CN211162084U - 一种钻床气动定位钻孔治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钻床气动定位钻孔治具，包括：底板、滑动底座、滑块、气缸、钻套固定板、以及钻套，气缸驱动滑块沿着滑动底座进行往复移动，底板上设置有两个限位块，限位块分别设置于滑块两端，钻套包括：左钻套及右钻套，左钻套上设置有凹槽，左钻套的凹槽两侧设置有若干贯通的导向孔，钻套固定板上设置有若干钻套螺纹孔，左钻套及右钻套均设置有U型槽。本实用新型通过采用钻套对产品进行装夹，实现产品的快速装夹，简化装夹过程，提高生产效率；由导向孔提供定位及导向，方便钻床的加工，保证加工精度，有利于自动化、规模化生产的需求。通过更换钻套及限位块，使治具可以适用于不同规格的待加工产品的装夹需求，提高产品的通用性。

Description

一种钻床气动定位钻孔治具

技术领域

本实用新型涉及钟表制造领域，尤其涉及一种钻床气动定位钻孔治具。

背景技术

钟表制作过程中，有很多小件五金产品，例如表带，需要通过钻床进行加工。由于这些产品在加工时，难以进行装夹、定位，使得加工难度较高，生产效率低下，不利于大批量的生产加工。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种钻床气动定位钻孔治具，实现快速装夹及定位，提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：提供一种钻床气动定位钻孔治具，包括：底板、设置于所述底板上的滑动底座、设置于所述滑动底座上的滑块、设置于所述底板上的气缸立板、设置于所述气缸立板上并与所述滑块连接的气缸、设置于所述滑块上的钻套固定板、以及设置于所述钻套固定板上的钻套，所述气缸驱动滑块沿着滑动底座进行往复移动，所述底板上设置有两个限位块，所述限位块分别设置于滑块两端，所述钻套包括：左钻套及右钻套，所述左钻套上设置有凹槽，所述左钻套的凹槽两侧设置有若干贯通的导向孔，所述钻套固定板上设置有若干钻套螺纹孔，所述左钻套及右钻套对应所述钻套螺纹孔均设置有U型槽，螺丝穿过U型槽并锁紧于钻套螺纹孔中，使钻套固定于钻套固定板上。

进一步地，所述钻套固定板与钻套接触面的两侧设置有导向槽，所述左钻套及右钻套分别设置于两侧的导向槽中。

进一步地，所述钻套固定板一端设置有压板固定块，所述压板固定块上设置有快速夹具。

进一步地，所述滑块底部设置有燕尾槽，所述滑动底板设置有导轨，所述导轨嵌入燕尾槽中。

进一步地，所述导轨与燕尾槽之间嵌有滑块压板。

采用上述方案，本实用新型通过采用钻套对产品进行装夹，实现产品的快速装夹，简化装夹过程，提高生产效率；同时由导向孔提供定位及导向，方便钻床的加工，保证加工精度，有利于自动化、规模化生产的需求。通过更换钻套及相应的限位块，使治具可以适用于不同规格的待加工产品的装夹需求，提高产品的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为钻套的结构示意图。

图3为钻套固定板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种钻床气动定位钻孔治具，包括：底板1、设置于所述底板1上的滑动底座2、设置于所述滑动底座2上的滑块3、设置于所述底板上的气缸立板41、设置于所述气缸立板41上并与所述滑块3连接的气缸4、设置于所述滑块3上的钻套固定板5、以及设置于所述钻套固定板5上的钻套6。所述气缸4驱动滑块3沿着滑动底座2进行往复移动。所述底板1上设置有两个限位块7，所述限位块7分别设置于滑块3两端。所述钻套6包括：左钻套61及右钻套62。所述左钻套61上设置有凹槽611。在本实施例中，所述左钻套61的凹槽611两侧设置有两个贯通的导向孔612。所述钻套固定板5上设置有若干钻套螺纹孔51，所述左钻套61及右钻套62对应所述钻套螺纹孔51均设置有U型槽63，螺丝穿过U型槽63并锁紧于钻套螺纹孔51中，使钻套6固定于钻套固定板5上。左钻套61及右钻套62可以沿着U型槽63方向往复移动。

本实用新型适用于小件五金产品的钻孔工艺，尤其适用于钟表制造行业中的小件五金产品。装夹时，将待加工产品置于凹槽611中，并将左钻套61及右钻套62往中间推，然后拧紧螺丝，固定钻套6，使得产品夹紧于钻套6中。加工时，钻床的钻头穿过并沿着左钻套61的导向孔612进行进给，在产品上进行钻孔。钻头完成一次钻孔后复位，然后气缸启动，推动滑块3进行移动。滑块3移送至与限位块7接触时停止，此时，钻头所在的位置对应另一个导向孔612。钻头向下穿过该导向孔612并在产品上进行钻孔，完成钻孔工序。通过采用钻套6对产品进行装夹，实现产品的快速装夹，简化装夹过程，提高生产效率。同时由导向孔612提供定位及导向，方便钻床的加工，保证加工精度，有利于自动化、规模化生产的需求。通过更换钻套6及相应的限位块7，使治具可以适用于不同规格的待加工产品的装夹需求，提高产品的通用性。

所述钻套固定板5与钻套6接触面的两侧设置有导向槽52，所述左钻套61及右钻套62分别设置于两侧的导向槽52中。导向槽52为钻套6提供导向，保证左钻套61级右钻套62的中线处在同一水平线上，从而保证产品的装夹效果。

所述钻套固定板5一端设置有压板固定块8，所述压板固定块8上设置有快速夹具。通过快速夹具与产品远离钻套固定板5的面接触，并将产品向钻套固定板5压紧，为产品提供辅助装夹，防止产品出现脱落等不良情况，提高装夹效果，满足钻孔工序的需求。

所述滑块3底部设置有燕尾槽，所述滑动底板2设置有导轨，所述导轨嵌入燕尾槽中。燕尾槽具有导向性好、刚度好、制造方便、方便调整间隙、可承受倾侧力矩等优点，满足生产加工的需求。

所述导轨与燕尾槽之间嵌有滑块压板21。滑块压板21可以调整燕尾槽与导轨之间的间隙，便于更换，同时能提高滑块3与滑动底座2的使用寿命。

综上所述，本实用新型通过采用钻套对产品进行装夹，实现产品的快速装夹，简化装夹过程，提高生产效率；同时由导向孔提供定位及导向，方便钻床的加工，保证加工精度，有利于自动化、规模化生产的需求。通过更换钻套及相应的限位块，使治具可以适用于不同规格的待加工产品的装夹需求，提高产品的通用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钻床气动定位钻孔治具，其特征在于，包括：底板、设置于所述底板上的滑动底座、设置于所述滑动底座上的滑块、设置于所述底板上的气缸立板、设置于所述气缸立板上并与所述滑块连接的气缸、设置于所述滑块上的钻套固定板、以及设置于所述钻套固定板上的钻套，所述气缸驱动滑块沿着滑动底座进行往复移动，所述底板上设置有两个限位块，所述限位块分别设置于滑块两端，所述钻套包括：左钻套及右钻套，所述左钻套上设置有凹槽，所述左钻套的凹槽两侧设置有若干贯通的导向孔，所述钻套固定板上设置有若干钻套螺纹孔，所述左钻套及右钻套对应所述钻套螺纹孔均设置有U型槽，螺丝穿过U型槽并锁紧于钻套螺纹孔中，使钻套固定于钻套固定板上。

2.根据权利要求1所述的钻床气动定位钻孔治具，其特征在于，所述钻套固定板与钻套接触面的两侧设置有导向槽，所述左钻套及右钻套分别设置于两侧的导向槽中。

3.根据权利要求1所述的钻床气动定位钻孔治具，其特征在于，所述钻套固定板一端设置有压板固定块，所述压板固定块上设置有快速夹具。

4.根据权利要求1所述的钻床气动定位钻孔治具，其特征在于，所述滑块底部设置有燕尾槽，所述滑动底座设置有导轨，所述导轨嵌入燕尾槽中。

5.根据权利要求4所述的钻床气动定位钻孔治具，其特征在于，所述导轨与燕尾槽之间嵌有滑块压板。

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