CN217699318U - 一种供辊压机用喂料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供辊压机用喂料箱，安装在辊压机的固定辊和活动辊之间，喂料箱包括上下开口的静态喂料箱和动态喂料箱，动态喂料箱位于静态喂料箱内部，静态喂料箱的侧挡板上开设有滑动槽，动态喂料箱的侧挡板上固定有与滑动槽配合的滑动支架，滑动支架与支撑活动辊的支撑架固定连接以使滑动支架能够随活动辊往复滑动。通过在静态喂料箱内增设动态喂料箱，使动态喂料箱与辊压机的活动辊联动，保证动态喂料箱与活动辊之间的缝隙恒定。在活动辊往复滑动过程中，避免活动辊与动态喂料箱缝隙处出现非正常漏料，有利于提高辊压机的工作效率。

Description

一种供辊压机用喂料箱

技术领域

本实用新型属于粉磨设备领域，具体涉及一种供辊压机用喂料箱。

背景技术

如今，辊压机粉磨系统已得到广泛应用，采用此系统可增产50～200％，单产电耗可降低20～35％；同时设备工作的噪音、扬粉等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。

现有技术中，辊压机包括固定辊和活动辊，辊压机喂料箱侧挡板是两个辊子共用一块挡板，挡板固定于喂料箱的壳体上。对于辊压机的固定辊来说，固定辊与挡板位置处于固定状态，物料正常由侧挡板落入固定辊处。但是，对于活动辊来说，活动辊与挡板具有相对的滑移量。当辊压机刚开机或状态不稳定时，辊缝频繁调节、变化，侧挡板与活动辊之间存在很大的漏料“短路”区域，此区域会导致待辊压物料从缝隙处非正常漏料，最终导致辊压机系统循环倍率的升高、一次性碾压成品率降低、降低辊压机的工作效率。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种供辊压机用喂料箱，通过在静态喂料箱内增设动态喂料箱，使动态喂料箱与辊压机的活动辊联动，保证动态喂料箱与活动辊之间的缝隙恒定。在活动辊往复滑动过程中，避免活动辊与动态喂料箱缝隙处出现非正常漏料，有利于提高辊压机的工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种供辊压机用喂料箱，安装在辊压机的固定辊和活动辊之间，喂料箱包括上下开口的静态喂料箱和动态喂料箱，动态喂料箱位于静态喂料箱内部，静态喂料箱的侧挡板上开设有滑动槽，动态喂料箱的侧挡板上固定有与滑动槽配合的滑动支架，滑动支架与支撑活动辊的支撑架固定连接以使滑动支架能够随活动辊往复滑动，进而保证了动态喂料箱与活动辊之间的间隙恒定。

进一步地，静态喂料箱的侧挡板与固定辊之间形成有固定的下料间隙，动态喂料箱的侧挡板与活动辊之间形成有固定的下料间隙。固定的下料间隙能够避免物料在下料间隙处出现非正常漏料。

进一步地，静态喂料箱和动态喂料箱的侧挡板底部两侧均为内凹弧形，固定辊的圆心与静态喂料箱侧挡板对应的内凹弧形的形心处于同一位置，活动辊的圆心与动态喂料箱侧挡板对应的内凹弧形的形心处于同一位置。进而保证静态喂料箱与固定辊之间形成的下料间隙的宽度恒定；保证动态喂料箱与活动辊之间形成的下料间隙的宽度恒定。

进一步地，固定辊和活动辊的半径相同，在一竖直平面内，侧挡板处的内凹弧形的最高点的高度低于固定辊的最高点的高度。限定侧挡板内凹弧形的高度，防止侧挡板的内凹弧形过高，影响下料间隙处物料的输送。

进一步地，固定辊和活动辊的长度均大于静态喂料箱的长度。防止静态喂料箱和动态喂料箱中的物料不能够得到有效的粉磨。

进一步地，静态喂料箱两个侧挡板上均开设有两个滑动槽，各滑动槽内均贯穿有固定在动态喂料箱侧挡板上的滑动支架，滑动支架与活动辊联动。保证滑动支架与动态喂料箱连接的稳定性，同时，设置多个滑动槽有助于提高滑动支架滑动时的稳定性。

进一步地，固定辊与活动辊处于同一水平面内，活动辊能够在水平方向上往复滑动，以对固定辊和活动辊之间的物料进行粉磨。

附图说明

图1用以说明本实用新型中一种供辊压机用喂料箱的一种示意性实施方式的结构示意图；

图2用以说明图1中A处局部放大示意图；

图3用以说明本实用新型中一种供辊压机用喂料箱的不含动态喂料箱的一种示意性实施方式的侧视图。

附图标记：

1、固定辊，2、活动辊，3、静态喂料箱，4、动态喂料箱，5、滑动槽，6、滑动支架，7、下料间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1至图3所示一种供辊压机用喂料箱，安装在辊压机的固定辊1和活动辊2之间，喂料箱包括上下开口的静态喂料箱3和动态喂料箱4，动态喂料箱4位于静态喂料箱3内部，静态喂料箱3的侧挡板上开设有滑动槽5，动态喂料箱4的侧挡板上固定有与滑动槽5配合的滑动支架6，滑动支架6与支撑活动辊2的支撑架固定连接以使滑动支架6能够随活动辊2往复滑动，进而保证了动态喂料箱4与活动辊2之间的间隙恒定。

需要说明的是，辊压机的固定辊1和活动辊2均能够转动以对物料进行预压和粉磨。固定辊1的位置是不变的，而活动辊2能够在水平方向上往复滑动。如图3所示，现有技术中的喂料箱只有静态喂料箱3并没有动态喂料箱4。静态喂料箱3与固定辊1之间具有固定的下料间隙7，以便于使物料在该下料间隙7处能够稳定的流动。由于活动辊2在水平方向上往复滑动，因此静态喂料箱3与活动辊2之间的下料间隙7是随时变化的，且静态喂料箱3与活动辊2之间的最小下料间隙7等于静态喂料箱3与固定辊1之间的下料间隙7。当静态喂料箱3与活动辊2之间的下料间隙7增大时，在较大的下料间隙7处，物料的流量相对较大，从而导致物料出现大量泄露，以至于降低辊压机的辊压效率。还需要说明的是，物料从动态喂料箱4和静态喂料箱3直接落入辊压机的活动辊2和固定辊1之间形成的预压区域，动态喂料箱4和静态喂料箱3的侧挡板起到对物料的导向作用，能够防止物料下落至预压区域以外的地方。由于固定辊1和活动辊2均能够自转，因此，固定辊1和活动辊2均与侧挡板之间形成有下料间隙7。由于固定辊1和活动辊2相向转动，当下料间隙7很小且固定时，物料基本不会在下料间隙7处泄露至预压区域以外的地方，当下料间隙7超出一定范围时，物料很容易从下料间隙7处泄露至预压区域以外的地方。本实用新型中，下料间隙7指的是辊压机辊子的外表面与喂料箱外侧板的内凹弧形所在的弧形面之间的区域，即物料需要依次经过喂料箱的内部区域和下料间隙7区域，才能够与辊压机的辊子抵接。

在一实施例中，静态喂料箱3的侧挡板上开设有滑动槽5，滑动支架6能够沿滑动槽5滑动，滑动槽5对滑动支架6还具有支撑作用，以保证滑动支架6能够稳定地带动动态喂料箱4滑动。

优选的，静态喂料箱3的侧挡板与固定辊1之间形成有固定的下料间隙7，动态喂料箱4的侧挡板与活动辊2之间形成有固定的下料间隙7。固定的下料间隙7能够避免物料在下料间隙7处出现非正常漏料。

在一实施例中，静态喂料箱3与固定辊1的位置相对固定，因此静态喂料箱3的侧挡板与固定辊1之间形成有固定不变的下料间隙7；由于动态喂料箱4与活动辊2同步移动，因此动态喂料箱4与活动辊2的位置相对固定，即动态喂料箱4的侧挡板与活动辊2之间形成有固定不变的下料间隙7。由于下料间隙7不变，因此物料在下料间隙7处流动的速度不变，即物料能够在下料间隙7处稳定的流动，保证辊压机的工作效率。

优选的，静态喂料箱3和动态喂料箱4的侧挡板底部两侧均为内凹弧形，固定辊1的圆心与静态喂料箱3侧挡板对应的内凹弧形的形心处于同一位置，活动辊2的圆心与动态喂料箱4侧挡板对应的内凹弧形的形心处于同一位置。进而保证静态喂料箱3与固定辊1之间形成的下料间隙7的宽度恒定；保证动态喂料箱4与活动辊2之间形成的下料间隙7的宽度恒定。下料间隙7的宽度恒定，有助于提高物料沿下料间隙7流动时的稳定性。

优选的，固定辊1和活动辊2的半径相同，在一竖直平面内，侧挡板处的内凹弧形的最高点的高度低于固定辊1的最高点的高度。限定侧挡板内凹弧形的高度，防止侧挡板的内凹弧形过高，影响下料间隙7处物料的输送。需要说明的是，当侧挡板处的内凹弧形的最高点的高度高于固定辊1的最高点的高度时，即静态喂料箱3的宽度大于活动辊2和固定辊1之间的圆心距离时，会导致物料从固定辊1和活动辊2的最高点向辊压机外侧泄露，影响辊压机的工作效率。

优选的，固定辊1和活动辊2的长度均大于静态喂料箱3的长度。防止静态喂料箱3和动态喂料箱4中的物料不能够得到有效的粉磨。当固定辊1和活动辊2的长度均大于静态喂料箱3的长度时，能够保证物料完全进入辊压机的预压区域内，防止物料不经过预压和粉磨而泄露，保证辊压机的有效做功。

优选的，静态喂料箱3两个侧挡板上均开设有两个滑动槽5，各滑动槽5内均贯穿有固定在动态喂料箱4侧挡板上的滑动支架6，滑动支架6与活动辊2联动。保证滑动支架6与动态喂料箱4连接的稳定性，同时，设置多个滑动槽5有助于提高滑动支架6滑动时的稳定性。如图1所示，滑动支架6的形状为呈F状，滑动支架6的每个短边都穿过滑动槽5与动态喂料箱4固定连接，有效保证动态喂料箱4在水平方向往复滑动的稳定性。

优选的，固定辊1与活动辊2处于同一水平面内，活动辊2能够在水平方向上往复滑动，以对固定辊1和活动辊2之间的物料进行粉磨。

在一实施例中，如图1所示，箭头方向为活动辊2往复运动的方向，辊压机包括驱动活动辊2在水平方向上往复移动的水平驱动机，滑动支架6与水平驱动机固定连接，进而保证动态喂料箱4与活动辊2在水平方向上同步往复移动。

在一实施例中，物料首先进入动态喂料箱4内，由于动态喂料箱4与静态喂料箱3都是上下开口的结构且动态喂料箱4位于静态喂料箱3内，因此动态喂料箱4底部与静态喂料箱3底部是连通的。由于动态喂料箱4与活动辊2是联动的，因此动态喂料箱4与活动辊2之间的间隙是恒定的，即动态喂料箱4内的物料从动态喂料箱4与活动辊2之间的下料间隙7处流动至辊压区域时，物料的流量是稳定的，不会发生物料大范围泄露的现象；由于动态喂料箱4底部与静态喂料箱3底部连通，对于动态喂料箱4靠近固定辊1一侧的物料，物料会直接进入静态喂料箱3内，然后在静态喂料箱3与固定辊1之间的固定的下料间隙7处稳定地流动至辊压区域。

需要说明的是，动态喂料箱4与活动辊2之间的下料间隙7不大于静态喂料箱3与活动辊2之间的下料间隙7，因此，动态喂料箱4内的物料在动态喂料箱4与活动辊2的下料间隙7处是稳定流动的；静态喂料箱3与固定辊1之间的下料间隙7不大于动态喂料箱4与固定辊1之间的下料间隙7，因此，当动态喂料箱4与固定辊1之间的间隙大于静态喂料箱3与固定辊1之间的间隙时，物料会从动态喂料箱4进入静态喂料箱3，进而在静态喂料箱3与固定辊1之间固定的下料间隙7处稳定流出。还需要说明，在动态喂料箱4内，靠近固定辊1处的物料流入静态喂料箱3之后，会直接从静态喂料箱3与固定辊1形成的间隙处进入辊压机的预压区域，多余的物料直接从静态喂料箱3最底部落入预压区域，并不会流动至静态喂料箱3与活动辊2形成的下料间隙7处。

当采用上述一种供辊压机用喂料箱时，通过在静态喂料箱3内增设动态喂料箱4，使动态喂料箱4与辊压机的活动辊2联动，保证了动态喂料箱4与活动辊2之间的缝隙恒定。在活动辊2往复滑动过程中，避免了活动辊2与动态喂料箱4缝隙处出现非正常漏料，提高了辊压机的工作效率。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种供辊压机用喂料箱，安装在辊压机的固定辊和活动辊之间，其特征在于，所述喂料箱包括上下开口的静态喂料箱和动态喂料箱，所述动态喂料箱位于所述静态喂料箱内部，所述静态喂料箱的侧挡板上开设有滑动槽，所述动态喂料箱的侧挡板上固定有与所述滑动槽配合的滑动支架，所述滑动支架与支撑所述活动辊的支撑架固定连接以使所述滑动支架能够随所述活动辊往复滑动。

2.根据权利要求1所述的一种供辊压机用喂料箱，其特征在于，所述静态喂料箱的侧挡板与所述固定辊之间形成有固定的下料间隙，所述动态喂料箱的侧挡板与所述活动辊之间形成有固定的下料间隙。

3.根据权利要求1所述的一种供辊压机用喂料箱，其特征在于，所述静态喂料箱和所述动态喂料箱的侧挡板底部两侧均为内凹弧形，所述固定辊的圆心与所述静态喂料箱侧挡板对应的所述内凹弧形的形心处于同一位置，所述活动辊的圆心与所述动态喂料箱侧挡板对应的所述内凹弧形的形心处于同一位置。

4.根据权利要求3所述的一种供辊压机用喂料箱，其特征在于，所述固定辊和所述活动辊的半径相同，在一竖直平面内，所述内凹弧形的最高点的高度低于所述固定辊的最高点的高度。

5.根据权利要求1所述的一种供辊压机用喂料箱，其特征在于，所述固定辊和所述活动辊的长度均大于所述静态喂料箱的长度。

6.根据权利要求1所述的一种供辊压机用喂料箱，其特征在于，所述静态喂料箱两个侧挡板上均开设有两个滑动槽，各所述滑动槽内均贯穿有固定在所述动态喂料箱侧挡板上的所述滑动支架，所述滑动支架与所述活动辊联动。

7.根据权利要求1所述的一种供辊压机用喂料箱，其特征在于，所述固定辊与所述活动辊处于同一水平面内，所述活动辊能够在水平方向上往复滑动。

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