CN213708977U - 一种玻璃纤维纸压辊成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维纸压辊成型设备，包括底板、成型机本体和压辊本体，所述底板的上表面设有成型机本体，所述成型机本体的上方设有压辊本体，所述底板的内部设有压板单元，所述底板的下表面四角均固接有底座。该玻璃纤维纸压辊成型设备，通过底板、底座、成型机本体、压辊本体和压板单元之间的配合，通过斜杆的传动可以使横条板、竖杆、托板和辊筒进行上下移动，继而实现对辊筒与压辊本体之间的间隙距离，期间两个竖杆可以对上方辊筒均匀施力，利于设备整体的稳定运行，且调节过程中无需使用伺服电机降低造价成本，同时辊筒能够进行自转，利于上方玻璃纤维纸的顺畅传动，实用性能得以明显提升。

Description

一种玻璃纤维纸压辊成型设备

技术领域

本实用新型涉及压辊成型机技术领域，具体为一种玻璃纤维纸压辊成型设备。

背景技术

玻璃纤维纸是由直径细小的玻璃纤维抄造而成的薄页纸，具备尺寸稳定性好，抗化学药剂性大，耐气候性强，不燃性好，可用100％玻璃纤维(直径0.3～0.5μm以下，主要成分是二氧化硅)，经轻度打浆，加胶黏剂，或者配加部分化学木浆，在长网造纸机或圆网造纸机上抄造而成，也可添加硅胶或胶态矾土，用以提高强度，玻璃纤维纸成型加工时需要使用到压辊成型机，目前现阶段公开技术中的压辊成型设备，虽然能够调节压辊与压板之间的间隙距离，以满足多种不同厚度的玻璃纤维纸进行成型使用，但是在实际使用过程中依旧存有一定的弊端，例如压板下方调节施力杆对压板的作用力均匀性较差，不利于设备的稳定运行，且调节过程需要使用伺服电机造价成本较高，同时压板无法进行自转，不利于上方玻璃纤维纸的顺畅传动，实用性能有待加强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维纸压辊成型设备，以解决上述背景技术中提出的压板下方调节施力杆对压板的作用力均匀性较差，不利于设备的稳定运行，且调节过程需要使用伺服电机造价成本较高，同时压板无法进行自转，不利于上方玻璃纤维纸的顺畅传动，实用性能有待加强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维纸压辊成型设备，包括底板、成型机本体和压辊本体，所述底板的上表面设有成型机本体，所述成型机本体的上方设有压辊本体，所述底板的内部设有压板单元，所述底板的下表面四角均固接有底座；

所述压板单元包括辊筒、支板、托板、竖杆、横条板、斜杆、套筒、丝杆、凸板、蜗轮、蜗杆和旋钮；

所述辊筒位于压辊本体的下方，所述辊筒的左右两侧均转动连接有支板，所述支板的底端固接有托板，所述托板的下表面左右两侧均连接有竖杆，所述竖杆的一部分贯穿底板，所述竖杆的外壁与底板的接触面间隙配合，所述竖杆的底端固接有横条板，所述横条板的下表面中心左右两侧均铰接有斜杆，所述斜杆的底端铰接有套筒，所述套筒的内部横向设有丝杆，所述丝杆的外壁与套筒的内壁螺纹相连，所述丝杆的外壁中心转动连接有凸板，所述凸板的底端与底板的内部底端固定相连，所述丝杆的外壁左右两端均固定套接有蜗轮，所述蜗轮的外壁底端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的前侧一部分贯穿底板，所述蜗杆通过滚珠轴承与底板转动相连，所述蜗杆的外壁前侧端部固定套接有旋钮。

优选的，所述旋钮的外壁加工有凹棱。

优选的，两个竖杆相对于托板的中心点左右对称。

优选的，所述旋钮与蜗杆的中心点均位于同一条水平线上。

优选的，所述竖杆通过连接单元与托板相对接；

所述连接单元包括竖筒、压簧、垫片、凸杆、通槽和刻度；

所述竖筒套接在竖杆的外壁，所述竖筒的内壁与竖杆的外壁间隙配合，所述竖筒的顶端与托板的下表面固定相连，所述竖筒的顶端固接有压簧，所述压簧的另一端固接有垫片，所述垫片的下表面与竖杆的顶端固定相连，所述垫片的外壁前后两端均固接有凸杆，所述凸杆通过通槽贯穿竖筒，所述凸杆的外壁与通槽的内壁间隙配合，所述竖筒的外壁前表面右侧加工有刻度。

优选的，所述压簧的外壁到竖筒内壁之间的距离为5-10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃纤维纸压辊成型设备，相对于传统技术，具有以下优点：

通过底板、底座、成型机本体、压辊本体和压板单元之间的配合，需要调整辊筒与压辊本体之间的距离间隙大小，以满足多种不同厚度玻璃纤维纸压辊成型使用时，操作人员对旋钮进行施力使蜗杆进行转动，通过蜗杆蜗轮的传动能够使丝杆进行转动，可以使两个套筒进行相对运动，通过斜杆的传动可以使横条板、竖杆、托板和辊筒进行上下移动，继而实现对辊筒与压辊本体之间的间隙距离，期间两个竖杆可以对上方辊筒均匀施力，利于设备整体的稳定运行，且调节过程中无需使用伺服电机降低造价成本，同时辊筒能够进行自转，利于上方玻璃纤维纸的顺畅传动，实用性能得以明显提升。

通过底板、成型机本体、压辊本体、压板单元和连接单元之间的配合，当竖杆对托板进行传动的过程中，竖杆能够在竖筒的内部向上滑动，使压簧进行压缩逐渐使辊筒上方对玻璃纤维纸的压力进行加大，便于操作人员进行控制，同时凸杆能够在通槽的内部进行滑动，通过观察凸杆与刻度之间的位置关系，便于操作人员知晓辊筒上方的压力大小，可以为工作人员提供便捷。

通过旋钮和凹棱之间的配合，凹棱能够增强旋钮外壁的摩擦力，便于操作人员对旋钮进行施力作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1底板、竖杆和辊筒的主视局部剖视图；

图3为图2竖杆、托板和连接单元的连接结构示意图；

图4为图3竖杆和竖筒的主视局部俯视图。

图中：1、底板，2、成型机本体，3、压辊本体，4、压板单元，401、辊筒，402、支板，403、托板，404、竖杆，405、横条板，406、斜杆，407、套筒，408、丝杆，409、凸板，410、蜗轮，411、蜗杆，412、旋钮，5、连接单元，501、竖筒，502、压簧，503、垫片，504、凸杆，505、通槽，506、刻度，6、底座，7、凹棱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维纸压辊成型设备，包括底板1、成型机本体2和压辊本体3，底板1的上表面设有成型机本体2，成型机本体2的上方设有压辊本体3，底板1的内部设有压板单元4，底板1的下表面四角均固接有底座6，压板单元4包括辊筒401、支板402、托板403、竖杆404、横条板405、斜杆406、套筒407、丝杆408、凸板409、蜗轮410、蜗杆411和旋钮412，辊筒401位于压辊本体3的下方，辊筒401的左右两侧均转动连接有支板402，辊筒401通过滚珠轴承与支板402转动相连，支板402的底端固接有托板403，托板403的下表面左右两侧均连接有竖杆404，竖杆404的一部分贯穿底板1，竖杆404的外壁与底板1的接触面间隙配合，竖杆404的底端固接有横条板405，横条板405的下表面中心左右两侧均铰接有斜杆406，斜杆406的底端铰接有套筒407，套筒407的内部横向设有丝杆408，丝杆408的外壁与套筒407的内壁螺纹相连，丝杆408的外壁中心转动连接有凸板409，丝杆408通过滚珠轴承与凸板409转动相连，凸板409的底端与底板1的内部底端固定相连，丝杆408的外壁左右两端均固定套接有蜗轮410，蜗轮410的外壁底端啮合连接有蜗杆411，蜗杆411的前侧一部分贯穿底板1，蜗杆411通过滚珠轴承与底板1转动相连，蜗杆411的外壁前侧端部固定套接有旋钮412，旋钮412的外壁加工有凹棱7，凹棱7能够便于操作人员对旋钮412进行施力转动，两个竖杆404相对于托板403的中心点左右对称，可以使两个竖杆404对托板403均匀施力，旋钮412与蜗杆411的中心点均位于同一条水平线上，旋钮412施力转动可以使蜗杆411进行同心转动。

竖杆404通过连接单元5与托板403相对接，连接单元5包括竖筒501、压簧502、垫片503、凸杆504、通槽505和刻度506，竖筒501套接在竖杆404的外壁，竖筒501的内壁与竖杆404的外壁间隙配合，竖筒501的顶端与托板403的下表面固定相连，竖筒501的顶端固接有压簧502，压簧502的系数为5-50N/CM，压簧502的另一端固接有垫片503，垫片503的下表面与竖杆404的顶端固定相连，垫片503的外壁前后两端均固接有凸杆504，凸杆504通过通槽505贯穿竖筒501，凸杆504的外壁与通槽505的内壁间隙配合，竖筒501的外壁前表面右侧加工有刻度506，压簧502的外壁到竖筒501内壁之间的距离为5-10mm，以保障压簧502能够顺利的进行压缩或是回弹。

当玻璃纤维纸压辊成型设备，在进行使用的过程中，需要调整辊筒401与压辊本体3之间的距离间隙大小，以满足多种不同厚度玻璃纤维纸压辊成型使用时，操作人员对旋钮412进行施力使蜗杆411进行转动，通过蜗杆411蜗轮410的传动能够使丝杆408进行转动，可以使两个套筒407进行相对运动，通过斜杆406的传动可以使横条板405、竖杆404、托板403和辊筒401进行上下移动，继而实现对辊筒401与压辊本体3之间的间隙距离，期间两个竖杆404可以对上方辊筒401均匀施力，利于设备整体的稳定运行，且调节过程中无需使用伺服电机降低造价成本，同时辊筒401能够进行自转，利于上方玻璃纤维纸的顺畅传动，值得说明的是，竖杆404对托板403进行传动的过程中，竖杆404能够在竖筒501的内部向上滑动，使压簧502进行压缩逐渐使辊筒401上方对玻璃纤维纸的压力进行加大，便于操作人员进行控制，同时凸杆504能够在通槽505的内部进行滑动，通过观察凸杆504与刻度506之间的位置关系，便于操作人员知晓辊筒401上方的压力大小，可以为工作人员提供便捷，实用性较强利于推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维纸压辊成型设备，包括底板(1)、成型机本体(2)和压辊本体(3)，所述底板(1)的上表面设有成型机本体(2)，所述成型机本体(2)的上方设有压辊本体(3)，其特征在于：所述底板(1)的内部设有压板单元(4)，所述底板(1)的下表面四角均固接有底座(6)；

所述压板单元(4)包括辊筒(401)、支板(402)、托板(403)、竖杆(404)、横条板(405)、斜杆(406)、套筒(407)、丝杆(408)、凸板(409)、蜗轮(410)、蜗杆(411)和旋钮(412)；

所述辊筒(401)位于压辊本体(3)的下方，所述辊筒(401)的左右两侧均转动连接有支板(402)，所述支板(402)的底端固接有托板(403)，所述托板(403)的下表面左右两侧均连接有竖杆(404)，所述竖杆(404)的一部分贯穿底板(1)，所述竖杆(404)的外壁与底板(1)的接触面间隙配合，所述竖杆(404)的底端固接有横条板(405)，所述横条板(405)的下表面中心左右两侧均铰接有斜杆(406)，所述斜杆(406)的底端铰接有套筒(407)，所述套筒(407)的内部横向设有丝杆(408)，所述丝杆(408)的外壁与套筒(407)的内壁螺纹相连，所述丝杆(408)的外壁中心转动连接有凸板(409)，所述凸板(409)的底端与底板(1)的内部底端固定相连，所述丝杆(408)的外壁左右两端均固定套接有蜗轮(410)，所述蜗轮(410)的外壁底端啮合连接有蜗杆(411)，所述蜗杆(411)的前侧一部分贯穿底板(1)，所述蜗杆(411)通过滚珠轴承与底板(1)转动相连，所述蜗杆(411)的外壁前侧端部固定套接有旋钮(412)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纸压辊成型设备，其特征在于：所述旋钮(412)的外壁加工有凹棱(7)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纸压辊成型设备，其特征在于：两个竖杆(404)相对于托板(403)的中心点左右对称。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纸压辊成型设备，其特征在于：所述旋钮(412)与蜗杆(411)的中心点均位于同一条水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纸压辊成型设备，其特征在于：所述竖杆(404)通过连接单元(5)与托板(403)相对接；

所述连接单元(5)包括竖筒(501)、压簧(502)、垫片(503)、凸杆(504)、通槽(505)和刻度(506)；

所述竖筒(501)套接在竖杆(404)的外壁，所述竖筒(501)的内壁与竖杆(404)的外壁间隙配合，所述竖筒(501)的顶端与托板(403)的下表面固定相连，所述竖筒(501)的顶端固接有压簧(502)，所述压簧(502)的另一端固接有垫片(503)，所述垫片(503)的下表面与竖杆(404)的顶端固定相连，所述垫片(503)的外壁前后两端均固接有凸杆(504)，所述凸杆(504)通过通槽(505)贯穿竖筒(501)，所述凸杆(504)的外壁与通槽(505)的内壁间隙配合，所述竖筒(501)的外壁前表面右侧加工有刻度(506)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维纸压辊成型设备，其特征在于：所述压簧(502)的外壁到竖筒(501)内壁之间的距离为5-10mm。

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