CN217701951U - 一种起重机的钢结构焊缝连接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构焊接设备领域，具体的公开了一种起重机的钢结构焊缝连接定位装置，包括底座，所述底座的顶部开设有固定槽，底座的顶部两端分别安装有转动板和移动板，底座的顶部两端分别开设有凹槽和安装槽，凹槽的内部设有移动机构，安装槽的内部设有调节机构，移动板的两侧靠近转动板的一端均转动安装有支撑杆，支撑杆上安装有防护机构。本实用新型中遮挡布能对焊接时产生的强光起到一定程度的遮挡，能对工作人员起到较好的保护。

Description

一种起重机的钢结构焊缝连接定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构焊接设备技术领域，尤其涉及一种起重机的钢结构焊缝连接定位装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。在起重机使用时需要把起重机放置在基础钢结构支撑架上，方便起重机对物资进行运输。

因为起重机的基础支撑架包含有大量的小型钢结构，为了提高基础支撑架的建造时间，在使用时需要提前对大量小型的钢结构进行焊接，当小型结构焊接完毕后，在对焊接完毕后的钢结构进行拼装固定，组成起重机的支撑架，但是常用的焊接装置在对钢结构进行焊接时，均是通过工作人员手动对钢结构进行位置调整，在使用时无法较好的对两个钢结构之间的缝隙大小进行把控，且工作人员会根据使用情况对钢结构进行不同角度的焊接，但是常用的焊接设备无法对钢结构角度调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机的钢结构焊缝连接定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种起重机的钢结构焊缝连接定位装置，包括底座，所述底座的顶部开设有固定槽，底座的顶部两端分别安装有转动板和移动板，底座的顶部两端分别开设有凹槽和安装槽，凹槽的内部设有移动机构，安装槽的内部设有调节机构，移动板的两侧靠近转动板的一端均转动安装有支撑杆，支撑杆上安装有防护机构。

优选的，所述移动机构包括螺纹杆，螺纹杆的一端转动安装在固定槽的内壁上，螺纹杆的另一端贯穿凹槽，并安装有调节块，螺纹杆靠近凹槽的一端螺纹安装有移动块，移动块的顶端安装在移动板的底部，螺纹杆的另一端转动安装有支撑板，支撑板安装在凹槽的内底部。

优选的，所述调节机构包括两个第一安装块，两个第一安装块分别安装在安装槽的内底部靠近固定槽的一端两侧，第一安装块的顶部转动安装有液压缸，液压缸的活塞杆远离第一安装块的一端转动安装有第二安装块，第二安装块安装在转动板的底部。

优选的，所述固定槽靠近转动板的一侧内壁两端均安装有固定块，固定块的顶部转动安装有转动块，转动块安装在转动板靠近固定槽的一端底部。

优选的，所述防护机构包括弧形板，弧形板远离支撑杆的一端安装有固定板，固定板的侧面开设有放置槽，两个弧形板的相对面均开设有滑槽，移动板的上方安装有支杆，支杆的两端分别滑动安装在两个滑槽内，支杆上转动安装有调节板，调节板的侧面安装有遮挡布，遮挡布远离调节板的一端安装在放置槽的内壁上。

优选的，所述转动板和移动板的顶部两侧均按长度方向开设有限位槽，限位槽内滑动安装有L形的夹持板，夹持板的一端底部安装有橡胶垫。

优选的，所述限位槽的内底部转动安装有螺栓，螺栓上螺纹安装有连接板，连接板的一端安装在夹持板的侧面，支撑杆的远离弧形板的一端通过调节螺栓与移动板的侧面进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中在使用时工作人员可转动调节块，调节块通过螺纹杆带动移动板和其上的钢结构进行移动，在使用时能对两个钢结构之间的距离进行调整，方便工作人员对两个钢结构之间的缝隙进行焊接，且在工作人员需要对其中一个钢结构进行角度倾斜时，工作人员可通过液压缸推动转动板和其上的钢结构进行倾斜，在使用时工作人员可通过螺栓使夹持板断开对钢结构的夹持，工作人员可对转动完毕后的钢结构进行小幅度位置调整，根据使用情况对两个钢结构之间的距离进行调整。在使用时液压缸能对转动板起到较好的支撑和位置固定。

2、本实用新型中在工作人员对两个钢结构进行焊接时，工作人员可通过支撑杆使两个弧形板移动至指定位置，且工作人员通过调节螺栓对支撑杆的位置进行固定。在使用时工作人员拉动调节板，使调节板带动遮挡布的一端向移动板的顶部进行移动。在使用时调节板上的支杆两端分别在两个滑槽内进行滑动，使调节板在移动时更加稳定，在工作人员对两个钢结构进行焊接时，遮挡布便可对两个钢结构的相对面上方进行遮挡和防护，在使用时遮挡布能对焊接时产生的粉尘起到较好的阻挡，同时能对焊接时产生的强光起到一定程度的遮挡，能对工作人员起到较好的保护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种起重机的钢结构焊缝连接定位装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种起重机的钢结构焊缝连接定位装置的转动板底部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种起重机的钢结构焊缝连接定位装置的转动板顶部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种起重机的钢结构焊缝连接定位装置的底座结构示意图。

图中：1、底座；2、转动板；3、移动板；4、凹槽；5、安装槽；6、固定槽；7、支撑杆；8、调节螺栓；9、弧形板；10、滑槽；11、支杆；12、调节板；13、固定板；14、放置槽；15、遮挡布；16、限位槽；17、夹持板；18、螺栓；19、橡胶垫；20、第一安装块；21、液压缸；22、第二安装块；23、固定块；24、转动块；25、螺纹杆；26、支撑板；27、调节块；28、移动块；29、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种起重机的钢结构焊缝连接定位装置，包括底座1，底座1的顶部开设有固定槽6，底座1的顶部两端分别安装有转动板2和移动板3，底座1的顶部两端分别开设有凹槽4和安装槽5，凹槽4的内部设有移动机构，安装槽5的内部设有调节机构，移动板3的两侧靠近转动板2的一端均转动安装有支撑杆7，支撑杆7上安装有防护机构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，移动机构包括螺纹杆25，螺纹杆25的一端转动安装在固定槽6的内壁上，螺纹杆25的另一端贯穿凹槽4，并安装有调节块27，螺纹杆25靠近凹槽4的一端螺纹安装有移动块28，移动块28的顶端安装在移动板3的底部，螺纹杆25的另一端转动安装有支撑板26，支撑板26安装在凹槽4的内底部，在使用时工作人员可通过转动螺纹杆25带动其上的钢结构进行移动，对钢结构的焊接位置进行调整。

作为本实用新型的一种技术优化方案，调节机构包括两个第一安装块20，两个第一安装块20分别安装在安装槽5的内底部靠近固定槽6的一端两侧，第一安装块20的顶部转动安装有液压缸21，液压缸21的活塞杆远离第一安装块20的一端转动安装有第二安装块22，第二安装块22安装在转动板2的底部，在使用时两个液压缸21可推动转动板2和其上的钢结构以固定块23为中心进行转动，对钢结构的焊接角度进行调整。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定槽6靠近转动板2的一侧内壁两端均安装有固定块23，固定块23的顶部转动安装有转动块24，转动块24安装在转动板2靠近固定槽6的一端底部，固定块23在使用时能对转动板2和其上的钢结构起到较好的支撑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防护机构包括弧形板9，弧形板9远离支撑杆7的一端安装有固定板13，固定板13的侧面开设有放置槽14，两个弧形板9的相对面均开设有滑槽10，移动板3的上方安装有支杆11，支杆11的两端分别滑动安装在两个滑槽10内，支杆11上转动安装有调节板12，调节板12的侧面安装有遮挡布15，遮挡布15远离调节板12的一端安装在放置槽14的内壁上，在使用时工作人员可通过调节板12拉动遮挡布15对底座1的顶部一端进行遮挡和防护。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动板2和移动板3的顶部两侧均按长度方向开设有限位槽16，限位槽16内滑动安装有L形的夹持板17，夹持板17的一端底部安装有橡胶垫19，夹持板17能对钢结构的两侧进行夹持固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位槽16的内底部转动安装有螺栓18，螺栓18上螺纹安装有连接板29，连接板29的一端安装在夹持板17的侧面，支撑杆7的远离弧形板9的一端通过调节螺栓8与移动板3的侧面进行连接，在使用时工作人员可对支撑杆7的转动角度进行调整，而调节螺栓8能对支撑杆7进行较好的固定。

本实用新型在使用时，工作人员把需焊接的两个钢结构分别安装在转动板2和移动板3的顶部，且夹持板17上的橡胶垫19与钢结构的顶部抵接，工作人员可通过转动螺栓18，使连接板29和夹持板17下移，并对钢结构进行夹持和位置固定。在使用时工作人员可转动调节块27，调节块27通过螺纹杆25带动移动板3和其上的钢结构进行移动，在使用时能对两个钢结构之间的距离进行调整，方便工作人员对两个钢结构之间的缝隙进行焊接。

当工作人员需要对其中一个钢结构进行角度倾斜时，工作人员可通过液压缸21推动转动板2，使转动板2以固定块23为中心进行转动，在使用时转动板2和移动板3的相对面一端均位于固定槽6的上方，防止在转动板2转动时导致转动板2与底座1顶部抵接，在使用时能对转动板2进行较好的保护。当转动板2和其上的钢结构角度调节完毕后，工作人员可通过螺栓18使夹持板17断开对钢结构的夹持，工作人员可对转动完毕后的钢结构进行小幅度位置调整，根据使用情况对两个钢结构之间的距离进行调整。在使用时液压缸21能对转动板2起到较好的支撑和位置固定。

在工作人员对两个钢结构进行焊接时，工作人员可转动支撑杆7，使两个弧形板9移动至指定位置，且工作人员通过调节螺栓8对支撑杆7的位置进行固定，使支撑杆7安装在移动板3的两侧。在使用时工作人员拉动调节板12，使调节板12带动遮挡布15的一端向移动板3的顶部进行移动。在使用时调节板12上的支杆11两端分别在两个滑槽10内进行滑动，使调节板12在移动时更加稳定。

在工作人员对两个钢结构进行焊接时，遮挡布15便可对两个钢结构的相对面上方进行遮挡和防护，在使用时遮挡布15能对焊接时产生的粉尘起到较好的阻挡，同时能对焊接时产生的强光起到一定程度的遮挡，能对工作人员起到较好的保护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种起重机的钢结构焊缝连接定位装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有固定槽(6)，底座(1)的顶部两端分别安装有转动板(2)和移动板(3)，底座(1)的顶部两端分别开设有凹槽(4)和安装槽(5)，凹槽(4)的内部设有移动机构，安装槽(5)的内部设有调节机构，移动板(3)的两侧靠近转动板(2)的一端均转动安装有支撑杆(7)，支撑杆(7)上安装有防护机构。

2.根据权利要求1所述的一种起重机的钢结构焊缝连接定位装置，其特征在于，所述移动机构包括螺纹杆(25)，螺纹杆(25)的一端转动安装在固定槽(6)的内壁上，螺纹杆(25)的另一端贯穿凹槽(4)，并安装有调节块(27)，螺纹杆(25)靠近凹槽(4)的一端螺纹安装有移动块(28)，移动块(28)的顶端安装在移动板(3)的底部，螺纹杆(25)的另一端转动安装有支撑板(26)，支撑板(26)安装在凹槽(4)的内底部。

3.根据权利要求1所述的一种起重机的钢结构焊缝连接定位装置，其特征在于，所述调节机构包括两个第一安装块(20)，两个第一安装块(20)分别安装在安装槽(5)的内底部靠近固定槽(6)的一端两侧，第一安装块(20)的顶部转动安装有液压缸(21)，液压缸(21)的活塞杆远离第一安装块(20)的一端转动安装有第二安装块(22)，第二安装块(22)安装在转动板(2)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种起重机的钢结构焊缝连接定位装置，其特征在于，所述固定槽(6)靠近转动板(2)的一侧内壁两端均安装有固定块(23)，固定块(23)的顶部转动安装有转动块(24)，转动块(24)安装在转动板(2)靠近固定槽(6)的一端底部。

5.根据权利要求1所述的一种起重机的钢结构焊缝连接定位装置，其特征在于，所述防护机构包括弧形板(9)，弧形板(9)远离支撑杆(7)的一端安装有固定板(13)，固定板(13)的侧面开设有放置槽(14)，两个弧形板(9)的相对面均开设有滑槽(10)，移动板(3)的上方安装有支杆(11)，支杆(11)的两端分别滑动安装在两个滑槽(10)内，支杆(11)上转动安装有调节板(12)，调节板(12)的侧面安装有遮挡布(15)，遮挡布(15)远离调节板(12)的一端安装在放置槽(14)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种起重机的钢结构焊缝连接定位装置，其特征在于，所述转动板(2)和移动板(3)的顶部两侧均按长度方向开设有限位槽(16)，限位槽(16)内滑动安装有L形的夹持板(17)，夹持板(17)的一端底部安装有橡胶垫(19)。

7.根据权利要求6所述的一种起重机的钢结构焊缝连接定位装置，其特征在于，所述限位槽(16)的内底部转动安装有螺栓(18)，螺栓(18)上螺纹安装有连接板(29)，连接板(29)的一端安装在夹持板(17)的侧面，支撑杆(7)的远离弧形板(9)的一端通过调节螺栓(8)与移动板(3)的侧面进行连接。

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