CN215844898U - 一种轧后冷却倾翻装置及轧钢系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轧后冷却倾翻装置及轧钢系统，倾翻装置包括：本体，本体包括翻转件和冷却设备，翻转件固定设置在地面上，翻转件具有沿水平方向转动的输出轴，冷却设备可操作地转动连接在翻转件的输出轴上；挡水板，挡水板设置在冷却设备远离翻转件的一端上。本申请提供的轧后冷却倾翻装置及轧钢系统，通过操作翻转件，可带动冷却设备做俯仰动作，挡水板平行于地面设置，挡水板可对辊道侧面进行遮挡，挡水板垂直紧贴在地面上，当出现废坯时，将冷却设备向上转动，废坯退出后再将冷却设备转动至第二状态，冷却设备继续对板坯进行降温，从而可在不不影响挡水的前提下，不会对废坯退出造成影响，提高了生产效率。

Description

一种轧后冷却倾翻装置及轧钢系统

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其涉及一种轧后冷却倾翻装置及轧钢系统。

背景技术

随着对热轧板材轧制节奏的不断提高，中间坯冷却技术已经成为热轧带钢控轧控冷的重要工艺环节，热轧板带钢粗轧后需要控温冷却。

粗精轧中间由于操作侧中间冷却设备的安装，在辊道侧面需要安装支撑用护板，用于侧喷封水。但是护板使粗精轧连接区域的废坯推出困难，影响异常事故处理时间。

实用新型内容

本申请提供一种轧后冷却倾翻装置及轧钢系统，解决了现有技术中倾翻装置的护板影响废坯退出的技术问题。

本申请提供一种轧后冷却倾翻装置，所述倾翻装置包括：

本体，所述本体包括翻转件和冷却设备，所述翻转件固定设置在地面上，所述翻转件具有沿水平方向转动的输出轴，所述冷却设备固定连接在所述翻转件的输出轴上；

挡水板，所述挡水板设置在所述冷却设备远离所述翻转件的一端上，第一状态下，所述挡水板平行于地面设置，第二状态下，所述挡水板垂直紧贴在所述地面上。

在一些实施例中，所述本体还包括底座，所述翻转件固定设置在所述底座上，所述翻转件可操作地带动所述冷却设备转动。

在一些实施例中，所述冷却设备包括进水管，所述进水管穿过所述底座。

在一些实施例中，所述翻转件上固定设置有固定板，所述进水管穿过所述固定板。

在一些实施例中，所述挡水板对应所述冷却设备的端面固定设置有若干支撑筋，所述冷却设备与所述支撑筋固定连接，所述支撑筋沿所述挡水板转动方向设置。

在一些实施例中，所述翻转件为摆动油缸，所述摆动油缸固定设置在所述底座上，所述摆动油缸的输出轴与所述冷却设备固定连接。

在一些实施例中，所述挡水板的一端与所述本体固定连接，所述挡水板远离所述本体的一端固定设置有垫板；所述垫板与所述挡水板之间固定设置有若干肋板。

在一些实施例中，所述垫板远离所述挡水板的端面固定设置有压力传感器，所述本体上固定设置有控制器，所述压力传感器和翻转件均与所述控制器电连接。

一种轧钢系统，包括上述技术方案所述的倾翻装置、粗轧机、精轧机和辊道，所述辊道设置在所述粗轧机和所述精轧机之间，所述倾翻装置通过底座固定设置在所述辊道传动方向的其中一个侧面。

在一些实施例中，所述倾翻装置的一端可操作地转动设置在地面上，所述倾翻装置的另一端与所述挡水板固定连接，所述倾翻装置的高度大于所述辊道的宽度，所述倾翻装置的旋转至水平状态时，所述挡水板与所述底座位于所述辊道的两侧。

本申请有益效果如下：

本申请提供的轧后冷却倾翻装置及轧钢系统，由于倾翻装置包括本体以及挡水板，本体包括翻转件和冷却设备，翻转件固定设置在地面上，翻转件具有沿水平方向转动的输出轴，冷却设备可操作地转动连接在翻转件的输出轴上，因此，通过操作翻转件，可带动冷却设备做俯仰动作，另外，由于挡水板设置在冷却设备远离翻转件的一端上，第一状态下，挡水板平行于地面设置，挡水板可对辊道侧面进行遮挡，第二状态下，挡水板垂直紧贴在地面上，当出现废坯时，将冷却设备向上转动，废坯退出后再将冷却设备转动至第二状态，冷却设备继续对板坯进行降温，从而可在不不影响挡水的前提下，不会对废坯退出造成影响，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请实施例整体结构示意图；

图2为本申请实施例中倾翻装置结构示意图；

图3为本申请实施例中挡水板侧面结构示意图。

其中，1-本体；12-底座；13-翻转件；14-冷却设备；141-进水管；16-固定板；17-支撑筋；18-垫板；19-肋板；20-压力传感器；21-控制器；2-挡水板；3-粗轧机；4-精轧机；5-辊道。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种轧后冷却倾翻装置及轧钢系统，解决了现有技术中倾翻装置的护板影响废坯退出的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

如图1、2所示，一种轧后冷却倾翻装置，所述倾翻装置包括：

本体1，所述本体1包括翻转件13和冷却设备14，所述翻转件13固定设置在地面上，所述翻转件13具有沿水平方向转动的输出轴，所述冷却设备14固定连接在所述翻转件13的输出轴上；

挡水板2，所述挡水板2设置在所述冷却设备14远离所述翻转件13的一端上，翻转件13带动冷却设备14旋转，冷却设备14具备第一状态和第二状态，第一状态下，所述挡水板2平行于地面设置，第二状态下，所述挡水板2垂直紧贴在所述地面上。

将辊道4侧面原有的安装的护板拆除，在本体1远离地面的一端固定设置挡水板2，当冷却设备14旋转到第二状态时，挡水板2对辊道4侧面进行遮挡，由于挡水板2设置在冷却设备14远离翻转件13的一端上，第一状态下，挡水板平行于地面设置，挡水板可对辊道侧面进行遮挡，第二状态下，挡水板垂直紧贴在地面上，当出现废坯时，将冷却设备向上转动，废坯退出后再将冷却设备转动至第二状态，冷却设备继续对板坯进行降温，从而可在不不影响挡水的前提下，不会对废坯退出造成影响，提高了生产效率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1、2所示，为了解决倾翻装置的护板影响废坯退出的技术问题，本实施例提供一种轧后冷却倾翻装置，所述本体还包括底座，所述翻转件固定设置在所述底座上，所述翻转件可操作地带动所述冷却设备转动。

所述冷却设备14包括进水管141，进水管141为软管，所述进水管141穿过所述底座12；所述翻转件13上固定设置有固定板16，所述进水管141穿过所述固定板16。

所述挡水板2对应所述冷却设备14的端面固定设置有若干支撑筋17，所述冷却设备14与所述支撑筋17固定连接，所述支撑筋17沿所述挡水板2转动方向设置。

通过摆动油缸带动冷却设备14翻转，使冷却设备14旋转到水平位置，冷却设备14向下喷淋冷却水对下面的钢坯进行冷却，冷却设备14旋转到水平位置时，挡水板2刚好与地面垂直，挡水板2对侧喷水进行遮挡，避免水朝外喷淋；在冷却设备14转动过程中进水管141发生弯折，固定板16对进水管141进行固定，避免进水管141发生错乱；当挡水板2与地面接触时，支撑筋17增强了挡水板2的强度，避免挡水板2受到压力过大导致弯折。

如图3所示，为了解决倾翻装置的护板影响废坯退出的技术问题，本实施例提供一种轧后冷却倾翻装置，所述挡水板2的一端与所述本体1固定连接，所述挡水板2远离所述本体1的一端固定设置有垫板18；所述垫板18与所述挡水板2之间固定设置有若干肋板19。

如图2、3所示，所述垫板18远离所述挡水板2的端面固定设置有压力传感器20，所述本体1上固定设置有控制器21，所述压力传感器20和翻转件13均与所述控制器21电连接。

当冷却设备14旋转过程中，垫板18压倒地面上，垫板18增大了挡水板2与地面的接触面积，避免挡水板2对地面造成破坏，肋板19使垫板18与挡水板2之间的结构更强，避免垫板18与挡水板2发生脱离；当垫板18压在地面上，压力传感器20检测到压力信号，当压力达到预设值，压力传感器20将压力信号传递给控制器21，控制器21控制摆动油缸停止转动，避免摆动油缸对冷却设备14施加扭力过大导致冷却设备14对挡水板2造成破坏。

如图1所示，一种轧钢系统，包括上述技术方案所述的倾翻装置、粗轧机3、精轧机4和辊道4，所述辊道4设置在所述粗轧机3和所述精轧机4之间，所述倾翻装置通过底座12固定设置在所述辊道4传动方向的其中一个侧面。

所述倾翻装置的一端可操作地转动设置在地面上，所述倾翻装置的另一端与所述挡水板2固定连接，所述倾翻装置的高度大于所述辊道4的宽度，所述倾翻装置的旋转至水平状态时，所述挡水板2与所述底座12位于所述辊道4的两侧。

板坯通过粗轧机3轧制到精轧机4所需要的厚度，板坯通过辊道4运输至精轧机4，板坯在辊道4进行降温，倾翻装置旋转至水平状态，使冷却设备14对板坯进行冷却降温，辊道4位于挡水板2和底座12之间，使冷却设备14对板坯降温时，挡水板2对侧面挡水效果更好，当废坯需要从辊道4中移出时，通过将倾翻装置向上旋转，然后将废坯移出，减少操作难度，提高了生产效率，板坯降温完毕后，移至精轧机4将板坯轧制到成品所需厚度。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种轧后冷却倾翻装置，其特征在于，所述倾翻装置包括：

本体，所述本体包括翻转件和冷却设备，所述翻转件固定设置在地面上，所述翻转件具有沿水平方向转动的输出轴，所述冷却设备固定连接在所述翻转件的输出轴上；

挡水板，所述挡水板设置在所述冷却设备远离所述翻转件的一端上，第一状态下，所述挡水板平行于地面设置，第二状态下，所述挡水板垂直紧贴在所述地面上。

2.如权利要求1所述的轧后冷却倾翻装置，其特征在于，所述本体还包括底座，所述翻转件固定设置在所述底座上，所述翻转件可操作地带动所述冷却设备转动。

3.如权利要求2所述的轧后冷却倾翻装置，其特征在于，所述冷却设备包括进水管，所述进水管穿过所述底座。

4.如权利要求3所述的轧后冷却倾翻装置，其特征在于，所述翻转件上固定设置有固定板，所述进水管穿过所述固定板。

5.如权利要求2所述的轧后冷却倾翻装置，其特征在于，所述挡水板对应所述冷却设备的端面固定设置有若干支撑筋，所述冷却设备与所述支撑筋固定连接，所述支撑筋沿所述挡水板转动方向设置。

6.如权利要求2所述的轧后冷却倾翻装置，其特征在于，所述翻转件为摆动油缸，所述摆动油缸固定设置在所述底座上，所述摆动油缸的输出轴与所述冷却设备固定连接。

7.如权利要求1所述的轧后冷却倾翻装置，其特征在于，所述挡水板的一端与所述本体固定连接，所述挡水板远离所述本体的一端固定设置有垫板；所述垫板与所述挡水板之间固定设置有若干肋板。

8.如权利要求7所述的轧后冷却倾翻装置，其特征在于，所述垫板远离所述挡水板的端面固定设置有压力传感器，所述本体上固定设置有控制器，所述压力传感器和翻转件均与所述控制器电连接。

9.一种轧钢系统，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的倾翻装置，还包括，粗轧机、精轧机和辊道，所述辊道设置在所述粗轧机和所述精轧机之间，所述倾翻装置通过底座固定设置在所述辊道传动方向的其中一个侧面。

10.如权利要求9所述的轧钢系统，其特征在于，所述倾翻装置的一端可操作地转动设置在地面上，所述倾翻装置的另一端与所述挡水板固定连接，所述倾翻装置的高度大于所述辊道的宽度，所述倾翻装置的旋转至水平状态时，所述挡水板与所述底座位于所述辊道的两侧。

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