CN211496675U - 一种钢结构安装用辅助起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构安装技术领域，尤其为一种钢结构安装用辅助起吊装置，包括支撑底板、起吊连杆和第一液压缸，所述支撑底板的顶部通过螺钉固定连接有倾斜支杆，且倾斜支杆的一侧下方固定有竖向杆，所述倾斜支杆的顶部安装有横向梁头，且横向梁头通过活动连轴和倾斜支杆活动连接，本实用新型中，通过设置的夹持主体、定位套管、螺纹槽和辅助杆，当夹持主体的夹持操作完成后，在螺纹槽的配合下，该装置旋转转动辅助杆，直至辅助杆在向外发生拉伸后，其整体的长度得以延长，随后在定位套管的定位配合下，通过加固构件来从工件的侧端进行二次定位，通过在起吊过程中进行预先加固处理，有效地避免后期起吊过程中工件出现掉落的现象。

Description

一种钢结构安装用辅助起吊装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构安装技术领域，具体为一种钢结构安装用辅助起吊装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，并且在对钢结构进行安装时，需要借助起吊装置来辅助钢结构进行组装操作。

市面上的起吊装置在辅助钢结构进行安装操作时，单一夹持的定位结构在无法保障工件起吊过程中的稳定性的同时，也极其容易发生工件掉落的现象，并且在通过滚轮的方式实现装置的移动操作时，滚轮本身具有的灵活性将会干扰整个起吊过程中的平衡性，因此，针对上述问题提出一种钢结构安装用辅助起吊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构安装用辅助起吊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构安装用辅助起吊装置，包括支撑底板、起吊连杆和第一液压缸，所述支撑底板的顶部通过螺钉固定连接有倾斜支杆，且倾斜支杆的一侧下方固定有竖向杆，所述倾斜支杆的顶部安装有横向梁头，且横向梁头通过活动连轴和倾斜支杆活动连接，所述起吊连杆通过滑动连接设置于横向梁头的一侧，且起吊连杆的另一侧焊接有连接框，所述连接框的下方固定有夹持主体，且夹持主体通过连接绳和连接框相连接，所述连接框的正前方插接有辅助杆，所述第一液压缸通过螺钉固定设置于横向梁头的底部，且横向梁头通过衔接块和倾斜支杆相连接，所述接块的一端和倾斜支杆的一端焊接固定，所述支撑底板的两侧通过立柱插接安装有矩形框，且矩形框的底部通过活动连接设置有滚动轮，所述支撑底板的中部安装有第二液体缸，且第二液体缸的下方通过活塞杆连接有支撑板，所述辅助杆和连接框的连接处套接有定位套管，且连接框的内部通过浇筑加工开设有螺纹槽，所述矩形框的两侧均固定有组合框，且组合框的正前方焊接有连接板，所述连接板通过铰接转轴和组合框活动连接，且组合框的底部焊接有磁性板。

优选的，所述倾斜支杆通过活动连轴、横向梁头、起吊连杆和连接框相连接，且连接框的下方固定有外形呈弯钩结构的夹持主体，所述横向梁头通过活塞杆和第一液压缸相连接。

优选的，所述辅助杆和定位套管的连接构成嵌套结构，且辅助杆沿着连接框的竖向中轴线为对称轴对称设置，所述辅助杆通过螺纹槽和连接框构成螺纹结构。

优选的，所述第二液体缸的竖向中轴线和支撑底板的竖向中轴线之间相互重合，且第二液体缸通过活塞杆和支撑板相连接。

优选的，所述矩形框的两侧均设置有外形呈“L”型结构的组合框，且组合框通过铰接转轴和连接板构成活动结构，所述连接板的一侧和矩形框的一侧之间焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的夹持主体、定位套管、螺纹槽和辅助杆，当夹持主体的夹持操作完成后，在螺纹槽的配合下，该装置旋转转动辅助杆，直至辅助杆在向外发生拉伸后，其整体的长度得以延长，随后在辅助杆的连接和定位套管的定位配合下，通过加固构件来从工件的侧端进行二次定位，通过在起吊过程中进行预先加固处理，可有效地避免后期起吊过程中工件出现掉落的现象；

2、本实用新型中，通过设置的支撑板、组合框、铰接转轴、磁性板、连接板和矩形框，伴随着支撑板支撑整个装置，在连接板和矩形框的连接配合下，受力后的一组组合框将会沿着铰接转轴的中心点进行同向旋转转动，直至外形呈“L”型结构的一组组合框在通过磁性板的磁性贴合，组合成一“U”型框体结构，且这一“U”型框体结构恰好包裹着滚动轮的外端，该装置利用“U”型框体结构代替滚动轮和地面实现贴合，保障后期进行的起吊操作处于一种稳定且平衡的环境中。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型辅助杆延长内部结构示意图；

图3为本实用新型组合框翻转结构示意图。

图中：1-支撑底板、2-倾斜支杆、3-竖向杆、4-横向梁头、5-活动连轴、6-起吊连杆、7-连接框、8-辅助杆、9-连接绳、10-夹持主体、11-第一液压缸、12-衔接块、13-矩形框、14-滚动轮、15-第二液压缸、16-支撑板、17-定位套管、18-螺纹槽、19-组合框、20-连接板、21-铰接转轴、22-磁性板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢结构安装用辅助起吊装置，包括支撑底板1、起吊连杆6和第一液压缸11，所述支撑底板1的顶部通过螺钉固定连接有倾斜支杆2，且倾斜支杆2的一侧下方固定有竖向杆3，所述倾斜支杆2的顶部安装有横向梁头4，且横向梁头4通过活动连轴5和倾斜支杆2活动连接，所述起吊连杆6通过滑动连接设置于横向梁头4的一侧，且起吊连杆6的另一侧焊接有连接框7，所述连接框7的下方固定有夹持主体10，且夹持主体10通过连接绳9和连接框7相连接，所述连接框7的正前方插接有辅助杆8，所述第一液压缸11通过螺钉固定设置于横向梁头4的底部，且横向梁头4通过衔接块12和倾斜支杆2相连接，所述接块12的一端和倾斜支杆2的一端焊接固定，所述支撑底板1的两侧通过立柱插接安装有矩形框13，且矩形框13的底部通过活动连接设置有滚动轮14，所述支撑底板1的中部安装有第二液体缸15，且第二液体缸15的下方通过活塞杆连接有支撑板16，所述辅助杆8和连接框7的连接处套接有定位套管17，且连接框7的内部通过浇筑加工开设有螺纹槽18，所述矩形框13的两侧均固定有组合框19，且组合框19的正前方焊接有连接板20，所述连接板20通过铰接转轴21和组合框19活动连接，且组合框19的底部焊接有磁性板22。

所述倾斜支杆2通过活动连轴5、横向梁头4、起吊连杆6和连接框7相连接，且连接框7的下方固定有外形呈弯钩结构的夹持主体10，所述横向梁头4通过活塞杆和第一液压缸11相连接，在需要进行起吊操作，且该装置利用外形呈弯钩结构的夹持主体10夹持固定着所需加工的工件，随后根据液压驱动固定原理可知，第一液压缸11在受控启动后，利用自身内部液压差的产生，可通过活塞杆携带横向梁头4和其一端夹持构件连接着的工件发生倾斜式的抽动动作，该装置借助抽动过程中产生的向上牵引力，来实现对工件的起吊操作，且该项结构设计到的液压起吊装置的工作原理为现有技术；所述辅助杆8和定位套管17的连接构成嵌套结构，且辅助杆8沿着连接框7的竖向中轴线为对称轴对称设置，所述辅助杆8通过螺纹槽18和连接框7构成螺纹结构，当夹持主体10的夹持操作完成后，在螺纹槽18的配合下，该装置手动控制牵引着辅助杆8借助其表面设有的外螺纹沿着连接框7内部设有的内螺纹线进行旋转转动，直至辅助杆8借助转动过程中产生的螺旋推力向外发生拉伸后，辅助杆8整体的长度得以延长，随后在这一延长结构通过定位套管17得到定位后，该装置拆开处于缠绕状态的加固构件，在辅助杆8的连接配合下，通过加固构件来从工件的侧端进行二次定位，该项结构在使得整个装置具有一可延长的加固结构的同时，通过在起吊过程中进行预先加固处理，可有效地避免后期起吊过程中工件出现掉落的现象；所述第二液体缸15的竖向中轴线和支撑底板1的竖向中轴线之间相互重合，且第二液体缸15通过活塞杆和支撑板16相连接，伴随着该装置利用滚动轮14自身具有的灵活性，实现对整个装置的移动操作，在移动到指定的加工区内时，第二液体缸15受控启动，通过活塞杆携带支撑板16向下推出，直至支撑板16的底部在和地面发生接触的同时，支撑板16支撑起整个装置，从而方便后期的调整操作；所述矩形框13的两侧均设置有外形呈“L”型结构的组合框19，且组合框19通过铰接转轴21和连接板20构成活动结构，所述连接板20的一侧和矩形框13的一侧之间焊接固定，伴随着支撑板16支撑整个装置，在连接板20和矩形框13的连接配合下，该装置以铰接转轴21为活动构件，手动控制牵引着一组组合框19沿着铰接转轴21的中心点进行同向旋转转动，直至外形呈“L”型结构的一组组合框19在翻转偏移后，通过磁性板22的磁性贴合，组合成一“U”型框体结构，且这一“U”型框体结构恰好包裹着滚动轮14的外端，随后支撑板16发生复位，“U”型框体结构代替滚动轮14和地面实现贴合，后期进行的起吊装置将会更加稳定，该项结构在使得整个装置具有一便于调整的框体结构的同时，通过利用稳定的框体结构来降低滚轮本身的灵活性，可保障整个起吊操作中处于一种稳定且平衡的环境中。

所述第一液压缸11的型号为MOB；所述第二液体缸15的型号为SDA80X50-B。

工作流程：在需要进行起吊操作，且该装置利用外形呈弯钩结构的夹持主体10夹持固定着所需加工的工件，随后第一液压缸11在受控启动后，通过活塞杆携带横向梁头4和其一端夹持构件连接着的工件发生倾斜式的抽动动作，该装置借助抽动过程中产生的向上牵引力，来实现对工件的起吊操作，当夹持主体10的夹持操作完成后，在螺纹槽18的配合下，该装置根据螺纹调节的方式，旋转转动辅助杆8，直至辅助杆8借助转动过程中产生的螺旋推力向外发生拉伸后，辅助杆8整体的长度得以延长，随后在这一延长结构通过定位套管17得到定位后，该装置拆开处于缠绕状态的加固构件，在辅助杆8的连接配合下，通过加固构件来从工件的侧端进行二次定位，在该装置通过滚动轮14移动到指定的加工区内后，第二液体缸15受控启动，通过活塞杆携带支撑板16向下推出，直至支撑板16的底部在和地面发生接触的同时，支撑板16支撑起整个装置，随后受到牵引力后的一组组合框19将会沿着铰接转轴21的中心点进行同向旋转转动，直至外形呈“L”型结构的一组组合框19在通过磁性板22的磁性贴合后，组合成一“U”型框体结构，且这一“U”型框体结构恰好包裹着滚动轮14的外端，随后支撑板16发生复位，“U”型框体结构代替滚动轮14和地面实现贴合，后期进行的起吊装置将会更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢结构安装用辅助起吊装置，包括支撑底板(1)、起吊连杆(6)和第一液压缸(11)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部通过螺钉固定连接有倾斜支杆(2)，且倾斜支杆(2)的一侧下方固定有竖向杆(3)，所述倾斜支杆(2)的顶部安装有横向梁头(4)，且横向梁头(4)通过活动连轴(5)和倾斜支杆(2)活动连接，所述起吊连杆(6)通过滑动连接设置于横向梁头(4)的一侧，且起吊连杆(6)的另一侧焊接有连接框(7)，所述连接框(7)的下方固定有夹持主体(10)，且夹持主体(10)通过连接绳(9)和连接框(7)相连接，所述连接框(7)的正前方插接有辅助杆(8)，所述第一液压缸(11)通过螺钉固定设置于横向梁头(4)的底部，且横向梁头(4)通过衔接块(12)和倾斜支杆(2)相连接，所述接块(12)的一端和倾斜支杆(2)的一端焊接固定，所述支撑底板(1)的两侧通过立柱插接安装有矩形框(13)，且矩形框(13)的底部通过活动连接设置有滚动轮(14)，所述支撑底板(1)的中部安装有第二液体缸(15)，且第二液体缸(15)的下方通过活塞杆连接有支撑板(16)，所述辅助杆(8)和连接框(7)的连接处套接有定位套管(17)，且连接框(7)的内部通过浇筑加工开设有螺纹槽(18)，所述矩形框(13)的两侧均固定有组合框(19)，且组合框(19)的正前方焊接有连接板(20)，所述连接板(20)通过铰接转轴(21)和组合框(19)活动连接，且组合框(19)的底部焊接有磁性板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构安装用辅助起吊装置，其特征在于：所述倾斜支杆(2)通过活动连轴(5)、横向梁头(4)、起吊连杆(6)和连接框(7)相连接，且连接框(7)的下方固定有外形呈弯钩结构的夹持主体(10)，所述横向梁头(4)通过活塞杆和第一液压缸(11)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构安装用辅助起吊装置，其特征在于：所述辅助杆(8)和定位套管(17)的连接构成嵌套结构，且辅助杆(8)沿着连接框(7)的竖向中轴线为对称轴对称设置，所述辅助杆(8)通过螺纹槽(18)和连接框(7)构成螺纹结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构安装用辅助起吊装置，其特征在于：所述第二液体缸(15)的竖向中轴线和支撑底板(1)的竖向中轴线之间相互重合，且第二液体缸(15)通过活塞杆和支撑板(16)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构安装用辅助起吊装置，其特征在于：所述矩形框(13)的两侧均设置有外形呈“L”型结构的组合框(19)，且组合框(19)通过铰接转轴(21)和连接板(20)构成活动结构，所述连接板(20)的一侧和矩形框(13)的一侧之间焊接固定。

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