CN217699858U - 一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，涉及高精度上胶量可控涂胶试验机技术领域。该用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，包括机体，所述机体上表面固定安装有支撑架的底端，所述支撑架的顶端固定连接有作业平台的下表面，所述作业平台的上表面固定安装有上胶筒，所述作业平台下表面设置有摊铺组件。该用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，通过设置有摊铺组件，使得工作人员可以根据薄膜、玻璃纤维布的实际张紧度来调节螺纹传动板的位置，进而配合弹性件，以使得两组撑杆带动摊铺轮对薄膜、玻璃纤维布进行垂直于其上料方向的摊平作业，避免薄膜、玻璃纤维布在涂覆过程中出现褶皱，影响装置的上胶效果。

Description

一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机

技术领域

本实用新型涉及高精度上胶量可控涂胶试验机技术领域，具体为一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机。

背景技术

在玻璃纤维布、薄膜的生产过程中，需要对其表面进行涂胶作业，以提高薄膜、玻璃纤维布的使用效果，而在生产过程中，采用人工刮涂的方式在玻璃纤维布上进行涂胶作业，胶液的涂覆效果较差，并且无法保证胶液的涂覆均匀，因此，需要使用一种涂布上胶机来辅助上胶。

现有的涂布上胶作业中，薄膜或者玻璃纤维布一般都会使用张力调节的机构来使其在上胶时保持一个较为平整的状态，进而保证胶液在涂覆时可以较为均匀的涂抹，而在玻璃纤维布的上料方向的垂直方向，一般没有摊开玻璃纤维布的措施，使得在张力调节不够准确时，玻璃纤维布在绷紧的过程中可能会出现褶皱的现象，进而导致后续的上胶作业无法保持均匀，进而影响到玻璃纤维布等的上胶作业的精度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，包括机体，所述机体右侧外壁设置有张紧调节轮，所述机体上表面固定安装有支撑架的底端，所述支撑架的顶端固定连接有作业平台的下表面，所述作业平台的上表面固定安装有上胶筒，所述作业平台下表面设置有摊铺组件，所述摊铺组件包括：

U型固定架，其固定安装在作业平台的内壁上，所述U型固定架上表面转动安装有转盘；

螺旋杆，其顶端固定连接在转盘的下表面，所述螺旋杆外壁螺纹连接有螺纹传动板，所述U型固定架底部内壁固定安装有导向杆；

撑杆，其顶端铰接在螺纹传动板的侧壁上，所述撑杆底端转动安装有摊铺轮；

弹性件，其端部铰接在撑杆的侧壁上。

优选的，所述螺纹传动板内壁开设有大小与到导向杆端部相等的限位通孔。

优选的，所述撑杆数量设置有两组，且两组撑杆镜像设置在螺纹传动板的左右两侧。

优选的，所述作业平台下表面设置有涂覆组件，所述涂覆组件包括有固定座，所述固定座下表面转动安装有涂覆辊，所述固定座内壁固定连接有伸缩杆的顶端，所述伸缩杆的底端固定连接在限位滑板的上表面，所述固定座内壁固定连接有贴合弹簧的顶端，所述限位滑板的下表面固定连接有捋顺板。

优选的，所述捋顺板下表面设置成与涂覆辊外表面相同的弧面。

优选的，所述作业平台下表面设置有上胶厚度调节组件，所述上胶厚度调节组件包括有千分尺，所述作业平台下表面固定安装有滑动架，所述滑动架侧壁滑动连接有滑板，所述滑板下表面固定安装有刮刀，所述千分尺固定安装在作业平台的上表面，所述千分尺的传动杆底端与滑板的上表面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机。具备以下有益效果：

(1)、该用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机在使用时，通过设置有摊铺组件，使得工作人员可以根据薄膜、玻璃纤维布的实际张紧度来调节螺纹传动板的位置，进而配合弹性件，以使得两组撑杆带动摊铺轮对薄膜、玻璃纤维布进行垂直于其上料方向的摊平作业，避免薄膜、玻璃纤维布在涂覆过程中出现褶皱，影响装置的上胶效果。

(2)、该用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机在使用时，为了提高胶液的涂覆均匀度，通过设置有涂覆组件，配合涂覆辊，以将上胶筒排出的胶液可以较为均匀的分布到薄膜、玻璃纤维布上，同时配合贴合弹簧，以使得捋顺板与涂覆辊表面保持较好的贴合，避免涂覆辊在涂覆的过程中粘合有过多的胶液，进而对后续的涂覆作业效果造成不利影响。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型涂覆组件右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A区域局部放大结构示意图；

图4为本实用新型撑杆右视结构示意图。

图中：1、机体；2、张紧调节轮；3、支撑架；4、作业平台；5、上胶筒；6、上胶厚度调节组件；61、千分尺；62、滑动架；63、滑板；64、刮刀；7、涂覆组件；71、固定座；72、涂覆辊；73、伸缩杆；74、限位滑板；75、贴合弹簧；76、捋顺板；8、摊铺组件；81、U型固定架；82、转盘；83、螺旋杆；84、螺纹传动板；85、导向杆；86、撑杆；87、摊铺轮；88、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，包括机体1，机体1右侧外壁设置有张紧调节轮2，机体1上表面固定安装有支撑架3的底端，支撑架3的顶端固定连接有作业平台4的下表面，作业平台4的上表面固定安装有上胶筒5，作业平台4下表面设置有摊铺组件8，摊铺组件8包括有U型固定架81，U型固定架81上表面转动安装有转盘82，转盘82下表面固定连接有螺旋杆83的顶端，螺旋杆83外壁螺纹连接有螺纹传动板84，U型固定架81底部内壁固定安装有导向杆85，螺纹传动板84侧壁铰接有撑杆86的顶端，撑杆86底端转动安装有摊铺轮87，撑杆86侧壁铰接有弹性件88的端部。

在本实用新型的一种实施例中，张紧调节轮2数量设置有两组，且两组张紧调节轮2以机体1中轴线为对称轴对称设置在机体1的左右两侧，以使得薄膜、玻璃纤维布在上胶时可以保持一个较为紧绷的状态，进而提高装置上胶的均匀程度，进一步的，U型固定架81固定安装在作业平台4的内壁上，另外，转盘82的上表面转动安装有把手，以方便工作人员对转盘82进行转动，同时，螺纹传动板84左右两侧外壁与U型固定架81内壁滑动连接，另外，螺纹传动板84内壁开设有大小与到导向杆85端部相等的限位通孔，并且导向杆85贯穿该限位通孔与螺纹传动板84滑动连接，进一步的，撑杆86数量设置有两组，且两组撑杆86以螺纹传动板84中轴线为对称轴对称设置在螺纹传动板84的左右两侧，具体的，两组撑杆86设置在U型固定架81的空隙结构处，以使得撑杆86的运动不会受到U型固定架81的干涉，另外，摊铺轮87的弧形外表面设置有一层橡胶层，增加摊铺轮87与薄膜、玻璃纤维布之间的摩擦力的同时，避免对薄膜、玻璃纤维布造成较大的伤害，进一步的，弹性件88的另一端与另一个撑杆86的侧壁铰接，并且弹性件88数量设置有两组，且两组弹性件88以撑杆86中轴线为对称轴对称设置在撑杆86的两侧，以避免弹性件88与螺旋杆83之间产生相互干涉，保证装置运行的稳定性。

另外，为了保证装置在上胶时可以涂覆的较为均匀，作业平台4下表面设置有涂覆组件7，涂覆组件7包括有固定座71，固定座71固定安装在作业平台4的下表面，固定座71下表面转动安装有涂覆辊72，固定座71内壁固定连接有伸缩杆73的顶端，伸缩杆73的底端固定连接在限位滑板74的上表面，固定座71内壁固定连接有贴合弹簧75的顶端，贴合弹簧75底端固定连接在限位滑板74的上表面，限位滑板74的下表面固定连接有捋顺板76。

在本实用新型的实施例中，限位滑板74左右两侧外壁与固定座71内壁滑动连接，以使得限位滑板74仅能沿着固定座71内壁在竖直方向上进行运动，进一步的，贴合弹簧75套接在伸缩杆73的外侧，通过伸缩杆73对贴合弹簧75形变方向的限定，以使得贴合弹簧75在受到挤压或拉伸时始终保持竖直方向上的形变方向，避免其出现水平方向上的偏折现象，进而使得贴合弹簧75始终可以为限位滑板74提供稳定的传动效果。进一步的，捋顺板76下表面设置成与涂覆辊72外表面相同的弧面。

另外，为了提高装置对薄膜、玻璃纤维布上胶厚度的控制度，作业平台4下表面设置有上胶厚度调节组件6，上胶厚度调节组件6包括有千分尺61，作业平台4下表面固定安装有滑动架62，滑动架62侧壁滑动连接有滑板63，滑板63下表面固定安装有刮刀64，千分尺61固定安装在作业平台4的上表面，千分尺61的传动杆底端与滑板63的上表面固定连接。

在本实用新型中，使用时，薄膜、玻璃纤维布通过张紧调节轮2的传输和绷紧，进入到机体1的上表面，通过设置有上胶筒5，以使得胶液落在薄膜、玻璃纤维布上，为了提高胶液的涂覆均匀度，通过设置有涂覆组件7，配合涂覆辊72，以将上胶筒5排出的胶液可以较为均匀的分布到薄膜、玻璃纤维布上，同时配合贴合弹簧75，以使得捋顺板76与涂覆辊72表面保持较好的贴合，避免涂覆辊72在涂覆的过程中粘合有过多的胶液，进而对后续的涂覆作业效果造成不利影响，进一步的，通过设置有摊铺组件8，使得工作人员可以根据薄膜、玻璃纤维布的实际张紧度来调节螺纹传动板84的位置，进而配合弹性件88，以使得两组撑杆86带动摊铺轮87对薄膜、玻璃纤维布进行垂直于其上料方向的摊平作业，避免薄膜、玻璃纤维布在涂覆过程中出现褶皱，影响装置的上胶效果，进一步的，通过设置有上胶厚度调节组件6，以配合千分尺61对刮刀64与薄膜、玻璃纤维布之间的距离进行调整，进而实现对薄膜、玻璃纤维布在上胶时的胶液厚度的调节与控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，包括机体(1)，所述机体(1)右侧外壁设置有张紧调节轮(2)，所述机体(1)上表面固定安装有支撑架(3)的底端，所述支撑架(3)的顶端固定连接有作业平台(4)的下表面，所述作业平台(4)的上表面固定安装有上胶筒(5)，其特征在于：所述作业平台(4)下表面设置有摊铺组件(8)，所述摊铺组件(8)包括：

U型固定架(81)，其固定安装在作业平台(4)的内壁上，所述U型固定架(81)上表面转动安装有转盘(82)；

螺旋杆(83)，其顶端固定连接在转盘(82)的下表面，所述螺旋杆(83)外壁螺纹连接有螺纹传动板(84)，所述U型固定架(81)底部内壁固定安装有导向杆(85)；

撑杆(86)，其顶端铰接在螺纹传动板(84)的侧壁上，所述撑杆(86)底端转动安装有摊铺轮(87)；

弹性件(88)，其端部铰接在撑杆(86)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，其特征在于：所述螺纹传动板(84)内壁开设有大小与到导向杆(85)端部相等的限位通孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，其特征在于：所述撑杆(86)数量设置有两组，且两组撑杆(86)镜像设置在螺纹传动板(84)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，其特征在于：所述作业平台(4)下表面设置有涂覆组件(7)，所述涂覆组件(7)包括有固定座(71)，所述固定座(71)下表面转动安装有涂覆辊(72)，所述固定座(71)内壁固定连接有伸缩杆(73)的顶端，所述伸缩杆(73)的底端固定连接在限位滑板(74)的上表面，所述固定座(71)内壁固定连接有贴合弹簧(75)的顶端，所述限位滑板(74)的下表面固定连接有捋顺板(76)。

5.根据权利要求4所述的一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，其特征在于：所述捋顺板(76)下表面设置成与涂覆辊(72)外表面相同的弧面。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜、玻璃纤维布试验涂布上胶机，其特征在于：所述作业平台(4)下表面设置有上胶厚度调节组件(6)，所述上胶厚度调节组件(6)包括有千分尺(61)，所述作业平台(4)下表面固定安装有滑动架(62)，所述滑动架(62)侧壁滑动连接有滑板(63)，所述滑板(63)下表面固定安装有刮刀(64)，所述千分尺(61)固定安装在作业平台(4)的上表面，所述千分尺(61)的传动杆底端与滑板(63)的上表面固定连接。

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