CN217701738U - 一种数控火焰下料机用的熔渣清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控火焰下料机用的熔渣清理设备，包括数控火焰下料机本体，所述数控火焰下料机本体的底端固定设置有伸缩组件，所述伸缩组件的底端固定连接有渣槽，所述渣槽的底端设置有出渣口，所述数控火焰下料机本体的底端固定设置有第一固定板，该一种数控火焰下料机用的熔渣清理设备，第二转轴驱动转轮转动，使得转轮间接性推动渣槽向下移动，而渣槽可在伸缩组件的作用下向上移动复位，通过第二转轴驱动转轮持续转动，使得渣槽纵向晃动形成震动效果，渣槽震动时可避免未完全冷却的熔渣掉落时粘在渣槽的内壁，从而方便熔渣通过渣槽内壁的斜面结构使熔渣集中掉落在出渣口外壁安装的熔渣箱内。

Description

一种数控火焰下料机用的熔渣清理设备

技术领域

本实用新型涉及数控火焰下料机技术领域，具体为一种数控火焰下料机用的熔渣清理设备。

背景技术

数控火焰下料机又叫数控火焰切割下料机，通常用于对钢板进行切割下料的设备，火焰切割机通常在工作台面上安装有多条剑栅，帮助待加工工件起到支撑作用的同时不会影响待加工工件的加工，因为采用的火焰切割方式，在切割的过程中会产生大量的熔渣掉落在设备下方的地面上。

传统的熔渣清理方式通常由人工进行清理，清理起来较麻烦，且熔渣在完全冷却后容易粘在物体表面，不利于清理。

所以需要针对上述问题设计一种数控火焰下料机用的熔渣清理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控火焰下料机用的熔渣清理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控火焰下料机用的熔渣清理设备，包括数控火焰下料机本体，所述数控火焰下料机本体的底端固定设置有伸缩组件，所述伸缩组件的底端固定连接有渣槽，所述渣槽的底端设置有出渣口，所述数控火焰下料机本体的底端固定设置有第一固定板，所述第一固定板的外壁固定安装有电机，且所述第一固定板的内部通过轴承连接有第一转轴，所述第一转轴的一端外壁固定设置有扇叶，且所述电机的主轴与所述第一转轴的另一端通过联轴器连接，所述第一固定板的底端设置有驱动组件，所述出渣口的外壁设置有与其滑动配合的熔渣箱，所述熔渣箱的外壁设置有安装组件。

进一步，所述伸缩组件包括固定设置在所述数控火焰下料机本体底端的固定柱，所述固定柱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有与其滑动配合的滑块，所述滑块的底端固定连接有与所述固定柱滑动配合的连接柱，所述连接柱的外壁位于所述滑槽的内部套设有一号弹簧，且所述连接柱的底端与所述渣槽的顶端固定连接。

进一步，所述渣槽的内壁设置为斜面结构。

进一步，所述驱动组件包括设置在所述第一固定板下端外壁的第二转轴，且所述第二转轴通过轴承与所述第一固定板连接，所述第二转轴的端部固定设置有转轮，所述转轮的外壁设置有凸起结构，所述第一转轴与第二转轴的外壁套有带体，所述渣槽的外壁位于所述转轮的下方固定设置有挡板。

进一步，所述安装组件包括固定设置在所述熔渣箱外壁的固定矩形架，所述固定矩形架的顶端固定设置有二号弹簧，所述二号弹簧的顶端固定连接有与所述熔渣箱滑动配合的移动矩形架，所述熔渣箱的顶端对称设置有两个第二固定板，两个所述第二固定板的内部均设置有与其滑动配合的卡柱，所述出渣口的外壁对称设置有两个卡座，且两个所述卡柱的外壁分别与两个所述卡座的内壁相契合，并且两个所述卡柱的另一端设置有导向结构。

进一步，所述导向结构包括分别固定设置在两个所述卡柱另一端的两个移动板，所述移动矩形架的顶端对称设置有两个固定杆，两个所述固定杆的外壁分别固定设置有导向柱，两个所述移动板的内部对称设置有与两个所述导向柱滑动配合的两个导向槽。

本实用新型通过改进在此提供一种钢球加工用钢球坯切割设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点:

其一，通过电机驱动第一转轴转动，第一转轴则驱动扇叶转动，扇叶转动吹风对加工时掉落的熔渣进行吹风降温，从而加快熔渣冷却成型；

其二，由于第一转轴与第二转轴的外壁套设有带体，第一转轴则带动第二转轴同步转动，第二转轴则驱动转轮转动，使得转轮间接性推动渣槽向下移动，而渣槽可在伸缩组件的作用下向上移动复位，通过第二转轴驱动转轮持续转动，使得渣槽纵向晃动形成震动效果，渣槽震动时可避免未完全冷却的熔渣掉落时粘在渣槽的内壁，从而方便熔渣通过渣槽内壁的斜面结构使熔渣集中掉落在出渣口外壁安装的熔渣箱内；

其三，通过向下按动移动矩形架，移动矩形架挤压固定矩形架顶端的二号弹簧，且移动矩形架同时带动两组固定杆向下移动，两组固定杆同时带动两组导向柱在两组移动板的两组导向槽内滑动，使两组移动板相互远离，两组移动板则带动两组卡柱在两组第二固定板内相互远离滑动，两组卡柱的端部则同时移出出渣口外壁对称的卡座，此时熔渣箱可从出渣口的外壁向下滑动拆卸，方便清理熔渣箱内收集的熔渣，反之可方便将熔渣箱安装在出渣口的外壁。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型固定柱的剖面结构示意图；

图3为本实用新型渣槽的俯视结构示意图；

图4为本实用新型转轮的立体结构示意图；

图5为本实用新型熔渣箱的安装结构示意图；

图6为本实用新型卡座的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、数控火焰下料机本体；2、固定柱；3、滑槽；4、滑块；5、连接柱；6、一号弹簧；7、渣槽；8、出渣口；9、第一固定板；10、电机；11、第一转轴；12、扇叶；13、第二转轴；14、转轮；15、带体；16、挡板；17、熔渣箱；18、固定矩形架；19、二号弹簧；20、移动矩形架；21、第二固定板；22、卡柱；23、卡座；24、移动板；25、固定杆；26、导向柱；27、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种数控火焰下料机用的熔渣清理设备，包括数控火焰下料机本体1，数控火焰下料机本体1的底端固定设置有伸缩组件，伸缩组件的底端固定连接有渣槽7，渣槽7的底端设置有出渣口8，数控火焰下料机本体1的底端固定设置有第一固定板9，第一固定板9的外壁固定安装有电机10，且第一固定板9的内部通过轴承连接有第一转轴11，第一转轴11的一端外壁固定设置有扇叶12，且电机10的主轴与第一转轴11的另一端通过联轴器连接，第一固定板9的底端设置有驱动组件，出渣口8的外壁设置有与其滑动配合的熔渣箱17，熔渣箱17的外壁设置有安装组件，同时启动两个电机10，电机10则驱动第一转轴11转动，第一转轴11则驱动扇叶12转动，扇叶12转动吹风对加工时掉落的熔渣进行吹风降温，进而加快熔渣冷却成型，通过驱动组件和伸缩组件配合使得渣槽7纵向震动，而熔渣通过渣槽7内壁的斜面结构使熔渣集中掉落在出渣口8外壁安装的熔渣箱17内后，通过安装结构方便对熔渣箱17拆卸安装，从而方便对熔渣进行收集清理。

具体的，伸缩组件包括固定设置在数控火焰下料机本体1底端的固定柱2，固定柱2的内部开设有滑槽3，滑槽3的内部设置有与其滑动配合的滑块4，滑块4的底端固定连接有与固定柱2滑动配合的连接柱5，连接柱5的外壁位于滑槽3的内部套设有一号弹簧6，且连接柱5的底端与渣槽7的顶端固定连接，当渣槽7受到向下的力时，渣槽7则向下拉动连接柱5，连接柱5则拉动滑块4在滑槽3内向下滑动，且滑块4挤压一号弹簧6，当渣槽7未受到向下的力时，一号弹簧6则恢复形变推动滑块4在滑槽3内向上滑动复位，而滑块4则带动连接柱5向上移动，连接柱5则拉动渣槽7向上移动复位。

具体的，渣槽7的内壁设置为斜面结构，便于通过渣槽7内壁的斜面结构使熔渣集中掉落在出渣口8外壁安装的熔渣箱17内，方便对熔渣进行收集清理。

具体的，驱动组件包括设置在第一固定板9下端外壁的第二转轴13，且第二转轴13通过轴承与第一固定板9连接，第二转轴13的端部固定设置有转轮14，转轮14的外壁设置有凸起结构，第一转轴11与第二转轴13的外壁套有带体15，渣槽7的外壁位于转轮14的下方固定设置有挡板16，便于第一转轴11通过带体15驱动第二转轴13同步转动，第二转轴13则驱动转轮14转动，从而使转轮14间接性推动挡板16。

具体的，安装组件包括固定设置在熔渣箱17外壁的固定矩形架18，固定矩形架18的顶端固定设置有二号弹簧19，二号弹簧19的顶端固定连接有与熔渣箱17滑动配合的移动矩形架20，熔渣箱17的顶端对称设置有两个第二固定板21，两个第二固定板21的内部均设置有与其滑动配合的卡柱22，出渣口8的外壁对称设置有两个卡座23，且两个卡柱22的外壁分别与两个卡座23的内壁相契合，并且两个卡柱22的另一端设置有导向结构，便于向下推动移动矩形架20，移动矩形架20则在熔渣箱17的外壁向下滑动，且移动矩形架20挤压固定矩形架18顶端的二号弹簧19，且通过导向组件驱动两组卡柱22在两组第二固定板21内相向移动，通过两组卡柱22的端部则同时移出或卡入出渣口8外壁对称的卡座23，从而方便对熔渣箱17拆卸安装，方便清理熔渣箱17内收集的熔渣。

具体的，导向结构包括分别固定设置在两个卡柱22另一端的两个移动板24，移动矩形架20的顶端对称设置有两个固定杆25，两个固定杆25的外壁分别固定设置有导向柱26，两个移动板24的内部对称设置有与两个导向柱26滑动配合的两个导向槽27，便于两组固定杆25同时带动两组导向柱26在两组移动板24的两组导向槽27内滑动，由于两组导向槽27对称倾斜开设在两组移动板24内，使得两组移动板24相向移动。

工作原理：首先，在通过数控火焰下料机本体1加工钢板时，由于是火焰切割加工会掉落较多的熔渣，此时同时启动两个电机10，电机10则驱动第一转轴11转动，第一转轴11则驱动扇叶12转动，扇叶12转动吹风对加工时掉落的熔渣进行吹风降温，进而加快熔渣冷却成型，同时第一转轴11通过带体15驱动第二转轴13同步转动，第二转轴13则驱动转轮14转动，当转轮14的凸起结构转动至挡板16的顶端时，转轮14则推动挡板16向下移动，且挡板16带动渣槽7向下移动，渣槽7则向下拉动连接柱5，连接柱5则拉动滑块4在滑槽3内向下滑动，且滑块4挤压一号弹簧6，当转轮14的凸起结构转过挡板16的顶端后，一号弹簧6则恢复形变推动滑块4在滑槽3内向上滑动复位，而滑块4则带动连接柱5向上移动，连接柱5则拉动渣槽7向上移动复位，由于第二转轴13驱动转轮14持续转动，使得渣槽7纵向晃动形成震动效果，渣槽7震动时可避免未完全冷却的熔渣掉落时粘在渣槽7的内壁，从而通过渣槽7内壁的斜面结构使熔渣集中掉落在出渣口8外壁安装的熔渣箱17内，方便对熔渣进行收集清理；

其次，当熔渣收集完成后，向下推动移动矩形架20，移动矩形架20则在熔渣箱17的外壁向下滑动，且移动矩形架20挤压固定矩形架18顶端的二号弹簧19，且移动矩形架20同时带动两组固定杆25向下移动，两组固定杆25同时带动两组导向柱26在两组移动板24的两组导向槽27内滑动，由于两组导向槽27对称倾斜开设在两组移动板24内，使两组移动板24相互远离，两组移动板24则带动两组卡柱22在两组第二固定板21内相互远离滑动，两组卡柱22的端部则同时移出出渣口8外壁对称的卡座23，此时熔渣箱17可从出渣口8的外壁向下滑动拆卸，方便清理熔渣箱17内收集的熔渣，同理将清理后的熔渣箱17向上滑动卡在出渣口8的外壁，松开移动矩形架20，二号弹簧19则恢复形变推动移动矩形架20在熔渣箱17的外壁向上滑动，移动矩形架20则同时带动两组固定杆25向上移动，两组固定杆25同时带动两组导向柱26在两组移动板24内的两组导向槽27内反向滑动，使得两组移动板24相互靠近，两组移动板24则带动两组卡柱22在两组第二固定板21内相互靠近滑动，两组卡柱22的端部则同时卡入出渣口8外壁对称的卡座23，此时则将熔渣箱17固定安装在出渣口8外壁进行熔渣的收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控火焰下料机用的熔渣清理设备，包括数控火焰下料机本体(1)，其特征在于：所述数控火焰下料机本体(1)的底端固定设置有伸缩组件，所述伸缩组件的底端固定连接有渣槽(7)，所述渣槽(7)的底端设置有出渣口(8)，所述数控火焰下料机本体(1)的底端固定设置有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)的外壁固定安装有电机(10)，且所述第一固定板(9)的内部通过轴承连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的一端外壁固定设置有扇叶(12)，且所述电机(10)的主轴与所述第一转轴(11)的另一端通过联轴器连接，所述第一固定板(9)的底端设置有驱动组件，所述出渣口(8)的外壁设置有与其滑动配合的熔渣箱(17)，所述熔渣箱(17)的外壁设置有安装组件。

2.根据权利要求1所述的一种数控火焰下料机用的熔渣清理设备，其特征在于：所述伸缩组件包括固定设置在所述数控火焰下料机本体(1)底端的固定柱(2)，所述固定柱(2)的内部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部设置有与其滑动配合的滑块(4)，所述滑块(4)的底端固定连接有与所述固定柱(2)滑动配合的连接柱(5)，所述连接柱(5)的外壁位于所述滑槽(3)的内部套设有一号弹簧(6)，且所述连接柱(5)的底端与所述渣槽(7)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控火焰下料机用的熔渣清理设备，其特征在于：所述渣槽(7)的内壁设置为斜面结构。

4.根据权利要求1所述的一种数控火焰下料机用的熔渣清理设备，其特征在于：所述驱动组件包括设置在所述第一固定板(9)下端外壁的第二转轴(13)，且所述第二转轴(13)通过轴承与所述第一固定板(9)连接，所述第二转轴(13)的端部固定设置有转轮(14)，所述转轮(14)的外壁设置有凸起结构，所述第一转轴(11)与第二转轴(13)的外壁套有带体(15)，所述渣槽(7)的外壁位于所述转轮(14)的下方固定设置有挡板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种数控火焰下料机用的熔渣清理设备，其特征在于：所述安装组件包括固定设置在所述熔渣箱(17)外壁的固定矩形架(18)，所述固定矩形架(18)的顶端固定设置有二号弹簧(19)，所述二号弹簧(19)的顶端固定连接有与所述熔渣箱(17)滑动配合的移动矩形架(20)，所述熔渣箱(17)的顶端对称设置有两个第二固定板(21)，两个所述第二固定板(21)的内部均设置有与其滑动配合的卡柱(22)，所述出渣口(8)的外壁对称设置有两个卡座(23)，且两个所述卡柱(22)的外壁分别与两个所述卡座(23)的内壁相契合，并且两个所述卡柱(22)的另一端设置有导向结构。

6.根据权利要求5所述的一种数控火焰下料机用的熔渣清理设备，其特征在于：所述导向结构包括分别固定设置在两个所述卡柱(22)另一端的两个移动板(24)，所述移动矩形架(20)的顶端对称设置有两个固定杆(25)，两个所述固定杆(25)的外壁分别固定设置有导向柱(26)，两个所述移动板(24)的内部对称设置有与两个所述导向柱(26)滑动配合的两个导向槽(27)。

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