CN209476726U - 一种棒料分选机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种棒料分选机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有料仓，料仓的底板倾斜设置，且在料仓端部的开口处设置有提升板，所述提升板通过固定连接在支撑架上的提升板气缸进行驱动，在支撑架上还铰接有摆动板，摆动板上设置有由两条相互平行的限位条形成的物料通道，同时所述物料通道的入口端与料仓的出口端相配，所述摆动板远离料仓的一端处还设置有固定料板，固定料板与所述物料通道的出口端相配，同时固定料板固定连接在支撑架上，所述固定料板的一侧与摆动板的边沿相配，而固定料板的另一侧处则设置有活动料板，所述活动料板与固定料板能够共同形成纵向断面呈V形的运料槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料分选机构，特别是一种棒料分选机构。
背景技术
在生产、加工和装配过程中，往往需要使用自动化设备对物料进行分选，很多情况下需要将棒状的物料逐个地筛选出来，以便于进行后期的处理，如利用滚丝机在棒料的外表面加工螺纹时，就需要先将棒状物料逐个地从料仓中筛选出来，再利用上料机构将其运送至滚丝机的加工工位处进行加工。传统上由于没有专门针对棒料的分选机构，因此往往由操作人员手工完成上述工作。这种人工操作的方式工作效率低下，且需要占用大量的人力资源，特别是当需要分选的棒料的直径较小时，操作难度更大。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，可以在提高工作效率的同时，降低人工成本的棒料分选机构。
本实用新型的技术解决方案是：一种棒料分选机构，其特征在于：所述的机构包括支撑架1，所述支撑架1上设置有料仓2，料仓2的底板倾斜设置，且在料仓2端部的开口处设置有提升板3，所述提升板3通过固定连接在支撑架1上的提升板气缸4进行驱动，在支撑架1上还铰接有摆动板5，摆动板5上设置有由两条相互平行的限位条6形成的物料通道7，同时所述物料通道7的入口端与料仓2的出口端相配，所述摆动板5远离料仓2的一端处还设置有固定料板8，固定料板8与所述物料通道7的出口端相配，同时固定料板8固定连接在支撑架1上，所述固定料板8的一侧与摆动板5的边沿相配，而固定料板8的另一侧处则设置有活动料板9，所述活动料板9与固定料板8能够共同形成纵向断面呈V形的运料槽，所述摆动板5和活动料板9均通过摆动气缸10驱动，在支撑架1上还固定设置有挡料钩11，所述挡料钩11位于物料通道7内。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的棒料分选机构，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的人工分选物料、特别是较细的棒料的过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的分选结构，它能够让堆积、叠摞状态的棒料平铺在一个平面上，并利用按照一定频率摆动的摆动板与挡料钩的配合动作，来实现棒状物料的逐个输送的目的。并且这种分选机构的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种棒料分选机构，该机构包括一个作为基础的支撑架1，所述支撑架1上设置有料仓2，料仓2的底板倾斜设置，且在料仓2端部的开口处设置有提升板3，所述提升板3通过固定连接在支撑架1上的提升板气缸4进行驱动，在支撑架1上还铰接有摆动板5，摆动板5上设置有由两条相互平行的限位条6形成的物料通道7，同时所述物料通道7的入口端与料仓2的出口端相配，所述摆动板5远离料仓2的一端处还设置有固定料板8，固定料板8与所述物料通道7的出口端相配，同时固定料板8固定连接在支撑架1上，所述固定料板8的一侧与摆动板5的边沿相配，而固定料板8的另一侧处则设置有活动料板9，所述活动料板9与固定料板8能够共同形成纵向断面呈V形的运料槽，所述摆动板5和活动料板9均通过摆动气缸10驱动，在支撑架1上还固定设置有挡料钩11，所述挡料钩11位于物料通道7内。
本实用新型实施例的棒料分选机构的工作过程如下：将需要进行分选的棒料全部放置在料仓2中，料仓8的宽度设计成与需要分选的棒料的长度相等，由于料仓8的两个侧壁能够起到导向的作用，因此棒料便能够在料仓2倾斜的底板上滚动顺畅地滚动，提升板气缸4按照一定的频率动，带动提升板3按照一定的频率做往复的升降运动，当提升板3下降、料仓2的开口处不存在阻隔时，棒料会滚动至摆动板5上，具体说是滚动至物料通道7内，由于在物料通道7处设置有挡料钩11，因此这些棒料会被挡料钩11挡住，此时位于物料通道7内的棒料都处于同一平面上，没有在纵向上相互叠摞的情况；
摆动板5与活动料板9会在摆动气缸10的驱动下按照一定的频率运动（摆动板5往复摆动，活动料板9纵向往复运动），摆动板5向下摆动时，挡料钩11下方会与摆动板5之间出现间隙，排在第一位的棒料便会从该间隙中沿着物料通道7滚动，并滚动到固定料板8上；而棒料滚动的过程中，活动料板9上升，当棒料运动至固定料板8的末端时，活动料板9恰好位于靠上的极限位置，并与固定料板8共同形成V型槽，此时棒料位于V型槽底部的空间中，并在上料机构的推动下从V型槽中推送到下一工位处；
摆动板5每一次摆动，都会从物料通道7中放出一个棒料，并让其运动到V型槽处，实现逐个棒料的分选操作。
Claims (1)
1.一种棒料分选机构，其特征在于：所述的机构包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有料仓（2），料仓（2）的底板倾斜设置，且在料仓（2）端部的开口处设置有提升板（3），所述提升板（3）通过固定连接在支撑架（1）上的提升板气缸（4）进行驱动，在支撑架（1）上还铰接有摆动板（5），摆动板（5）上设置有由两条相互平行的限位条（6）形成的物料通道（7），同时所述物料通道（7）的入口端与料仓（2）的出口端相配，所述摆动板（5）远离料仓（2）的一端处还设置有固定料板（8），固定料板（8）与所述物料通道（7）的出口端相配，同时固定料板（8）固定连接在支撑架（1）上，所述固定料板（8）的一侧与摆动板（5）的边沿相配，而固定料板（8）的另一侧处则设置有活动料板（9），所述活动料板（9）与固定料板（8）能够共同形成纵向断面呈V形的运料槽，所述摆动板（5）和活动料板（9）均通过摆动气缸（10）驱动，在支撑架（1）上还固定设置有挡料钩（11），所述挡料钩（11）位于物料通道（7）内。
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