CN215614096U - 一种热轧辊道的连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热轧棒材生产技术领域，特别涉及一种热轧辊道的连接装置，该连接装置设于辊道的侧部，以对棒材进行输送，包括沿辊道的宽度方向设的辊轮轴，轴承座转动连接于辊轮轴的一端，轴承座的外侧与辊道底座固定连接，辊轮固定连接于辊轮轴的另一端，在辊轮轴的带动下转动以输送棒材。本实用新型通过辊轮与棒材接触，防止棒材表面产生划线，从而影响产品质量。将轴承座与辊道底部固定连接，将转动部分远离棒材设置，保证转动部分内的润滑脂良好的润滑效果，只需根据设备润滑标准定期加注润滑脂，即可保证设备的正常运行。本装置能解决在棒材保证产品质量的前提下对其进行输送，并且避免转动输送过程中的卡死情况，结构简单，利于推广。
Description
技术领域
本实用新型属于热轧棒材生产技术领域，特别涉及一种热轧辊道的连接装置。
背景技术
在热轧棒材生产线上，为防止红钢运行过程中与辊道盖板侧壁发生摩擦导致对钢材表面的划线，通常在辊道盖板侧壁加装侧轮，固定在辊道底座上。
现有的解决方案是，侧轮内采用调心滚子轴承，由于距离红钢较近，在800-900℃的高温环境下，侧轮内的润滑油极易烤干，造成侧轮内调心滚子轴承卡死，侧轮失效，具有以下缺点：
1、由于调心滚子轴承设于侧轮内部，距离红钢较近，高温环境会造成调心滚子轴承内的润滑脂流失，调心滚子轴承卡死后维修成本高。
2、侧轮卡死后会对红钢表面造成划线，产生批量质量问题，需停机处理，影响正常生产。
3、将调心滚子轴承安装在侧轮内部，一旦卡死后，拆装极为不便。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热轧辊道的连接装置，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供了一种热轧辊道的连接装置，所述连接装置设于辊道的侧部，以对棒材进行输送，包括：
辊轮轴，所述辊轮轴沿辊道的宽度方向设置；
轴承座，所述轴承座转动连接于辊轮轴的一端，所述轴承座的外侧与辊道底座固定连接；
辊轮，所述辊轮固定连接于辊轮轴的另一端，在所述辊轮轴的带动下转动以输送棒材；
所述辊轮与所述轴承座之间间隔设置。
优选的，所述辊轮轴与所述轴承座之间通过滚动轴承转动连接。
优选的，所述辊轮轴与所述轴承座连接的末端设有螺纹段，通过在螺纹段上设紧固螺栓对所述轴承座限位。
优选的，所述辊轮与所述辊轮轴之间通过键连接。
优选的，在所述辊轮轴与所述辊轮连接端设有挡片，在所述辊轮与所述挡片的对应处设有沉孔，所述挡片设于所述沉孔内对所述辊轮进行限位。
优选的，所述连接装置对称设于辊道的两侧。
优选的，所述轴承座与所述辊轮之间的间隔为300-400mm。
有益效果：
本实用新型提供了一种热轧辊道的连接装置，通过辊轮与棒材接触，防止棒材表面产生划线，从而影响产品质量。将轴承座与辊道底部固定连接，将转动部分远离棒材设置，保证转动部分内的润滑脂良好的润滑效果，只需根据设备润滑标准定期加注润滑脂，即可保证设备的正常运行。本装置能解决在棒材保证产品质量的前提下对其进行输送，并且避免了转动输送过程中的卡死情况，结构简单，利于推广。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
图1为根据本实用新型的一些实施例提供的热轧辊道的连接装置结构示意图。
附图标记说明：
1-滚动轴承；2-轴承座；3-辊轮轴；4-辊轮。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示，本实用新型公开了一种热轧辊道的连接装置，该连接装置设于辊道的侧部，以对棒材进行输送，包括：
辊轮轴3，辊轮轴3沿辊道的宽度方向设置。
轴承座2，轴承座2转动连接于辊轮轴3的一端，轴承座2的外侧与辊道底座固定连接，保证输送过程中的稳定性。
辊轮4，辊轮4固定连接于辊轮轴3的另一端，在辊轮轴3的带动下随棒材一起转动，防止划伤棒材表面的同时对棒材进行输送。
辊轮4与轴承座2之间间隔设置。
通过将轴承座2与辊轮轴3转动连接，并将辊轮4与轴承座2之间间隔设置，将转动部分远离棒材设置，避免因高温影响轴承座2与辊轮轴3的转动，防止该装置在输送过程中产生卡死现象。
进一步的，辊轮轴3与轴承座2之间通过滚动轴承1转动连接。
进一步的，为了防止辊轮轴3与轴承座2之间产生轴向位移，辊轮轴3与轴承座2连接的末端设有螺纹段，通过在螺纹段上设紧固螺栓对轴承座2限位。
进一步的，为了使辊轮4与辊轮轴3同向转动，辊轮4与辊轮轴3之间通过键连接。
进一步的，为了防止辊轮4从辊轮轴3上滑出，在辊轮轴3与辊轮4连接端设有挡片，在辊轮4与挡片的对应处设有沉孔，挡片设于沉孔内对辊轮4进行限位。
进一步的，为了增加装置的稳定性，所述连接装置对称设于辊道的两侧。
进一步的，轴承座2与辊轮4之间的间隔为300-400mm。
综上所述，本实用新型提供了一种热轧辊道的连接装置，通过辊轮与棒材接触，防止棒材表面产生划线，从而影响产品质量。将轴承座与辊道底部固定连接，将转动部分远离棒材设置，保证转动部分内的润滑脂良好的润滑效果，只需根据设备润滑标准定期加注润滑脂，即可保证设备的正常运行。本装置能解决在棒材保证产品质量的前提下对其进行输送，并且避免了转动输送过程中的卡死情况，结构简单，利于推广。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热轧辊道的连接装置，其特征在于，所述连接装置设于辊道的侧部，以对棒材进行输送，包括：
辊轮轴，所述辊轮轴沿辊道的宽度方向设置；
轴承座，所述轴承座转动连接于辊轮轴的一端，所述轴承座的外侧与辊道底座固定连接；
辊轮，所述辊轮固定连接于辊轮轴的另一端，在所述辊轮轴的带动下转动以输送棒材；
所述辊轮与所述轴承座之间间隔设置。
2.根据权利要求1所述的热轧辊道的连接装置，其特征在于，所述辊轮轴与所述轴承座之间通过滚动轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的热轧辊道的连接装置，其特征在于，所述辊轮轴与所述轴承座连接的末端设有螺纹段，通过在螺纹段上设紧固螺栓对所述轴承座限位。
4.根据权利要求1所述的热轧辊道的连接装置，其特征在于，所述辊轮与所述辊轮轴之间通过键连接。
5.根据权利要求4所述的热轧辊道的连接装置，其特征在于，在所述辊轮轴与所述辊轮连接端设有挡片，在所述辊轮与所述挡片的对应处设有沉孔，所述挡片设于所述沉孔内对所述辊轮进行限位。
6.根据权利要求1所述的热轧辊道的连接装置，其特征在于，所述连接装置对称设于辊道的两侧。
7.根据权利要求1所述的热轧辊道的连接装置，其特征在于，所述轴承座与所述辊轮之间的间隔为300-400mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122026231.8U CN215614096U (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种热轧辊道的连接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN215614096U true CN215614096U (zh) | 2022-01-25 |
Family
ID=79902518
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122026231.8U Active CN215614096U (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种热轧辊道的连接装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-08-25 CN CN202122026231.8U patent/CN215614096U/zh active Active
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