应将所述底部条形通孔设置于所述底板及盖板之间，起到支撑所述盖板的作用；

所述撑块，对应所述凹型开槽设置于所述底板的顶面上且位于所述支板的外侧，用于抵接机匣内侧壁面，避免所述机匣焊接区域塌陷；

所述盖板，设置于所述支板的顶部且呈环形设置，其板面上对应所述底部条形通孔设置有顶部条形通孔，与所述支板相配合，实现对机匣的夹持固定；所述盖板的板面上沿其周向且位于所述顶部条形通孔的外侧设置有第二螺纹通孔，对应所述第二螺纹通孔设置有顶部压板组件；

所述定位机构，设置于所述撑块上，用于保证第一座子、第二座子及第三座子与机匣上的对应的焊接孔位同心。

2.根据权利要求1所述的机匣焊接用夹持工装，其特征在于，所述底部压板组件包括底部压板，穿过所述底部压板并旋入对应的所述第一螺纹通孔的内部设置有第一固定螺钉；所述顶部压板组件包括顶部压板，穿过所述顶部压板并旋入对应的所述第二螺纹通孔的内部设置有第二固定螺钉。

3.根据权利要求2所述的机匣焊接用夹持工装，其特征在于，所述支板的底面对应所述底部条形通孔设置有底部卡接条；所述支板的顶面对应所述顶部条形通孔设置有顶部卡接条；所述支板的板面上对应所述撑块均匀间隔的设置有第三螺纹通孔，穿过所述第三螺纹通孔设置有抵接螺钉。

4.根据权利要求3所述的机匣焊接用夹持工装，其特征在于，所述撑块的外侧面对应所述机匣的内侧壁面设置为弧形面；所述撑块外侧的底部对应所述机匣的底座设置有凹型台阶。

5.根据权利要求4所述的机匣焊接用夹持工装，其特征在于，所述定位机构包括第一定位组件、第二定位组件及第三定位组件；其中，

所述第一定位组件，对应所述机匣上的第一焊接孔位设置于所述撑块上，包括所述弧形面上对应所述第一焊接孔位设置的凹槽，所述凹槽的内部设置有定位凸台，所述定位凸台的外侧面上设置有第一定位孔；所述定位凸台的顶部及底部设置有内侧透气孔，所述内侧透气孔贯穿至所述第一定位孔的内部设置；所述撑块的顶面及所述凹型台阶的顶面对应所述内侧透气孔设置有外侧透气孔，所述外侧透气孔贯穿至所述凹槽的内部设置；对应所述第一定位孔设置有第一定位销，所述第一定位销可穿插进所述第一定位孔的内部设置；所述凹型开槽的槽底对应所述外侧透气孔设置有底部透气孔，所述底部透气孔贯穿所述底板的板面设置；

所述第二定位组件，设置于所述底板上，包括所述环形凹槽的槽底对应所述机匣的底座上的零位孔设置的第二定位孔，穿过所述第二定位孔设置有第二定位销；

所述第三定位组件，对应所述机匣上的第二焊接孔位设置于所述撑块上，包括所述弧形面上对应所述第二焊接孔位设置的第三定位孔，穿入所述第三定位孔设置有第三定位销，用于确定所述机匣与所述底板及撑块之间的周向位置。

6.根据权利要求5所述的机匣焊接用夹持工装，其特征在于，所述弧形面的上侧对应所述机匣上的第三焊接孔位设置有第四定位孔，穿入所述第四定位孔设置有第四定位销。

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