CN217699330U - 废弃alc板材处理机 - Google Patents

Abstract

本申请属于建材回收的技术领域，涉及废弃ALC板材处理机，其包括包括绞碎架，绞碎架带有供工件通过的物料通道，物料通道内设置有对应的上绞轴和下绞轴，上绞轴上安装有若干上绞齿，下绞轴上安装有若干与上绞齿相配合的下绞齿；上绞轴连接有带动上绞轴正向转动的上绞驱动件，下绞轴连接有带动下绞轴反向转动以使上绞齿和下绞齿配合用于工件的进料和绞碎的下绞驱动件。本申请的废弃ALC板材处理机可将长度约两米厚度约三十公分的废弃ALC板在几秒钟内完成破碎并实现碎料与钢筋网片的分离，回收效率非常高。

Description

废弃ALC板材处理机

技术领域

本申请涉及建材回收的领域，尤其是涉及废弃ALC板材处理机。

背景技术

建筑工程中ALC板通常被用作屋面板、内外墙板等板材使用。ALC板是以粉煤灰、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材，ALC板包括有坯体和钢筋网片。ALC板的生产工艺中，将钢筋网片放置于模具中，料浆浇注于模具内形成坯体。

若ALC板破损或者使用过剩则会被废弃，通常由工作人员将若干废弃ALC板进行回收。回收废弃ALC板时，工作人员使用敲击工具将废弃ALC板敲碎，敲碎的坯体可以研磨形成粉料并进行再次加工形成料浆，钢筋网片可以回收并再次用于坯体的制作。

废弃ALC板的回收过程中，废弃ALC板的破碎采用人工敲碎的方式，而废弃ALC板数量较多且厚度较厚，敲碎过程非常耗时耗力，降低了废弃ALC板的回收效率。

实用新型内容

为了提高废弃ALC板的回收效率，本申请提供废弃ALC板材处理机。

本申请提供的废弃ALC板材处理机采用如下的技术方案：

废弃ALC板材处理机，包括绞碎架，绞碎架带有供工件通过的物料通道，物料通道内设置有对应的上绞轴和下绞轴，上绞轴上安装有若干上绞齿，下绞轴上安装有若干与上绞齿相配合的下绞齿；

上绞轴连接有带动上绞轴正向转动的上绞驱动件，下绞轴连接有带动下绞轴反向转动以使上绞齿和下绞齿配合用于工件的进料和绞碎的下绞驱动件。

通过采用上述技术方案，将废弃ALC板沿物料通道进入绞碎架内，上绞驱动件驱动上绞轴带动上绞齿正向转动，与此同时，下绞驱动件驱动下绞轴带动下绞齿反向转动并与上绞齿配合绞碎废弃ALC板，将废弃ALC板分为钢筋网片和碎料，碎料即被绞碎的坯体。一块长度约两米厚度约十公分的废弃ALC板可在几秒钟内完成破碎并实现碎料与钢筋网片的分离，回收效率非常高，而且，可多块废弃ALC板叠摞后同时进料，叠摞厚度可达三十公分，进一步提高了回收效率。

可选的，相邻上绞齿之间设置有清理齿，清理齿的顶端安装于物料通道的顶壁，清理齿的底端向下延伸至上绞轴的上方。

上绞驱动件带动上绞轴并带动上绞齿绞碎废弃ALC板时，废弃ALC板破碎形成碎料和钢筋网片，碎料容易卡嵌于上绞齿之间，阻碍上绞轴转动。通过采用上述技术方案，清理齿可以将位于上绞齿之间的碎料剔除下来，使碎料不会阻碍上绞轴转动，提高上绞齿的绞碎顺畅性。

可选的，上绞齿周向外围延伸出若干齿，延伸出的齿的侧边呈弧形且若干齿的末端沿上绞轴的转动方向的相反方向弯曲；

下绞齿周向外围延伸出若干齿，延伸出的齿的侧边呈弧形且若干齿的末端沿下绞轴的转动方向的相反方向弯曲。

上绞齿与下绞齿配合绞碎废弃ALC板，废弃ALC板被绞碎分成碎料和钢筋网片，上绞齿与下绞齿的齿的末端容易穿设于钢筋网片的网格内使钢筋网片缠绕于上绞轴与下绞轴之间。实验证明，通过采用上述技术方案，能够减轻钢筋网片缠绕于上绞齿和下绞齿上的概率，从而提高钢筋网片与碎料分离后被推出的顺畅度。

可选的，下绞轴上部的物料通道内设置有用于支撑进料中的工件的阻隔板，阻隔板上开设有若干供若干下绞齿穿出的镂空槽。

通过采用上述技术方案，废弃ALC板进入物料通道由上绞齿和下绞齿配合绞碎时，阻隔板能够对工件起到支撑作用，同时，还能减轻碎料卡入相邻下绞齿之间的现象，提高下绞齿的绞碎顺畅性。

可选的，绞碎架的进料一侧设置有进料输送带。

通过采用上述技术方案，将废弃ALC板放至进料输送带，进料输送带输送废弃ALC板至绞碎架的进料处并进行后续的绞碎工序，提升进料便捷度以及整个废气ALC板材处理机的自动化。

可选的，进料输送带采用链条式进料输送带。

通过采用上述技术方案，链条式进料输送带的承载性能佳且结构简单。

可选的，进料输送带的输送末端与绞碎架的物料通道的始端之间设置有连接板。

若进料输送带的输送末端若与物料通道的始端无间隔，则绞碎后的碎料会先掉落至进料输送带上，然后沿进料输送带的输送方向掉落至地面上；若进料输送带的输送末端与物料通道的始端有间隔，绞碎后的碎料会直接从间隔处掉落至地面上。因此通过在该间隔处设置连接板，不仅能够对处于该间隔的工件进行支撑，由此提高工件进料的稳定性，与此同时，还能使绞碎后的碎料直接掉落至连接板上，减轻碎料从该间隔散落至地面的情况。

可选的，物料通道的出料端的下方设置有用于输送绞碎后的碎料的碎料输送带。

通过采用上述技术方案，废弃ALC板绞碎后，碎料从物料通道的出料端落至碎料输送带，碎料输送带将碎料运离或直接运输至下一加工区，进一步提高该处理机的使用便捷性和功能性。

可选的，物料通道的出料端的下方设置有用于输送推出的钢筋网片的钢筋网片输送带，钢筋网片输送带位于碎料输送带的上方，且钢筋网片输送带与物料通道的出料端之间留有供碎料下落的空隙。

通过采用上述技术方案，废弃ALC板绞碎后，钢筋网片从物料通道的出料端落至钢筋网片输送带，钢筋网片输送带将钢筋网片运离或直接运输至下一加工区进一步提高该处理机的使用便捷性和功能性。

可选的，上绞驱动件采用电机；下绞驱动件采用电机。

通过采用上述技术方案，电机运行平稳、传动力大、易于控制。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本申请的废弃ALC板材处理机可将长度约两米厚度约三十公分的废弃ALC板在几秒钟内完成破碎并实现碎料与钢筋网片的分离，回收效率非常高。

附图说明

图1是本申请实施例1的废弃ALC板材处理机的结构示意图。

图2是绞碎架的下绞轴部分的结构示意图。

图3是绞碎架的局部放大示意图。

图4是本申请实施例2的结构示意图。

附图标记说明：

1、进料机架；11、挡板；12、连接板；

2、进料输送带；21、主动轮；22、从动轮；23、传送电机；

3、绞碎架；31、上绞轴；311、上绞齿；312；上绞驱动电机；32、下绞轴；321、下绞齿；322、下绞驱动电机；323、阻隔板；3231、镂空槽；33、清理齿；

4、碎料输送带；

5、钢筋网片输送带；

6、物料通道。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

实施例1

废弃ALC板材处理机，参照图1，包括进料机架1，进料机架1上设置有进料输送带2，进料输送带2的一端设置有绞碎架3，绞碎架3内设置有上绞齿311和下绞齿321。

结合图1，进料机架1放置于地面上，进料机架1的上部设置有用以传送废弃ALC板的进料输送带2，废弃ALC板包括有坯体和钢筋网片。

本实施例中，进料输送带2为链条式进料输送带2，即，带动进料输送带2运转的机构包括铰接于进料机架1上的主动轮21和从动轮22，以及安装于进料输送带2内表面的链条。主动轮21连接有传送电机23。传送电机23带动主动轮21转动，并通过链条带动从动轮22转动，从而带动进料输送带2运行。

进料输送带2顶面的运输方向的两侧分别设置有挡板11。挡板11为竖直安置的长板，长度方向与进料方向平行，底端固定于进料输送带2对应侧的进料机架1上，顶端向远离进料输送带2的一侧倾斜。

进料输送带2的输送末端处设置有连接板12。连接板12为长板状，表面与地面平行，长度方向与进料方向一致，长度方向靠近进料输送带2的一端与该处的进料机架1固定连接，长度方向远离进料输送带2的一端与绞碎架3固定连接。

结合图2，绞碎架3竖直放置于地面上，绞碎架3呈门型，门型的贯通方向与进料方向一致，门型内部为供工件通过的物料通道6。物料通道6内设置有上绞轴31。上绞轴31为圆柱状，轴线水平且与进料方向垂直，横轴线方向的两端分别与绞碎架3的对应内侧壁转动连接。按图2右侧所示角度，上绞轴31的转动方向为顺时针，若干个上绞齿311沿上绞轴31的轴线套设安装于上绞轴31的表面。结合图3，上绞齿311周向外围延伸出若干齿，延伸出的齿的侧边呈弧形且若干齿的末端均沿逆时针方向弯曲设置。

上绞轴31沿轴线的一端设置有用以驱动上绞轴31转动的上绞驱动组件。本实施例中，上绞驱动组件包括上绞驱动电机312以及连接于上绞轴31和上绞驱动电机312之间的皮带。

上绞轴31的下方设置有下绞轴32。下绞轴32为圆柱状，轴线与上绞轴31的轴线平行，轴线方向的两端分别与绞碎架3的对应内侧壁转动连接。按图2右侧所示角度，下绞轴32的转动方向为逆时针，若干个下绞齿321沿下绞轴32的轴线套设安装于下绞轴32的表面。结合图3，与上绞齿311类似，下绞齿321周向外围延伸出若干齿，延伸出的齿的侧边呈弧形且若干齿的末端均沿顺时针方向弯曲设置。

下绞轴32沿轴线的一端设置有用以驱动下绞轴32转动的下绞驱动组件。本实施例中，下绞驱动组件包括下绞驱动电机322以及连接于下绞轴32和传送下绞驱动电机322之间的皮带。

回看图1，绞碎架3上固定设置有阻隔板323。阻隔板323为长板状，表面与地面平行，阻隔板323位于下绞轴32的上部且位于上绞齿311的下方，侧端固定于绞碎架3的内壁。阻隔板323沿下绞轴32的轴线方向贯穿开设有若干镂空槽3231。镂空槽3231的水平截面为长方形，长度方向与传送方向一致，结合图3，若干镂空槽3231沿下绞轴32的轴线间隔开设，下绞齿321的上部通过对应的镂空槽3231穿出阻隔板323。

绞碎架3的位于上绞轴31上方的内壁沿上绞轴31的轴线设置有若干清理齿33。若干清理齿33沿上绞轴31的轴线间隔安装于若干上绞齿311之间的空隙处，若干清理齿33远离上绞轴31的一端与绞碎架3的对应内壁固定连接，用于清理卡在上绞齿311之间的碎料，碎料即被绞碎的坯体。

本申请实施例1的实施原理为：

将废弃ALC板放至进料输送带2上，传送电机23驱动进料输送带2沿输送方向输送废弃ALC板至绞碎架3，若干上绞齿311与若干下绞齿321配合将废弃ALC板绞碎。绞碎期间，绞碎的碎料向下掉落，而废弃ALC板内的钢筋网片则随废弃ALC板的前行被推出绞碎架3。长度约两米厚度达三十公分的废弃ALC板也可在几秒钟内完成破碎并实现碎料与钢筋网片的分离，回收效率非常高。

实施例2

一种废弃ALC板材处理机，本实施例与实施例1的区别在于：

结合图4，物料通道6的出料端的下方设置有用以传送碎料的碎料输送带4和用以传送钢筋网片的钢筋网片输送带5。钢筋网片输送带5位于碎料输送带4的上方且与物料通道6的出料端之间留有供碎料下落至碎料输送带4的空隙。碎料输送带4和钢筋网片输送带5的输送方向可根据实际情况设定。

实施例2的实施原理为：

废弃ALC板通过上绞齿311被绞碎后，碎料由物料通道6的出料端掉落至碎料输送带4上，碎料输送带4将坯体运离或直接输送至后一步加工的区域；钢筋网片则被推出至钢筋网片输送带5上，钢筋网片输送带5将钢筋网片运离或直接输送至后一步加工的区域，由此可以进一步提高废弃ALC板材处理机的使用便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.废弃ALC板材处理机，其特征在于：

包括绞碎架(3)，绞碎架(3)带有供工件通过的物料通道(6)，物料通道(6)内设置有对应的上绞轴(31)和下绞轴(32)，上绞轴(31)上安装有若干上绞齿(311)，下绞轴(32)上安装有若干与上绞齿(311)相配合的下绞齿(321)；

上绞轴(31)连接有带动上绞轴(31)正向转动的上绞驱动件，下绞轴(32)连接有带动下绞轴(32)反向转动以使上绞齿(311)和下绞齿(321)配合用于工件的进料和绞碎的下绞驱动件。

2.根据权利要求1所述的废弃ALC板材处理机，其特征在于：相邻所述上绞齿(311)之间设置有清理齿(33)，清理齿(33)的顶端安装于物料通道(6)的顶壁，清理齿(33)的底端向下延伸至上绞轴(31)的上方。

3.根据权利要求1所述的废弃ALC板材处理机，其特征在于：

所述上绞齿(311)周向外围延伸出若干齿，延伸出的齿的侧边呈弧形且若干齿的末端沿上绞轴(31)的转动方向的相反方向弯曲；

所述下绞齿(321)周向外围延伸出若干齿，延伸出的齿的侧边呈弧形且若干齿的末端沿下绞轴(32)的转动方向的相反方向弯曲。

4.根据权利要求1所述的废弃ALC板材处理机，其特征在于：所述下绞轴(32)上部的物料通道(6)内设置有用于支撑进料中的工件的阻隔板(323)，阻隔板(323)上开设有若干供若干下绞齿(321)穿出的镂空槽(3231)。

5.根据权利要求1所述的废弃ALC板材处理机，其特征在于：所述绞碎架(3)的进料一侧设置有进料输送带(2)。

6.根据权利要求5所述的废弃ALC板材处理机，其特征在于：所述进料输送带(2)采用链条式进料输送带(2)。

7.根据权利要求5所述的废弃ALC板材处理机，其特征在于：所述进料输送带(2)的输送末端与绞碎架(3)的物料通道(6)的始端之间设置有连接板(12)。

8.根据权利要求1所述的废弃ALC板材处理机，其特征在于：所述物料通道(6)的出料端的下方设置有用于输送绞碎后的碎料的碎料输送带(4)。

9.根据权利要求8所述的废弃ALC板材处理机，其特征在于：所述物料通道(6)的出料端的下方设置有用于输送推出的钢筋网片的钢筋网片输送带(5)，钢筋网片输送带(5)位于碎料输送带(4)的上方，且钢筋网片输送带(5)与物料通道(6)的出料端之间留有供碎料下落的空隙。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的废弃ALC板材处理机，其特征在于：所述上绞驱动件采用电机；所述下绞驱动件采用电机。

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