CN212287863U - 一种超薄铝箔成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄铝箔成型机，包括底板、支座、支撑板和矩形架，所述底板的底端四角均固接有支座，所述底板的上表面右端固接有支撑板，所述支撑板的内部套接有矩形架，所述矩形架与支撑板间隙配合，所述底板的上表面安装有固定机构。超薄铝箔成型机，通过竖板、压板、橡胶垫、扭力弹簧、短杆和勾板等的配合使用，通过四个橡胶垫对铝箔四角进行固定，防止在对铝箔冲裁时铝箔位置发生改变影响冲裁效果，通过电机、联轴器、螺纹杆、轴承和滑块等的配合使用，方便对铝箔进行不同位置的冲裁，有利于推广使用，通过圆盘、转杆、销杆、连板和滑杆等的配合使用，盘带动滑杆在支撑板中周期性上下运动，增加冲裁效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔加工技术领域，具体为一种超薄铝箔成型机。
背景技术
铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，铝箔在生活中具有广泛的应用，根据不同的使用需求需要对铝箔冲压成不同的形状，因此需要使用到成型机，但是现有的超薄铝箔成型机，在对铝箔进行冲裁加工时，铝箔位置固定部牢固，容易发生位移，影响冲裁效果，导致整体机构的实用性下降，冲裁效率较低，很难满足铝箔加工中对成型机的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超薄铝箔成型机，以解决上述背景技术中提出现有的超薄铝箔成型机，在对铝箔进行冲裁加工时，铝箔位置固定部牢固，容易发生位移，影响冲裁效果，导致整体机构的实用性下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄铝箔成型机，包括底板、支座、支撑板和矩形架，所述底板的底端四角均固接有支座，所述底板的上表面右端固接有支撑板，所述支撑板的内部套接有矩形架，所述矩形架与支撑板间隙配合，所述底板的上表面安装有固定机构；
所述固定机构包括竖板、压板、橡胶垫、扭力弹簧、短杆和勾板；
多个所述竖板的底端均与底板相固接，所述竖板的外壁活动连接有压板，所述压板的下表面固接有橡胶垫，所述压板的上表面贴合有扭力弹簧，所述扭力弹簧的内部通过短杆与竖板铰接相连，所述压板的上表面活动连接有勾板。
优选的，所述支撑板的内部套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与支撑板间隙配合，所述矩形架的内部固接有横杆，所述横杆的外壁套接有滑板，所述滑板与横杆间隙配合，所述滑板的外壁与矩形架间隙配合，所述滑板的底端固接有套筒。
优选的，所述矩形架的上表面固接有调节机构；
所述调节机构包括电机、联轴器、螺纹杆、轴承和滑块；
所述电机的底端与矩形架相固接，所述电机输出轴的左端通过联轴器与螺纹杆相固接，所述螺纹杆的外壁通过轴承与矩形架活动相连，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的底端与滑板相固接。
优选的，所述滑块与滑板垂直设置。
优选的，所述支撑板的内部安装有升降机构；
所述升降机构包括圆盘、转杆、销杆、连板和滑杆；
所述圆盘的内部固接有转杆，所述转杆的外壁与支撑板活动相连，所述圆盘的外壁固接有销杆，所述销杆的外壁套接有连板，所述连板与销杆间隙配合，所述连板的底端活动连接有滑杆，所述滑杆的外壁与支撑板间隙配合，所述滑杆的底端与压缩弹簧相贴合，所述滑杆的左侧底部与矩形架相固接。
优选的，所述滑杆与支撑板组成滑动机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该超薄铝箔成型机，相对于传统技术，具有以下优点：
通过竖板、压板、橡胶垫、扭力弹簧、短杆和勾板等的配合使用，在扭力弹簧的作用下带动压板在竖板中发生转动，压板带动橡胶垫压在铝箔的上表面，通过四个橡胶垫对铝箔四角进行固定，防止铝箔冲裁时铝箔位置发生改变影响冲裁效果，进而提高整体机构的实用性。
通过电机、联轴器、螺纹杆、轴承和滑块等的配合使用，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过滑块和滑板改变套筒对应铝箔的位置，方便对铝箔进行不同位置的冲裁，有利于推广使用。
通过圆盘、转杆、销杆、连板和滑杆等的配合使用，在外界动力源的作用下带动圆盘转动，圆盘带动滑杆在支撑板中周期性上下运动，增加冲裁效果，大大满足铝箔加工中对成型机的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中固定机构与底板连接结构示意图；
图3为图1中调节机构与矩形架连接结构示意图；
图4为图1中升降机构与支撑板连接结构示意图。
图中：1、底板，2、支座，3、支撑板，4、矩形架，5、固定机构，501、竖板，502、压板，503、橡胶垫，504、扭力弹簧，505、短杆，506、勾板， 6、调节机构，601、电机，602、联轴器，603、螺纹杆，604、轴承，605、滑块，7、升降机构，701、圆盘，702、转杆，703、销杆，704、连板，705、滑杆，8、压缩弹簧，9、横杆，10、滑板，11、套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄铝箔成型机，包括底板1、支座2、支撑板3和矩形架4，底板1的底端四角均固接有支座2，底板1的上表面右端固接有支撑板3，支撑板3的内部套接有矩形架4，矩形架4在支撑板3中可以上下移动，矩形架4与支撑板3间隙配合，底板1的上表面安装有固定机构5，固定机构5包括竖板501、压板502、橡胶垫503、扭力弹簧504、短杆505和勾板506，四个竖板501的底端均与底板1相固接，竖板501的外壁活动连接有压板502，压板502通过连接销与竖板501铰接相连，压板502的下表面固接有橡胶垫503，压板502的上表面贴合有扭力弹簧 504，扭力弹簧504带动压板502和橡胶垫503对铝箔进行固定，扭力弹簧504 的内部通过短杆505与竖板501铰接相连，压板502的上表面活动连接有勾板506，勾板506在压板502的导杆中可以滑动，勾板506卡在竖板501的顶端时，对压板502进行位置固定。
支撑板3的内部套接有压缩弹簧8，压缩弹簧8与支撑板3间隙配合，压缩弹簧8在支撑板3中受力发生形变，矩形架4的内部固接有横杆9，横杆9 的外壁套接有滑板10，滑板10在横杆9的外壁可以左右移动，滑板10与横杆9间隙配合，滑板10的外壁与矩形架4间隙配合，滑板10的底端固接有套筒11，在滑板10的下表面根据实际加工需求固接多个套筒11，套筒11内部为空心，套筒11可以对铝箔进行冲裁。
矩形架4的上表面固接有调节机构6，调节机构6包括电机601、联轴器 602、螺纹杆603、轴承604和滑块605，电机601为220V伺服电机，电机601 的型号为SMG80-M02430，电机601的底端与矩形架4相固接，电机601输出轴的左端通过联轴器602与螺纹杆603相固接，螺纹杆603的外壁通过轴承 604与矩形架4活动相连，电机601带动螺纹杆603转动，螺纹杆603的外壁螺纹连接有滑块605，滑块605的底端与滑板10相固接，滑块605与滑板10 垂直设置，滑块605带动滑板10移动。
支撑板3的内部安装有升降机构7，升降机构7包括圆盘701、转杆702、销杆703、连板704和滑杆705，圆盘701的内部固接有转杆702，转杆702 的外壁与支撑板3活动相连，转杆702与外界动力源相连接，圆盘701的外壁固接有销杆703，销杆703的外壁套接有连板704，连板704与销杆703间隙配合，圆盘701通过销杆703带动连板704转动，连板704的底端活动连接有滑杆705，滑杆705的外壁与支撑板3间隙配合，滑杆705的底端与压缩弹簧8相贴合，滑杆705带动矩形架4在支撑板3中运动，滑杆705的左侧底部与矩形架4相固接，滑杆705与支撑板3组成滑动机构。
本实例中，在使用该成型机对铝箔进行加工时，首先将铝箔放置在底板1 的上表面，在压板502中移动勾板506与竖板501分离，在扭力弹簧504的作用下带动压板502在竖板501中发生转动，压板502带动橡胶垫503压在铝箔的上表面，通过四个橡胶垫503对铝箔四角进行固定，随后接通电机601 的外接电源，电机601开始工作，电机601的输出轴通过联轴器602带动螺纹杆603转动，螺纹杆603带动滑块605移动，滑块605带动滑板10在横杆 9的外壁移动，当套筒11与铝箔的一端相对应时，停止电机601转动，在外接动力源的作用下通过转杆702带动圆盘701转动，圆盘701通过销杆703 带动连板704运动，连板704带动滑杆705在支撑板3中上下运动，当滑杆 704向下运动时通过矩形架4带动套筒11作用到铝箔的表面，将铝箔进行冲裁，通过电机601带动滑板10和套筒11发生位置的改变，直至将整块铝箔冲裁完成。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种超薄铝箔成型机，包括底板(1)、支座(2)、支撑板(3)和矩形架(4)，所述底板(1)的底端四角均固接有支座(2)，所述底板(1)的上表面右端固接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部套接有矩形架(4)，所述矩形架(4)与支撑板(3)间隙配合，其特征在于：所述底板(1)的上表面安装有固定机构(5)；
所述固定机构(5)包括竖板(501)、压板(502)、橡胶垫(503)、扭力弹簧(504)、短杆(505)和勾板(506)；
多个所述竖板(501)的底端均与底板(1)相固接，所述竖板(501)的外壁活动连接有压板(502)，所述压板(502)的下表面固接有橡胶垫(503)，所述压板(502)的上表面贴合有扭力弹簧(504)，所述扭力弹簧(504)的内部通过短杆(505)与竖板(501)铰接相连，所述压板(502)的上表面活动连接有勾板(506)。
2.根据权利要求1所述的一种超薄铝箔成型机，其特征在于：所述支撑板(3)的内部套接有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)与支撑板(3)间隙配合，所述矩形架(4)的内部固接有横杆(9)，所述横杆(9)的外壁套接有滑板(10)，所述滑板(10)与横杆(9)间隙配合，所述滑板(10)的外壁与矩形架(4)间隙配合，所述滑板(10)的底端固接有套筒(11)。
3.根据权利要求1所述的一种超薄铝箔成型机，其特征在于：所述矩形架(4)的上表面固接有调节机构(6)；
所述调节机构(6)包括电机(601)、联轴器(602)、螺纹杆(603)、轴承(604)和滑块(605)；
所述电机(601)的底端与矩形架(4)相固接，所述电机(601)输出轴的左端通过联轴器(602)与螺纹杆(603)相固接，所述螺纹杆(603)的外壁通过轴承(604)与矩形架(4)活动相连，所述螺纹杆(603)的外壁螺纹连接有滑块(605)，所述滑块(605)的底端与滑板(10)相固接。
4.根据权利要求3所述的一种超薄铝箔成型机，其特征在于：所述滑块(605)与滑板(10)垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种超薄铝箔成型机，其特征在于：所述支撑板(3)的内部安装有升降机构(7)；
所述升降机构(7)包括圆盘(701)、转杆(702)、销杆(703)、连板(704)和滑杆(705)；
所述圆盘(701)的内部固接有转杆(702)，所述转杆(702)的外壁与支撑板(3)活动相连，所述圆盘(701)的外壁固接有销杆(703)，所述销杆(703)的外壁套接有连板(704)，所述连板(704)与销杆(703)间隙配合，所述连板(704)的底端活动连接有滑杆(705)，所述滑杆(705)的外壁与支撑板(3)间隙配合，所述滑杆(705)的底端与压缩弹簧(8)相贴合，所述滑杆(705)的左侧底部与矩形架(4)相固接。
6.根据权利要求5所述的一种超薄铝箔成型机，其特征在于：所述滑杆(705)与支撑板(3)组成滑动机构。
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| CN202020780070.4U CN212287863U (zh) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | 一种超薄铝箔成型机 |
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| CN113319914A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-08-31 | 谢潇剑 | 一种双组份式吸音海绵生产设备及其生产方法 |
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2020
- 2020-05-12 CN CN202020780070.4U patent/CN212287863U/zh not_active Expired - Fee Related
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