CN217700839U - 一种装饰管的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装饰管的成型设备，该成型设备包括基座、保持座、压块、转动板以及芯棒；保持座与压块夹紧管件使管件固定不动，芯棒插入到管件中再由转动板转动带动芯棒转动以折弯管件；利用上述设备对装饰管的毛坯管件进行折弯加工，该毛坯管件包括位于管口附近的待加工部位以及要求保持造型不变的保持部位，保持部位上具有沿毛坯管件周向分布的凸起；保持座与压块上贴靠后，两者上的第一容置槽与第二容置槽共同形成保护腔，其中的第一异型部分与第二异型部分用于容置与保护所述凸起不产生形变；这样保护腔能防止腔体内的管件变形，并确定管件的折弯位置，管件折弯的规格同一，利于批量生产；同时不会破坏管件原有造型。

Description

一种装饰管的成型设备

技术领域

本实用新型涉及家具领域，特别涉及一种装饰管的成型设备。

背景技术

为了增加销量和吸引消费者的眼球，越来越多的家具外观朝着漂亮美观发展，家具中会使用到很多的管件，如桌腿、椅腿、床脚以及各种柜体的支撑腿，为了美观考虑，厂家们会选择价格更高的装饰管作为这类支撑腿；有一种名为罗马管的装饰管较为流行，它的特点就是在管体上的直径有着不同的起伏变化，有着类似葫芦的圆环状凸起；该圆环状凸起的压花成型工艺已经十分成熟，但想对原本竖直圆管状的罗马管进一步加工则困难重重，特别是加工时不能破坏其原有的造型。

从美观以及实用性方面考虑，若将作为支撑腿的罗马管进行折弯，那么折弯后的部分便于进行安装，而且安装后的罗马管是倾斜的，更有美感；使用机器对罗马管进行加工很容易就破坏罗马管原有的造型，而且对于折弯管口部分的加工来说，根据直径的大小，难度也不相同，但一般用作支撑腿的罗马管直径都不小，这也就意味着折弯管口部分的难度很大，用机器折弯时，不小心就会破坏罗马管原有的造型，圆环状凸起会产生难以预料的形变，而且因罗马管造型的原因其各部位所受应力情况与一般圆管不同，折弯的位置也难以保证。

因此，亟需一种成型设备，以使罗马管这类的装饰管能够由机器进一步加工。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种装饰管的成型设备，包括基座、保持座、压块、转动板以及芯棒；保持座与压块夹紧管件使管件固定不动，芯棒插入到管件中再由转动板转动带动芯棒转动以折弯管件；其中，保持座与压块上分别开设有第一容置槽与第二容置槽，第一容置槽与第二容置槽共同形成保护腔，保护腔配置为避免处于保护腔中的管件部分产生形变；这样保护腔能防止腔体内的管件变形，并确定管件的折弯位置，此折弯位置必然位于保护腔的前方芯棒的后方，管件折弯的规格同一，利于批量生产；同时不会破坏管件的原有造型。

进而提供了一种该设备的应用，利用上述设备对装饰管的毛坯管件进行加工，该毛坯管件包括位于管口附近的待加工部位以及要求保持造型不变的保持部位，保持部位上具有沿毛坯管件周向分布的凸起；第一容置槽匹配该凸起而具有第一异型部分，第二容置槽匹配该凸起而具有第二异型部分；将毛坯管件放置到保持座上，压块下降将毛坯管件抱紧，毛坯管件的保持部位位于第一、第二容置槽中，且凸起位于第一、第二异型部分中；芯棒插入待加工部位并折弯待加工部位，该过程中保护腔对该凸起的形状进行保护，避免其产生形变；并非只有罗马管具有凸起，该设备适用于任何不规则形状的管件，只需调整第一、第二容置槽的形状，使其与管件的形状相匹配即可；对待加工部位折弯时，保护腔抱紧该凸起以防止凸起变形，也使折弯处更加自然。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种装饰管的成型设备，包括：

基座，配置为成型设备的支撑主体；

保持座，设置在基座上，保持座上开始有容纳管件的第一容置槽；

压块，位于保持座上方，压块与一升降驱动装置连接，且升降驱动装置驱动压块升降；压块对应保持座的第一容置槽而开设有第二容置槽，升降驱动装置驱动压块下降而压在保持座上时，第一容置槽与第二容置槽共同形成保护腔，保护腔配置为避免处于保护腔中的管件部分产生形变；

转动板，转动设置在基座上，且转动板位于保持座前方；转动板与一折弯驱动装置连接，折弯驱动装置驱动转动板转动；

芯棒，位于保持座前方，且芯棒移动设置在转动板上；芯棒与一进给驱动装置连接，进给驱动装置驱动芯棒靠近或远离保持座移动。

第一、第二容置槽的形状能根据管件的形状进行加工，基座与保持座贴靠时，第一、第二容置槽形成的保护腔能适配管件的形状从而将加工的管件抱紧，同时也对管件原有的造型进行保护，防止保护腔内的管件形变；芯棒移动设置在转动板上，且沿移动板前后方向移动，在加工管件时，芯棒向后移动以插入管件中；而且芯棒与转动板是同步转动的，在芯棒插入管件后，转动板带动芯棒转动从而折弯管件。

作为优选，第一容置槽包括第一异型部分，第二容置槽包括第二异型部分，第一、第二异型部分配置为避让并贴合管件上的异型造型。

作为优选，第一容置槽与第二容置槽互相对称，第一容置槽还包括第一主体部分，第一异型部分位于第一主体部分前侧且第一异型部分向下凹陷的深度更深；第二容置槽还包括第二主体部分，第二异型部分位于第二主体部分前侧且第二异型部分向上凹陷的深度更深。

作为优选，第一、第二主体部分具有左右方向上的弧度且两者的横向截面呈半圆形，第一、第二异型部分还具有前后方向上的弧度且两者的纵向截面大致呈半圆形。该优选方案中，第一、第二异型部分的形状是为了适应罗马管上的圆环状突起；而针对装饰管上的异型造型，第一、第二异型部分也可以是其他匹配异型造型的形状。

作为优选，保持座前表面的下部开设有转动槽，转动板的后端位于转动槽中，且转动板的转动点位于转动板的后端部。转动槽的设置使转动板的转动点能够尽量向后，以使管件的折弯点尽量靠近保护腔中的管件部分，若转动板的折弯点靠前，管件的折弯点会远离保护腔，保护腔只能限制腔体内的管件部分而无法限制腔体外的管件部分；管件折弯点的前部与后部在没有限制的情况下，每次加工的折弯点会有所偏移，产生的形变也能以控制，只有当管件折弯点的前部或后部其中一个被保护腔限制住时，折弯加工时的折弯点以及形变能有所保证，规格能够统一；所以说保护腔既能防止腔体内的管件部分产生形变，又能固定管件折弯点的一侧，以使每个管件的折弯都能保持相同。

作为优选，芯棒的前半部设置在一移动座中且芯棒的后半部向后凸出于移动座，移动座的前端与进给驱动装置连接；移动座滑动设置在一固定座上，固定座安装于所述转动板上。

作为优选，基座上固定设有一安装架，安装架包括竖直设置的支撑柱以及水平设置的安装梁，支撑柱有两根且支撑柱的下端与基座固定连接，支撑柱的上端与安装梁固定连接；升降驱动装置安装在安装梁上，且压块与保持座位于安装架之间。

作为优选，基座上设有回位限位柱与折弯限位柱，回位限位柱与折弯限位柱分别位于转动板的左右两侧，在转动板的左右两侧分别对应开设有回位限位槽与折弯限位槽。回位限位柱与回位限位槽能够定位转动板的初始位置，在初始位置下，芯棒能够插入管件中；折弯限位柱与折弯限位槽能够确定转动板的转动角度，也就确定了管件的折弯角度。

采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：

1、保持座与压块上分别开设有第一容置槽与第二容置槽，第一容置槽与第二容置槽共同形成保护腔，保护腔配置为避免处于保护腔中的管件部分产生形变；这样保护腔能防止腔体内的管件变形，并确定管件的折弯位置，此折弯位置必然位于保护腔的前方芯棒的后方，管件折弯的规格同一，利于批量生产；同时不会破坏管件的原有造型。

2、将装饰管放置到保持座上，压块下降将装饰管抱紧，装饰管需要保持造型的部分位于第一、第二容置槽中，且装饰管上的异型造型位于第一、第二异型部分中；芯棒插入装饰管管口并折弯装饰管，该过程中保护腔对装饰管的异型造型的形状进行保护，避免其产生形变；并非只有罗马管具有凸起，该设备适用于任何不规则形状的管件，只需调整第一、第二容置槽的形状，使其与管件的形状相匹配即可；对待加工部位折弯时，保护腔抱紧该凸起以防止凸起变形，也使折弯处更加自然。

3、转动槽的设置使转动板的转动点能够尽量向后，以使管件的折弯点尽量靠近保护腔中的管件部分，若转动板的折弯点靠前，管件的折弯点会远离保护腔，保护腔只能限制腔体内的管件部分而无法限制腔体外的管件部分；管件折弯点的前部与后部在没有限制的情况下，每次加工的折弯点会有所偏移，产生的形变也能以控制，只有当管件折弯点的前部或后部其中一个被保护腔限制住时，折弯加工时的折弯点以及形变能有所保证，规格能够统一；所以说保护腔既能防止腔体内的管件部分产生形变，又能固定管件折弯点的一侧，以使每个管件的折弯都能保持相同。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中加工设备抱紧保持部位的立体结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中加工设备抱紧保持部位的俯视图；

图3为本实用新型在实施例中芯棒插入待加工部位的立体结构示意图；

图4为本实用新型在实施例中芯棒插入待加工部位的俯视图；

图5为本实用新型在实施例中加工设备折弯待加工部位的立体结构示意图；

图6为本实用新型在实施例中加工设备折弯待加工部位的俯视图；

图7为本实用新型在实施例中保持座的立体结构示意图；

图8为本实用新型在实施例中压块的立体结构示意图；

图9为本实用新型在实施例中转动板的立体结构示意图；

图10为本实用新型在实施例中毛坯管件的立体结构示意图；

图11为本实用新型在实施例中成型管件的立体结构示意图；

图12为本实用新型在实施例中成型管件的前视图；

图13为本实用新型在实施例中压块与保持座形成保护腔的立体结构示意图；

图14为本实用新型的原理图；

图15为本实用新型在实施例中压块与保持座的剖视图；

图16为本实用新型在实施例中使用成型管件的座椅的立体结构示意图。

各附图标记为：基座1；保持座2；转动槽2a；压块3；芯棒4；升降油缸5；毛坯管件6；待加工部位6a；保持部位6b；圆环状凸起6c；交接处6d；进给油缸7；折弯油缸8；安装架9；支撑柱9a；安装梁9b；第一容置槽10；第一异型部分10a；第一主体部分10b；第二容置槽11；第二异型部分11a；第二主体部分11b；移动座12；固定座13；转动板14；回位限位槽14a；折弯限位槽14b；转动点14c；连接板15；进给油缸安装板16；折弯油缸安装板17；过渡板18；连杆19；成型管件20；折弯处20a；回位限位柱21；折弯限位柱22；保护腔23；椅座24。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式如下：

如图1、3、5所示，本实用新型提供了一种装饰管的成型设备，包括基座1、保持座2、压块3、转动板14以及芯棒4；基座1设置在地面上并配置为成型设备的支撑主体；保持座2设置在基座1上，保持座2上开始有容纳管件的第一容置槽10；压块3位于保持座2上方，压块3与一升降驱动装置连接，且升降驱动装置驱动压块3升降；压块3对应保持座2的第一容置槽10而开设有第二容置槽11，升降驱动装置驱动压块3下降而压在保持座2上时，第一容置槽10与第二容置槽11共同形成保护腔23，保护腔23配置为避免处于保护腔23中的管件部分产生形变；转动板14转动设置在基座1上，且转动板14位于保持座2前方；转动板14与一折弯驱动装置连接，折弯驱动装置驱动转动板14转动；芯棒4位于保持座2前方，且芯棒4移动设置在转动板14上；芯棒4与一进给驱动装置连接，进给驱动装置驱动芯棒4靠近或远离保持座2移动。

在本实施例中，升降驱动装置为升降油缸5，进给驱动装置为进给油缸7，折弯驱动装置为折弯油缸8。

如图14、15所示，进而提供了一种该设备的应用，使用上述的装饰管的成型设备，对装饰管的毛坯管件6进行加工；如图10所示，毛坯管件6为未加工的罗马管，该毛坯管件6包括位于管口附近的待加工部位6a以及要求保持造型不变的保持部位6b，且毛坯管件6整体的截面形状为圆形，在保持部位6b靠近待加工部位6a的位置处还具有一类似葫芦头的圆环状凸起6c，该圆环状凸起6c为罗马管的特征；毛坯管件6的上管口位于待加工部位6a上，毛坯管件6水平设置时，待加工部位6a朝向前方，毛坯管件6的上管口同样向前敞开，以使芯棒4能顺利插入待加工部位6a；第一容置槽10匹配该圆环状凸起6c而具有第一异型部分10a，第一容置槽10还包括用于容置圆环状凸起6c附近的保持部分6b的第一主体部分10b，第一异型部分10a位于第一主体部分10b前侧且第一异型部分10a向下凹陷深度更深，第一主体部分具有左右方向上的弧度，且其横向截面形状为半圆形，第一异型部分10a的槽壁轮廓具有前后方向上的弧度以适配圆环状凸起6c，其纵向截面也大致为半圆形，如图15所示；相对应的，第二容置槽11匹配该圆环状凸起6c而具有第二异型部分11a，第二容置槽11也还包括用于容置圆环状凸起6c附近的保持部分6b的第二主体部分11b；其步骤为：

S1、放置毛坯管件6：升降油缸5控制压块3上升使压块3与保持座2分离，将所述毛坯管件6放置到保持座2上并使保持部位6b位于第一容置槽10中，且使保持部位6b的圆环状凸起6c进入第一异型部分10a；此时毛坯管件6的待加工部位6a朝前并凸出于保持座2；

S2、抱紧保持部位6b：升降油缸5驱动压块3由上往下移动使第二容置槽11包覆保持部位6b，直至压块3压在保持座2上，此时压块3与保持座2将保持部位6b抱紧，圆环状凸起6c及其附近的保持部位6b处于保护腔23中；

S3、折弯待加工部位6a：进给油缸7驱动芯棒4由前往后移动并从毛坯管件6的管口插入待加工部位6a中，再由折弯油缸8驱动转动板14转动，转动板14带动芯棒4同步转动以折弯待加工部位6a，此时位于待加工部位6a旁的圆环状凸起6c及其附近的保持部6b被保护腔23保护而防止圆环状凸起6c因芯棒4折弯待加工部位6a而变形；

S4、回位：进给油缸7先驱动芯棒4退出待加工部位6a，再由折弯油缸8驱动转动板14以及芯棒4转动回位，同时，升降油缸5驱动压块3上移；最后取下加工完成的成型管体20。

具体地说，如图1、7、8、13所示，基座1上固定设有一安装架9，安装架9包括竖直设置的支撑柱9a以及水平设置的安装梁9b，支撑柱9a有两根且支撑柱9a的下端与基座1固定连接，支撑柱9a的上端与安装梁9b固定连接；升降油缸5安装在安装梁9b上，且压块3与保持座2位于安装架9之间；第一容置槽10开设于保持座2的上表面，第二容置槽11开设于压块3的下表面有，第二容置槽11同样具有第二异型部分11a。

在步骤S1中，压块3与保持座2分离，压块3位于保持座2上方；在步骤S2中，先将毛坯管件6放置到保持座2上，使毛坯管件6保持部位6b靠近待加工部位6a的部分进入第一容置槽10中，并使圆环状凸起6c处于第一异型部分10a中，此时毛坯管件6的待加工部位6a朝前；升降油缸5驱动压块3由上往下移动使第二容置槽11包覆保持部位6b向上露出于第一容置槽10的上半部，直至压块3压在保持座2上，而保持部位6b靠近待加工部位6a的位置被压块3与保持座2夹紧，第一容置槽10与第二容置槽11共同形成的保护腔23将圆环状凸起6c及其附近的保持部位6b保护起来，圆环状凸起6c及其附近的保持部位6b的外表面与保护腔23的腔壁是贴合的，也就是说，压块3与保持座2将保持部位6b抱紧的同时也限制了保持部位6b的形变，从而防止加工待加工段时，圆环状凸起6c发生变形。

再具体地说，如图1、9所示，芯棒4的截面形状为矩形，芯棒4的前半部设置在一移动座12中且芯棒4的后半部向后凸出于移动座12，移动座12的前端与进给油缸7连接；移动座12滑动设置在一固定座13上，固定座13安装于所述转动板14上，转动板14上固定设有一侧面凸出于转动板14的连接板15，连接板15与折弯油缸8转动连接；转动板14的前端部设有一竖直的进给油缸安装板16，进给油缸7安装在该进给油缸安装板16上；转动板14与基座1的转动点14c位于转动板14的后端部，转动板14的后端部的轮廓大致呈三角形，且其后端的轮廓为一圆弧，其后端面为一弧面，保持座2前表面的下部向内凹陷形成有转动槽2a，转动板14的后端位于转动槽2a中，转动槽2a的槽面对应转动板14的后端面同样也为弧面。

基座1上还设有竖直设置的折弯油缸安装板17，且折弯油缸安装板17沿左右方向布置，所述的折弯油缸8安装在折弯油缸安装板17上且折弯油缸8位于安装架9旁侧，折弯油缸8驱动一过渡板18前后移动，过渡板18上转动连接有连杆19，连杆19与所述连接板15转动连接。因为作为椅腿的毛坯管件6的管壁较厚，折弯油缸8需有较大的输出，所以折弯油缸8也较大，按上述方式布置能够减少占地面积，使得结构更加紧凑。

在步骤S3中，进给油缸7推动移动座12在固定座13上向后移动，芯棒4随之向后移动并使芯棒4由前往后插入待加工部位6a中，芯棒4挤压待加工部位6a的管壁使待加工部位6a生产形变，待加工部位6a的截面形状由前往后逐渐从圆形形变为与矩形；此时保持部位6b上位于待加工部位6a旁的圆环状凸起6c被保护腔23抱紧而防止圆环状凸起6c因芯棒4插入待加工部位6a而改变形状；完成胀管后，保持压块3、芯棒4不动，即毛坯管件6仍被锁紧且芯棒4仍插设在待加工部位6a中，折弯油缸8驱动过渡板18向前移动，连杆19推动转动板14转动，芯棒4也随之转动，芯棒4使待加工部位6a在待加工部位6a与保持部位6b两者的交接处6d偏离毛坯管件6的轴线弯折，待加工部位6a的折弯角度根据需要可改变，其范围在5-10°之间，而本实施例中待加工部位6a的折弯角度为8°；此时保持部位6b上位于待加工部位6a旁的圆环状凸起6c被保护腔23抱紧而防止圆环状凸起6c因芯棒4折弯待加工部位6a而改变形状，如图11、12所示。

在完成上述胀管与弯管后，进给油缸7先驱动芯棒4从待加工部位6a中退出，然后，升降油缸5驱动压块3上升以离开保持座2，折弯油缸8驱动转动板14转动回位；最终得到成型管件20。

如图1、2、4、6所示，基座1上还设有两根限位柱，两根限位柱分别为回位限位柱21与折弯限位柱22，在转动板14的左右两侧分别对应开设有回位限位槽14a与折弯限位槽14b，回位限位槽14a与回位限位柱14a配置为折弯油缸8驱动转动板14转动回位时，保证转动板14最终回到初始位置，转动板14在初始位置时，芯棒4能正对毛坯管件6的管口；折弯限位柱22与折弯限位槽14b配置为限制转动板14的最大转动角度，最终决定待加工部位6a的折弯角度。

准确的说，成型管件20的折弯处20a即为转动板14的转动点14c，转动点14c位于待加工部位6a与保持部位6b的交接处6d的下方，也就是位于保护腔23的前方及芯棒4的后方，这样，转动板14再被折弯油缸8驱动转动时，才能使芯棒4将待加工部位6a于待加工部位6a与保持部位6b的交接处6d折弯，也能保证每根毛坯管件6都能在同一位置折弯。

如图16所示，用成型管件20作为座椅的支撑腿，成型管件20的待加工部位6a与座椅的椅座24插接后通过螺丝连接固定，安装方便，且成型管件20的保持部位6b向后倾斜，更加美观。

Claims (8)

1.一种装饰管的成型设备，其特征在于，包括：

基座，配置为成型设备的支撑主体；

保持座，设置在基座上，保持座上开始有容纳管件的第一容置槽；

压块，位于保持座上方，压块与一升降驱动装置连接，且升降驱动装置驱动压块升降；压块对应保持座的第一容置槽而开设有第二容置槽，升降驱动装置驱动压块下降而压在保持座上时，第一容置槽与第二容置槽共同形成保护腔，保护腔配置为避免处于保护腔中的管件部分产生形变；

转动板，转动设置在基座上，且转动板位于保持座前方；转动板与一折弯驱动装置连接，折弯驱动装置驱动转动板转动；

芯棒，位于保持座前方，且芯棒移动设置在转动板上；芯棒与一进给驱动装置连接，进给驱动装置驱动芯棒靠近或远离保持座移动。

2.根据权利要求1所述的装饰管的成型设备，其特征在于：第一容置槽包括第一异型部分，第二容置槽包括第二异型部分，第一、第二异型部分配置为避让并贴合管件上的异型造型。

3.根据权利要求2所述的装饰管的成型设备，其特征在于：第一容置槽与第二容置槽互相对称，第一容置槽还包括第一主体部分，第一异型部分位于第一主体部分前侧且第一异型部分向下凹陷的深度更深；第二容置槽还包括第二主体部分，第二异型部分位于第二主体部分前侧且第二异型部分向上凹陷的深度更深。

4.根据权利要求3所述的装饰管的成型设备，其特征在于：第一、第二主体部分具有左右方向上的弧度且两者的横向截面呈半圆形，第一、第二异型部分还具有前后方向上的弧度且两者的纵向截面大致呈半圆形。

5.根据权利要求1所述的装饰管的成型设备，其特征在于：保持座前表面的下部开设有转动槽，转动板的后端位于转动槽中，且转动板的转动点位于转动板的后端部。

6.根据权利要求1所述的装饰管的成型设备，其特征在于：芯棒的前半部设置在一移动座中且芯棒的后半部向后凸出于移动座，移动座的前端与进给驱动装置连接；移动座滑动设置在一固定座上，固定座安装于所述转动板上。

7.根据权利要求1所述的装饰管的成型设备，其特征在于：基座上固定设有一安装架，安装架包括竖直设置的支撑柱以及水平设置的安装梁，支撑柱有两根且支撑柱的下端与基座固定连接，支撑柱的上端与安装梁固定连接；升降驱动装置安装在安装梁上，且压块与保持座位于安装架之间。

8.根据权利要求1所述的装饰管的成型设备，其特征在于：基座上设有回位限位柱与折弯限位柱，回位限位柱与折弯限位柱分别位于转动板的左右两侧，在转动板的左右两侧分别对应开设有回位限位槽与折弯限位槽。

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