CN212286495U - 一种铸造焊接夹具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铸造焊接技术领域，尤其为一种铸造焊接夹具装置，包括支承座，支承座的内侧面设置有轴向定位销与定位槽，支承座的下端面设置有下底座，下底座的内侧面设置有插销孔、定位孔、定位螺栓与固定销，下底座的上端面设置有径向定位凸台与第一定位螺母，下底座的下端面设置有第二定位螺母。本实用新型通过设置第一定位螺母、第二定位螺母、定位螺栓与定位孔，使工人可以把焊接夹具固定在真空补焊箱内，防止夹具在焊接过程中来回晃动，保证焊接操作顺利进行，通过设置支承座、轴向定位销、定位槽与径向定位凸台，使工人可以对铸件进行轴向与径向定位，保证了铸件焊接后的同轴度，确保铸件后期的加工精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造焊接技术领域，具体为一种铸造焊接夹具装置。
背景技术
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。
存在以下问题：
1、传统的铸造焊接夹具装置没有固定装置，在焊接过程中焊接夹具会与真空焊接箱之间产生晃动，影响焊接操作。
2、传统的铸造焊接夹具装置没有轴向定位与径向定位的功能，导致铸件上下分离体焊接后同轴度差，影响铸件后期加工的精确度。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造焊接夹具装置，解决了传统夹具在焊接时产生晃动与传统夹具因无法定位而影响铸件后期加工精度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造焊接夹具装置，包括第一紧固螺母，所述第一紧固螺母的内侧面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外表面设置有第二紧固螺母，所述第二紧固螺母的下端面设置有夹具紧固台，所述夹具紧固台的下端面设置有上压板，所述上压板的上端面设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的内侧面设置有定位栓，所述上压板的内侧面设置有第一螺栓孔，所述上压板的下端面设置有隔板，所述隔板的内侧面设置有第二螺栓孔，所述隔板的下端面设置有支承座，所述支承座的内侧面设置有轴向定位销与定位槽，所述支承座的下端面设置有下底座，所述下底座的内侧面设置有插销孔、定位孔、定位螺栓与固定销，所述下底座的上端面设置有径向定位凸台与第一定位螺母，所述下底座的下端面设置有第二定位螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压板固定连接于夹具紧固台的下端面，所述锁紧螺母活动连接于上压板的上端面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位栓活动连接于锁紧螺母的内侧面，所述第一螺栓孔固定连接于上压板的内侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板活动连接于上压板的下端面，所述第二螺栓孔固定连接于隔板的内侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支承座固定连接于隔板的下端面，所述轴向定位销活动连接于支承座的内侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位槽固定连接于支承座的内侧面，所述下底座活动连接于支承座的下端面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插销孔固定连接于下底座的内侧面，所述径向定位凸台固定连接于下底座的上端面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位孔固定连接于下底座的内侧面，所述定位螺栓活动连接于下底座的内侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定位螺母活动连接于下底座的上端面，所述第二定位螺母活动连接于下底座的下端面。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造焊接夹具装置，具备以下有益效果：
1、该铸造焊接夹具装置，通过设置第一定位螺母、第二定位螺母、定位螺栓与定位孔，使焊接工人能将夹具固定在真空补焊箱内，防止夹具在焊接过程中来回晃动，保证焊接操作顺利进行。
2、该铸造焊接夹具装置，通过设置支承座、轴向定位销、径向定位凸台与定位槽，使焊接工人可以对铸件进行轴向与径向定位，保证了铸件焊接后的同轴度，确保铸件后期的加工精确度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型隔板的结构图；
图3为本实用新型下底座的结构图。
图中：第一紧固螺母1，紧固螺栓2，第二紧固螺母3，夹具紧固台4，定位栓5，锁紧螺母6，上压板7，第一螺栓孔8，隔板9，第二螺栓孔10，支承座11，固定销12，轴向定位销13，定位槽14，插销孔15，径向定位凸台16，下底座17，第一定位螺母18，定位螺栓19，第二定位螺母20，定位孔21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铸造焊接夹具装置，包括第一紧固螺母1，第一紧固螺母1的内侧面设置有紧固螺栓2，紧固螺栓2的外表面设置有第二紧固螺母3，第二紧固螺母3的下端面设置有夹具紧固台4，夹具紧固台4的下端面设置有上压板7，上压板7的上端面设置有锁紧螺母6，锁紧螺母6的内侧面设置有定位栓5，上压板7的内侧面设置有第一螺栓孔8，上压板7的下端面设置有隔板9，隔板9的内侧面设置有第二螺栓孔10，隔板9的下端面设置有支承座11，支承座11的内侧面设置有轴向定位销13与定位槽14，支承座11的下端面设置有下底座17，下底座17的内侧面设置有插销孔15、定位孔21、定位螺栓19与固定销12，下底座17的上端面设置有径向定位凸台16与第一定位螺母18，下底座17的下端面设置有第二定位螺母20。
本实施方案中，固定销12用来把支承座11固定在下底座17上，第二紧固螺母3把紧固螺栓2固定在夹具紧固台4的内侧面，夹具紧固台4将上压板7与紧固螺栓2连接在一起。
具体的，上压板7固定连接于夹具紧固台4的下端面，锁紧螺母6活动连接于上压板7的上端面。
本实施例中，上压板7用来连接隔板9与夹具紧固台4，锁紧螺母6用于锁紧定位栓5，防止其松动脱落。
具体的，定位栓5活动连接于锁紧螺母6的内侧面，第一螺栓孔8固定连接于上压板7的内侧面。
本实施例中，定位栓5用来连接上压板7与隔板9，第一螺栓孔8把定位栓5固定在上压板7的内侧面。
具体的，隔板9活动连接于上压板7的下端面，第二螺栓孔10固定连接于隔板9的内侧面。
本实施例中，隔板9用于连接支承座11与上压板7，第二螺栓孔10把定位栓5固定在隔板9的内侧面。
具体的，支承座11固定连接于隔板9的下端面，轴向定位销13活动连接于支承座11的内侧面。
本实施例中，支承座11将隔板9与下底座17分离开，留出空间用来进行焊接，轴向定位销13用来对铸件下分体进行轴向定位。
具体的，定位槽14固定连接于支承座11的内侧面，下底座17活动连接于支承座11的下端面。
本实施例中，定位槽14用来固定轴向定位销13，下底座17用来承载支承座11。
具体的，插销孔15固定连接于下底座17的内侧面，径向定位凸台16固定连接于下底座17的上端面。
本实施例中，插销孔15用来放置并固定固定销12，径向定位凸台16用来对铸件下分体进行径向定位。
具体的，定位孔21固定连接于下底座17的内侧面，定位螺栓19活动连接于下底座17的内侧面。
本实施例中，定位孔21用来固定定位螺栓19，定位螺栓19用来连接下底座17与真空补焊箱内的带孔底座。
具体的，第一定位螺母18活动连接于下底座17的上端面，第二定位螺母20活动连接于下底座17的下端面。
本实施例中，第一定位螺母18用来把定位螺栓19固定在定位孔21内，第二定位螺母20把下底座17与真空补焊箱内的带孔底座固定在一起。
本实用新型的工作原理及使用流程：在开始对铸件焊接时，先将铸件上分体与下分体进行打磨精修，然后卸开焊接夹具，先将铸件下分体安装在径向定位凸台16上，对铸件进行径向定位，再将轴向定位销13穿过定位槽14插入铸件下分体上对应的安装孔中，对铸件进行轴向定位，然后放入铸件上分体，再将固定销12插入插销孔15内，之后固定好支承座11，再将上压板7放置好，插入定位栓5，拧紧锁紧螺母6，使工人可以对铸件进行轴向与径向定位，保证了铸件焊接后的同轴度，确保铸件后期的加工精确度，之后将焊接夹具放入真空补焊箱中，将定位螺栓19穿过定位孔21与真空补焊箱的带孔底座，然后在定位螺栓19的上下两端安装上第一定位螺母18与第二定位螺母20并将两螺栓拧紧，使焊接工人能将夹具固定在真空补焊箱内，防止夹具在焊接过程中晃动，保证了焊接操作的顺利进行，待焊接结束后，按照之前的过程拆卸下焊接夹具与铸件即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铸造焊接夹具装置，包括第一紧固螺母(1)，其特征在于：所述第一紧固螺母(1)的内侧面设置有紧固螺栓(2)，所述紧固螺栓(2)的外表面设置有第二紧固螺母(3)，所述第二紧固螺母(3)的下端面设置有夹具紧固台(4)，所述夹具紧固台(4)的下端面设置有上压板(7)，所述上压板(7)的上端面设置有锁紧螺母(6)，所述锁紧螺母(6)的内侧面设置有定位栓(5)，所述上压板(7)的内侧面设置有第一螺栓孔(8)，所述上压板(7)的下端面设置有隔板(9)，所述隔板(9)的内侧面设置有第二螺栓孔(10)，所述隔板(9)的下端面设置有支承座(11)，所述支承座(11)的内侧面设置有轴向定位销(13)与定位槽(14)，所述支承座(11)的下端面设置有下底座(17)，所述下底座(17)的内侧面设置有插销孔(15)、定位孔(21)、定位螺栓(19)与固定销(12)，所述下底座(17)的上端面设置有径向定位凸台(16)与第一定位螺母(18)，所述下底座(17)的下端面设置有第二定位螺母(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造焊接夹具装置，其特征在于：所述上压板(7)固定连接于夹具紧固台(4)的下端面，所述锁紧螺母(6)活动连接于上压板(7)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种铸造焊接夹具装置，其特征在于：所述定位栓(5)活动连接于锁紧螺母(6)的内侧面，所述第一螺栓孔(8)固定连接于上压板(7)的内侧面。
4.根据权利要求1所述的一种铸造焊接夹具装置，其特征在于：所述隔板(9)活动连接于上压板(7)的下端面，所述第二螺栓孔(10)固定连接于隔板(9)的内侧面。
5.根据权利要求1所述的一种铸造焊接夹具装置，其特征在于：所述支承座(11)固定连接于隔板(9)的下端面，所述轴向定位销(13)活动连接于支承座(11)的内侧面。
6.根据权利要求1所述的一种铸造焊接夹具装置，其特征在于：所述定位槽(14)固定连接于支承座(11)的内侧面，所述下底座(17)活动连接于支承座(11)的下端面。
7.根据权利要求1所述的一种铸造焊接夹具装置，其特征在于：所述插销孔(15)固定连接于下底座(17)的内侧面，所述径向定位凸台(16)固定连接于下底座(17)的上端面。
8.根据权利要求1所述的一种铸造焊接夹具装置，其特征在于：所述定位孔(21)固定连接于下底座(17)的内侧面，所述定位螺栓(19)活动连接于下底座(17)的内侧面。
9.根据权利要求1所述的一种铸造焊接夹具装置，其特征在于：所述第一定位螺母(18)活动连接于下底座(17)的上端面，所述第二定位螺母(20)活动连接于下底座(17)的下端面。
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