CN217701440U - 钻孔装置及柱形电极加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种钻孔装置及柱形电极加工设备。上述的钻孔装置包括夹紧机构、压紧机构以及钻孔机构，其中，夹紧机构包括第一夹紧件、夹紧驱动件及第二夹紧件，第一夹紧件开设有相连通的收容槽及第一夹紧槽；夹紧驱动件安装于第一夹紧件，第二夹紧件位于收容槽内并与夹紧驱动件的动力输出端连接，第二夹紧件开设有与第一夹紧槽相对设置的第二夹紧槽，夹紧驱动件用于驱动第二夹紧件与第一夹紧件抵接，以使第一夹紧槽和第二夹紧槽共同形成夹紧腔。由于柱形电极的内壁完全与夹紧腔的内壁抵接，且压紧件用于压紧柱形电极的顶端，使得柱形电极的位置稳定性较高，避免了柱形电极在钻孔操作时移位，从而提高了柱形电极的通孔精度。

Description

钻孔装置及柱形电极加工设备

技术领域

本实用新型涉及柱形电极加工设备的技术领域，特别是涉及一种钻孔装置及柱形电极加工设备。

背景技术

针对柱形电极的钻孔，一般采用钻孔装置进行操作，具体地，首先将柱形电极夹紧在夹具上，然后通过钻头沿着电极的径向钻通孔。然而，由于柱形电极的外形较小，传统的钻孔装置对柱形电极的夹紧效果欠佳，使得柱形电极在钻孔操作时较易偏位的情形，进而使得柱形电极的钻孔精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得柱形电极的转孔精度较高的钻孔装置及柱形电极加工设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种钻孔装置，包括：

机台；

夹紧机构，包括第一夹紧件、夹紧驱动件及第二夹紧件，所述第一夹紧件滑动连接于所述机台上，所述第一夹紧件开设有相连通的收容槽及第一夹紧槽；所述夹紧驱动件安装于所述第一夹紧件，所述第二夹紧件位于所述收容槽内并与所述夹紧驱动件的动力输出端连接，所述第二夹紧件开设有与所述第一夹紧槽相对设置的第二夹紧槽，所述夹紧驱动件用于驱动所述第二夹紧件与所述第一夹紧件抵接，以使所述第一夹紧槽和所述第二夹紧槽共同形成夹紧腔，所述夹紧腔用于收容柱形电极；

压紧机构，包括下压驱动组件及位置稳定组件，所述下压驱动组件安装于所述第一夹紧件，所述位置稳定组件包括相连接的压紧件及套接件，所述压紧件的直径大于所述套接件的直径，所述压紧件连接于所述下压驱动组件的动力输出端，所述压紧件与所述夹紧腔相对设置，所述压紧件用于压紧所述柱形电极，所述套接件与所述夹紧腔相对设置，所述套接件用于插接在所述柱形电极并与所述柱形电极过盈配合，所述套接件开设有第一避位孔，所述第一避位孔用于与所述柱形电极的通孔连通；以及

钻孔机构，连接于所述机台并与所述夹紧机构相对设置。

在其中一个实施例中，所述钻孔装置还包括滑动机构，所述滑动机构安装于所述机台上，所述第一夹紧件连接于所述滑动机构上，以使所述第一夹紧件通过所述滑动机构滑动连接于所述机台上。

在其中一个实施例中，所述滑动机构包括滑轨及滑块，所述滑轨连接于所述机台，所述滑轨滑动连接于所述滑轨，所述第一夹紧件连接于所述滑轨。

在其中一个实施例中，所述第一夹紧件还开设有与所述夹紧腔相连通的第二避位孔。

在其中一个实施例中，所述第二避位孔的直径大于所述钻孔机构的钻头的直径。

在其中一个实施例中，所述钻孔装置还包括移动杆，所述移动杆凸出连接于所述第一夹紧件。

在其中一个实施例中，所述套接件的第一端连接于所述压紧件，所述套接件的第二端边缘形成有圆弧导向面。

在其中一个实施例中，所述第一避位孔的直径大于所述钻孔机构的钻孔的直径。

在其中一个实施例中，所述压紧件包括压紧本体和缓冲部，所述压紧本体连接于所述套接件，所述压紧本体连接于所述下压驱动组件的动力输出端，所述缓冲部连接于所述压紧本体邻近所述套接件的端面，所述缓冲部用于与所述柱形电极弹性抵接；及/或，

所述套接件背离所述套接件的一端面用于与所述柱形电极存在间隙。

一种柱形电极加工设备，包括上述任一实施例所述的钻孔装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于柱形电极的内壁完全与夹紧腔的内壁抵接，且压紧件用于压紧柱形电极的顶端，使得柱形电极的位置稳定性较高，避免了柱形电极在钻孔操作时移位，从而提高了柱形电极的通孔精度。

2、由于套接件插设于柱形电极并与柱形电极过盈配合，使得套接件与夹紧腔的内壁共同限制了柱形电极的外形，避免了柱形电极在钻孔后出现凹陷等变形问题，提高了柱形电极的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的钻孔装置的结构示意图；

图2为图1所示钻孔装置中的A处放大示意图；

图3为图1所述钻孔装置的剖视图；

图4为图3所示钻孔装置中的B处放大视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种钻孔装置，钻孔装置包括机台、夹紧机构、压紧机构以及钻孔机构，其中，夹紧机构包括第一夹紧件、夹紧驱动件及第二夹紧件，第一夹紧件滑动连接于机台上，第一夹紧件开设有相连通的收容槽及第一夹紧槽；夹紧驱动件安装于第一夹紧件，第二夹紧件位于收容槽内并与夹紧驱动件的动力输出端连接，第二夹紧件开设有与第一夹紧槽相对设置的第二夹紧槽，夹紧驱动件用于驱动第二夹紧件与第一夹紧件抵接，以使第一夹紧槽和第二夹紧槽共同形成夹紧腔，夹紧腔用于收容柱形电极。压紧机构包括下压驱动组件及位置稳定组件，下压驱动组件安装于第一夹紧件，位置稳定组件包括相连接的压紧件及套接件，压紧件的直径大于套接件的直径，压紧件连接于下压驱动组件的动力输出端，压紧件用于压紧柱形电极，套接件用于插接在柱形电极并与柱形电极过盈配合，套接件开设有第一避位孔，避位通孔用于与柱形电极的通孔连通，钻孔机构连接于机台并与夹紧机构相对设置。

上述的钻孔装置，由于柱形电极的内壁完全与夹紧腔的内壁抵接，且压紧件用于压紧柱形电极的顶端，使得柱形电极的位置稳定性较高，避免了柱形电极在钻孔操作时移位，从而提高了柱形电极的通孔精度。而且，由于套接件插设于柱形电极并与柱形电极过盈配合，使得套接件与夹紧腔的内壁共同限制了柱形电极的外形，避免了柱形电极在钻孔后出现凹陷等变形问题，提高了柱形电极的质量。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1至图4所示，一实施例的钻孔装置10包括机台100、夹紧机构200、压紧机构300以及钻孔机构400，其中，夹紧机构200包括第一夹紧件210、夹紧驱动件220及第二夹紧件230，第一夹紧件210滑动连接于机台100上，第一夹紧件210开设有相连通的收容槽211及第一夹紧槽212，夹紧驱动件220安装于第一夹紧件210，第二夹紧件230位于收容槽211内并与夹紧驱动件220的动力输出端连接，第二夹紧件230开设有与第一夹紧槽212相对设置的第二夹紧槽231，夹紧驱动件220用于驱动第二夹紧件230与第一夹紧件210抵接，以使第一夹紧槽212和第二夹紧槽231共同形成夹紧腔201，夹紧腔201用于收容柱形电极20，使得第一夹紧件210与第二夹紧件230共同用于夹紧柱形电极20，且柱形电极20的外侧面完全与夹紧腔201的内壁抵接。压紧机构300包括下压驱动组件310及位置稳定组件320，下压驱动组件310安装于第一夹紧件210，以使下压驱动组件310与第一夹紧件210同步滑动连接于机台100上，即通过移动第一夹紧件210即可实现下压驱动组件310的移动。位置稳定组件320包括相连接的压紧件321及套接件322，压紧件321的直径大于套接件322的直径，以使位置稳定组件320形成台阶，压紧件321连接于下压驱动组件310的动力输出端，以使下压驱动组件310用于驱动位置稳定组件320上下运动，压紧件321与夹紧腔201相对设置，压紧件321用于压紧柱形电极20，套接件322与夹紧腔201相对设置，套接件322用于插接在柱形电极20并与柱形电极20过盈配合，套接件322开设有第一避位孔3221，第一避位孔3221通孔21用于与柱形电极20的通孔21连通，钻孔机构400连接于机台100并与夹紧机构200相对设置。

如图1至图4所示，在本实施例中，钻孔装置10对柱形电极20进行钻孔操作时，首先柱形电极20放置于第一夹紧槽212内，然后夹紧驱动件220驱动第二夹紧件230与第一夹紧件210抵接，以使柱形电极20夹紧于夹紧腔201内，然后下压驱动组件310驱动位置稳定组件320下移，以使压紧件321与柱形电极20的顶端抵接，同时使套接件322插设于柱形电极20内并与柱形电极20过盈配合，同时还使套接件322的第一避位孔3221与柱形电极20待钻的通孔21连通，然后第一夹紧件210沿着机台100滑动，以使钻孔机构400沿着柱形电极20的径向对柱形电极20进行钻孔，以使柱形电极20形成通孔21，然后钻孔机构400复位和压紧机构300分别复位，最后取出柱形电极20。

上述的钻孔装置10，由于柱形电极20的内壁完全与夹紧腔201的内壁抵接，且压紧件321用于压紧柱形电极20的顶端，使得柱形电极20的位置稳定性较高，避免了柱形电极20在钻孔操作时移位，从而提高了柱形电极20的通孔21精度。而且，由于套接件322插设于柱形电极20并与柱形电极20过盈配合，使得套接件322与夹紧腔201的内壁共同限制了柱形电极20的外形，避免了柱形电极20在钻孔后出现凹陷等变形问题，提高了柱形电极20的质量。

如图1及图2所示，在其中一个实施例中，钻孔装置10还包括滑动机构500，滑动机构500安装于机台100上，第一夹紧件210连接于滑动机构500上，以使第一夹紧件210通过滑动机构500滑动连接于机台100上，以提高了第一夹紧件210滑动的顺畅度，进而提高了钻孔机构400的钻孔舒畅度。

如图2所示，在其中一个实施例中，滑动机构500包括滑轨510及滑块520，滑轨510连接于机台100，滑轨510滑动连接于滑轨510，第一夹紧件210连接于滑轨510，以实现第一夹紧件210与机台100滑动连接。

如图2所示，在其中一个实施例中，第一夹紧件210还开设有与夹紧腔201相连通的第二避位孔213。在本实施例中，钻孔机构400钻孔时，钻孔机构400的钻头穿过第二避位孔213后对柱形电极20进行钻孔操作，避免了钻孔机构400的钻头钻到第一夹紧件210，降低了钻孔机构400的损耗，提高了钻孔机构400的使用寿命。在其中一个实施例中，第二避位孔213的直径大于钻孔机构400的钻头的直径，以避免钻孔机构400的钻头因偏摆而与第一夹紧件210接触，进而避免了钻头与第一夹紧件210接触。

如图1及图2所示，在其中一个实施例中，钻孔装置10还包括移动杆600，移动杆600凸出连接于第一夹紧件210。在本实施例中，操作人员通过控制移动杆600即可实现第一夹紧件210的滑动，进而实现了钻孔机构400的钻孔操作，提高了钻孔操作的便捷性。

在其中一个实施例中，套接件322的第一端连接于压紧件321，套接件322的第二端边缘形成有圆弧导向面，以使套接件322的第二端的边缘处的外径较小，进而使得套接件322更易插入柱形电极20。

如图4所示，在其中一个实施例中，第一避位孔3221的直径大于钻孔机构400的钻孔的直径，以避免钻孔机构400的钻头因偏摆而与套接件322接触，进而避免了钻头与第一夹紧件210接触，减小了钻头的损耗，进而提高了钻孔机构400的钻头的使用寿命。

在其中一个实施例中，压紧件321包括压紧本体和缓冲部，压紧本体连接于套接件322，压紧本体连接于下压驱动组件310的动力输出端，缓冲部连接于压紧本体邻近套接件322的端面，缓冲部用于与柱形电极20弹性抵接，以避免压紧件321刮伤柱形电极20，提高了柱形电极20的表面光洁度。

如图4所示，在其中一个实施例中，套接件322背离套接件322的一端面用于与柱形电极20存在间隙，以避免套接件322在插入柱形电极20时与柱形电极20产生碰撞，进而避免套接件322损伤柱形电极20的内部结构，提高了柱形电极20的质量。

本申请还提供一种柱形电极20加工设备，包括上述任一实施例所述的钻孔装置10。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于柱形电极20的内壁完全与夹紧腔201的内壁抵接，且压紧件321用于压紧柱形电极20的顶端，使得柱形电极20的位置稳定性较高，避免了柱形电极20在钻孔操作时移位，从而提高了柱形电极20的通孔21精度。

2、由于套接件322插设于柱形电极20并与柱形电极20过盈配合，使得套接件322与夹紧腔201的内壁共同限制了柱形电极20的外形，避免了柱形电极20在钻孔后出现凹陷等变形问题，提高了柱形电极20的质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钻孔装置，其特征在于，包括：

机台；

夹紧机构，包括第一夹紧件、夹紧驱动件及第二夹紧件，所述第一夹紧件滑动连接于所述机台上，所述第一夹紧件开设有相连通的收容槽及第一夹紧槽；所述夹紧驱动件安装于所述第一夹紧件，所述第二夹紧件位于所述收容槽内并与所述夹紧驱动件的动力输出端连接，所述第二夹紧件开设有与所述第一夹紧槽相对设置的第二夹紧槽，所述夹紧驱动件用于驱动所述第二夹紧件与所述第一夹紧件抵接，以使所述第一夹紧槽和所述第二夹紧槽共同形成夹紧腔，所述夹紧腔用于收容柱形电极；

压紧机构，包括下压驱动组件及位置稳定组件，所述下压驱动组件安装于所述第一夹紧件，所述位置稳定组件包括相连接的压紧件及套接件，所述压紧件的直径大于所述套接件的直径，所述压紧件连接于所述下压驱动组件的动力输出端，所述压紧件与所述夹紧腔相对设置，所述压紧件用于压紧所述柱形电极，所述套接件与所述夹紧腔相对设置，所述套接件用于插接在所述柱形电极并与所述柱形电极过盈配合，所述套接件开设有第一避位孔，所述第一避位孔用于与所述柱形电极的通孔连通；以及

钻孔机构，连接于所述机台并与所述夹紧机构相对设置。

2.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置还包括滑动机构，所述滑动机构安装于所述机台上，所述第一夹紧件连接于所述滑动机构上，以使所述第一夹紧件通过所述滑动机构滑动连接于所述机台上。

3.根据权利要求2所述的钻孔装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑轨及滑块，所述滑轨连接于所述机台，所述滑轨滑动连接于所述滑轨，所述第一夹紧件连接于所述滑轨。

4.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述第一夹紧件还开设有与所述夹紧腔相连通的第二避位孔。

5.根据权利要求4所述的钻孔装置，其特征在于，所述第二避位孔的直径大于所述钻孔机构的钻头的直径。

6.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置还包括移动杆，所述移动杆凸出连接于所述第一夹紧件。

7.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述套接件的第一端连接于所述压紧件，所述套接件的第二端边缘形成有圆弧导向面。

8.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述第一避位孔的直径大于所述钻孔机构的钻孔的直径。

9.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述压紧件包括压紧本体和缓冲部，所述压紧本体连接于所述套接件，所述压紧本体连接于所述下压驱动组件的动力输出端，所述缓冲部连接于所述压紧本体邻近所述套接件的端面，所述缓冲部用于与所述柱形电极弹性抵接；及/或，

所述套接件背离所述套接件的一端面用于与所述柱形电极存在间隙。

10.一种柱形电极加工设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的钻孔装置。

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